一种灭火器筒体成型设备制造技术

本发明专利技术提出一种灭火器筒体成型设备，包括旋切平台和设有缩口机构的缩口平台，所述旋切平台和缩口平台之间连接有转向轨道，筒体经旋切平台旋切后通过转向轨道输送至缩口平台入口；所述缩口平台包括缩口机箱，所述缩口机构位于缩口机箱内，所述缩口机箱的内部上方设有对筒体进行定位的定位装置，所述定位装置下方设有用以承托筒体的承载装置、所述缩口机箱内还设有推板装置和滑轨，所述推板装置将缩口完成后的筒体沿所述滑轨推出。本发明专利技术的优点和积极效果在于：灭火器筒体生产过程中，自动在线旋切、并经转向轨道传输至缩口平台进行缩口，缩口时定位准确、缩口效率高，减少人工参与操作，节省人力物力、提高了筒体生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于灭火器生产设备领域，尤其涉及一种灭火器筒体成型设备。
技术介绍
灭火器在我们日常安全生活中有很广泛的应用，在每个建筑楼层、房间等都会设有灭火器，对灭火器的主要部件灭火器筒体的生产制造需求也日益提高。目前，对灭火器筒体的生产过程一般要经过旋切、缩口等工艺，通过在线旋切机对筒体进行旋切，操作工人将旋切后的筒体运输到缩口机进行统一缩口。但是，上述灭火器筒体生产过程中，存在以下缺陷:1、通过人工操作在各个工艺设备之间传输筒体，消耗大量人力、且生产效率低；2、由于缩口机对筒体夹持不稳固、对筒体定位不准确等原因，易使筒体缩口时失稳起皱，耗费资源且浪费人力物力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述设备生产筒体时耗费人力、缩口机缩口时，校位不准、容易失稳起皱等技术问题，提出一种设计简单、缩口效果好、操作简单的灭火器筒体成型设备。为了达到上述目的，本专利技术提出一种灭火器筒体成型设备，包括旋切平台和设有缩口机构的缩口平台，所述旋切平台和缩口平台之间连接有转向轨道，筒体经旋切平台旋切后通过转向轨道输送至缩口平台入口 ；所述缩口平台包括缩口机箱，所述缩口机构位于缩口机箱内，缩口机箱内部上方设有对筒体进行定位的定位装置，所述定位装置下方设有用以承托筒体的承载装置，所述缩口机箱内还设有推板装置和滑轨，所述推板装置将缩口完成后的筒体沿所述滑轨推出。作为优选，所述转向轨道包括倾斜设置的筒体纵向输送轨道和筒体横向滑轨，灭火器筒体经旋切平台旋切后，通过所述筒体纵向输送轨道纵向输送，经筒体横向滑轨横向落入缩口平台入口。作为优选，所述定位装置包括两根水平平行设置的上定位杆和位于上定位杆下方两根水平平行设置的下定位杆，所述上定位杆和下定位杆的两端通过用以控制其收缩和张开的联动件连接。作为优选，所述联动件包括第一曲杆和第三曲杆，以及与第一曲杆和第三曲杆端部铰接的第二曲杆，所述第一曲杆和第三曲杆的中间与所述缩口机箱铰接。作为优选，所述承载装置包括承托板、控制承托板升降的承托板气缸和平行设置在承托板两端的两个弧形弯杆，用以稳固的承托筒体。作为优选，所述承托板上竖直设有两根平行的连动杆，所述连动杆与通过横杆与所述联动件的第三曲杆相连，连动杆通过所述承托板的升降控制第三曲杆围绕铰接处运动。 作为优选，所述推板装置包括推板和控制推板前后移动的推板气缸，用以将完成缩口的筒体推出。作为优选，所述滑轨包括平行设置的两根滑杆，所述滑杆的一端为圆弧状，避免筒体向后滑动。作为优选，所述弧形弯杆上套结有橡胶套管，避免与筒体产生摩擦静电，更好的保护筒体。作为优选，所述推板为弧形，且推板前表面上设有橡胶层，方便将筒体推出，避免对筒体的损伤。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于: 1、在旋切平台和缩口平台之间连接转向轨道，筒体旋切后通过转向轨道输送至缩口平台，节省的大量人力物力、成本低，提高生产效率，且转向轨道的纵向输送轨道倾斜设置，节约占地面积。2、缩口平台对筒体进行缩口时，首先通过定位装置对筒体进行两次校准定位，定位更准确，缩口效率高，承载装置和定位装置为联动式，结构设计合理、成本低。【附图说明】图1为本专利技术提供的一种灭火器筒体成型设备结构示意图； 图2为本专利技术提供的横向滑轨和缩口平台的结构示意图； 图3为本专利技术提供的以缩口平台入口为视角的结构示意图； 图4为本专利技术提供的定位装置结构原理图； 以上各图中:1、旋切平台；2、筒体纵向输送轨道；3、筒体横向滑轨；4、缩口平台；40、缩口机箱；41、缩口机构；42、承托板；43、滑杆；44、弧形弯杆；45、推板；46、连动杆；47、上定位杆；48、下定位杆；491、第一曲杆；492、第二曲杆；493、第三曲杆；5、筒体；6、轨道支架。【具体实施方式】本专利技术提供一种灭火器筒体成型设备，下面结合不同附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步地说明，需要说明的是，本实施例中所述位置关系以图2为准。如图1、图2所示，本实施例提出一种灭火器筒体成型设备，包括旋切平台I和设有缩口机构41的缩口平台4，旋切平台I和缩口平台4之间连接有转向轨道，筒体经旋切平台I旋切后通过转向轨道输送至缩口平台4的入口，所述缩口平台4包括缩口机箱40，所述缩口机构41位于缩口机箱40内，所述缩口机箱40的内部上方设有对筒体进行定位的定位装置，所述定位装置下方设有用以承托筒体的承载装置、所述缩口机箱40内还设有推板装置和滑轨，所述推板装置将缩口完成后的筒体沿所述滑轨推出。本实施例中，所述转向轨道包括筒体纵向输送轨道2和筒体横向滑轨3，筒体纵向输送轨道2倾斜设置，节约占地面积，为提高转向轨道的稳定性，在轨道下方设有轨道支架6，筒体5经旋切平台I旋切后，沿筒体纵向输送轨道2斜向上传输，到达最高点后，沿筒体横向滑轨3对筒体的传输进行90°调整，使筒体沿筒体横向滑轨3横向落入缩口平台4的入口，通过转向轨道自动输送筒体，节省人力、提高了筒体生产效率。现有技术中，对旋切平台和缩口平台一般通过控制面板操作控制，通过检测器获得信号，根据获得信号发出控制信息，使控制器控制其做出相应动作，本实施例中，控制面板以及控制器、检测器等相应元件并未示出。为防止筒体落下时跑偏，造成缩口时筒体失稳起皱，首先通过定位装置对其进行定位。如图2、图3所示，所述定位装置设置在缩口机箱40内部上方位置，定位装置包括两根水平平行设置的上定位杆47和位于上定位杆47下方水平平行设置的两根下定位杆48，所述上定位杆47和下定位杆48的两端通过用以控制其收缩和张开的联动件连接。同样所述定位装置也可以采用定位板的形式，包括分别设置在缩口机箱40内部上方的上、下两对弧形定位板，通过定位板的开闭实现其定位。所述联动件包括位于缩口机箱40内侧的第一曲杆491和第三曲杆493，第一曲杆491和第三曲杆493的中间与所述缩口机箱40铰接，还包括与第一曲杆491和第三曲杆493铰接、且位于缩口机箱40外侧的第二曲杆492，第一曲杆491与第二曲杆492铰接端、以及第三曲杆493的自由端分别连接上定位杆47，第二曲杆492和第三曲杆493的铰接端、以及第一曲杆491的自由端分别连接下定位杆48，且缩口机当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭火器筒体成型设备，包括旋切平台和设有缩口机构的缩口平台，其特征在于，所述旋切平台和缩口平台之间连接有转向轨道，筒体经旋切平台旋切后通过转向轨道输送至缩口平台入口；所述缩口平台包括缩口机箱，所述缩口机构位于缩口机箱内，缩口机箱内部上方设有对筒体进行定位的定位装置，所述定位装置下方设有用以承托筒体的承载装置，所述缩口机箱内还设有推板装置和滑轨，所述推板装置将缩口完成后的筒体沿所述滑轨推出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣传，刘蔚，刘聪传，苑美旭，纪教仁，丁春花，
申请(专利权)人：刘欣传，
类型：发明
国别省市：山东;37