一种单电机超微分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种单电机振动超微分离机，包括主框架、在主框架的四个底角处设有减震脚垫；在主框架底部的中心处固定设有振动底板，在振动底板的中心处固定设有振动主构件，在振动底板的一侧设有一台振动电机，另一侧设有与电机相配重的配重块；所述的振动主构件上端固定连接有膜组件，膜组件上部连接有进水管、出水管，底部连接有浓水管。本发明专利技术改进成单台电机不加扭力杆直接布置振动底板上，使用配重块平衡型式振动，这样降低了电机一侧重心高度，振动力也不需要通过部件慢慢的传导，解决了设备初始振动时的平衡与噪音问题，提高了设备的整体稳定性与安静性，从而使设备的振动效果明显提升，电机能耗明显下降。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种单电机超微分离机
本专利技术涉及水处理膜工艺设备，具体为一种原液的浓缩、钢铁酸洗污水高浓度金属盐进行膜法分离的单电机式超微分离机。
技术介绍
随着工农业生产的发展，越来越多的有机化合物被广泛地应用于人类的生产和生活，同时各种含有大量难降解的有机污染物的废水也相应增多，如化工、印染、医药、农药等行业排放的废水中常含有大量的氯代苯类、硝基苯类、酚类、多环芳烃类、杀虫剂等优先控制污染物。这些废水普遍具有污染物浓度高、毒性大、含盐量高、可生化性差的特点，是严重污染水体环境与危害人体健康的重大污染源。近来，物理化学处理技术、光照射技术及膜过滤技术已形成三大水处理技术。在这些技术中引人注目的是膜分离法污水处理技术，膜分离是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分混合物的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。而振动膜分离技术作为当今世界水处理先进的技术，具有清洁、高效、无污染等优点。应用振动膜分离技术的振动膜工艺水处理设备对振动动力发生装置也有多种解决方案，普遍存在振动膜组受力不均匀，传动装置离心力偏离设备质心等问题；另外，现有膜过滤设备通过超频震动形式在膜表面获得高剪力，使膜表面不易形成污垢堆积，从尔导致通量下降，现有的技术是单台振动电机加扭力杆型式，存在的不足之处在于:电机重心太高，达不到配重完全平衡，起动时摆动不规则，噪声较大，这样震动频率不稳定，使振动效果不理想，导致功率增加，浪费成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单电机超微分离机，解决了设备初始振动时的平衡与噪音问题，提高了设备的整体稳定性与安静性，从而使设备的振动效果明显提升，电机能耗明显下降。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案:一种单电机超微分离机，包括主框架、连接在主框架上方的操作平台、振动底板、振动电机、振动主构件以及膜组件；在主框架的四个底角处设有减震脚垫；在主框架底部的中心处固定设有振动底板，在振动底板的中心处固定设有振动主构件，在振动底板上的一侧设有一台振动电机，另一侧设有与电机相配重的配重块；所述的振动主构件上端固定连接有膜组件，膜组件上部一侧连接有与进水口相连接的进水管，另一侧连接有与出水口相连接的出水管，底部连接有与排污口相连接的浓水管。所述的主框架的侧面设有爬梯及后上方的操作平台上设有护栏，方便工作人员维护和保护工作人员的安全。所述的振动主构件包括振动杆以及间隔设置在振动杆上的固定块，振动杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构。所述的振动底板通过螺栓与螺母固定在主框架底部的中心位置上。所述的膜组件中心设有中心轴，使得膜组件左右振动的更加平稳，中心轴振动也加大了膜组件的振动。所述的膜组件通过螺栓与螺母固定在振动杆的上端托盘上。所述的振动杆的下端圆盘通过螺栓与螺母固定在振动底板的中心位置上。所述的振动底板为圆形、方形或菱形结构。本专利技术所述的单电机超微分离机，其工作原理如下:设置在振动底板上的振动电机振动带动振动底板振动，然后再振动底板带动振动主构件的振动，从而带动膜组件的振动，使膜片沿水平方向往复运动，从而在膜的表面上产生正弦剪切波，使流经过滤膜的废水中的杂质处于悬浮状态并通过排污口排入浓水管内，而不会沉淀到膜表面上，过滤后的清水则从装置顶部的出水管压出。这样就有效解决了废水在膜过滤过程中膜通量低和膜堵塞的技术难题，使得膜分离技术得以更好的应用在工业废水处理方法中。本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果: 1、将单台电机加扭力杆使用配重块平衡型式振动改进成单台电机不加扭力杆直接布置振动底板上，使用配重块平衡型式振动，这样降低了电机一侧重心高度，振动力也不需要通过部件传导，解决了设备初始振动时的平衡与噪音问题，提高了设备的整体稳定性与安静性，从而使设备的振动效果明显提升，电机能耗明显下降，同时也解决了较低配置的超微分离机无需复杂的联动机构，降低生产成本和维护成本的问题。2、本专利技术的连接部件之间都是采用中心固定连接结构，这样使得振动的力更加的平衡，使得整体的功率提高，效率提高，也减小了分离机的损坏率，节约了成本。3、本专利技术在主框架上设有爬梯及护栏，不仅方便了工作人员进行检查和维修，而且也提高了对维修人员的安全保护。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为主框架的结构示意图； 图3为膜组件的俯视图； 图4为本专利技术底部俯视图。【具体实施方式】本专利技术提供一种单电机超微分离机，为使本专利技术的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术所述的一种单电机超微分离机，包括主框架1、连接在主框架I上方的操作平台3、振动底板4、振动电机5、振动主构件7以及膜组件8 ;在主框架I的四个底角处设有减震脚垫2 ;在主框架I底部的中心处固定设有振动底板4，在振动底板4的中心处固定设有振动主构件7 ;在振动底板4上的一侧设有一台振动电机5，另一侧设有与电机相配重的配重块6 ; 其中，所述的振动主构件7包括振动杆以及间隔设置在振动杆上的固定块，振动杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构；在振动杆上端托盘上通过螺栓与螺母固定连接膜组件8，下端的圆盘通过螺栓与螺母固定在振动底板上；所述的膜组件8上部一侧连接有与进水口相连接的进水管9，另一侧连接有与出水口相连接的出水管10，底部连接有与排污口相连接的浓水管11。其中，所述的膜组件8的内部设有过滤网，中心设有一根中心轴12并向上延伸出膜组件外，并用螺母紧固。如图2所示，在主框架I的侧面设有爬梯13以及在上方的操作平台3上设有护栏14，方便工作人员维护和工作人员的安全得到保护。如3所示，所述的膜组件8上方左右两侧设有对称式的进水口 15、出水口 16，中心为中心轴17。如图4所示，在主框架I的中心连接有振动底板4，振动底板4的左侧设有振动电机5，右侧设有配重块6。本专利技术的工作原理在于: 本专利技术将振动电机直接固定在振动底板上，振动电机带动底板振动，然后再带动振动主构件的振动，从而带动膜组件的振动，使膜片沿水平方向往复振动，从而在膜的表面上产生正弦剪切波，使经过滤膜的废水中的杂质处于悬浮状态并通过排污口排入浓水管内，而不会沉淀到膜表面上，过滤后的清水则从装置顶部的出水管压出。这样就有效解决了废水在膜过滤过程中膜通量低和膜堵塞的技术难题，使得膜分离技术得以更好的应用在工业废水处理方法中；本专利技术将单台电机加扭力杆使用配重块平衡型式振动改进成单台电机不加扭力杆直接布置振动底板上，使用配重块平衡型式振动，这样降低了电机一侧重心高度，振动力也不需要通过部件慢传导，解决了设备初始振动时的平衡与噪音问题，提高了设备的整体稳定性与安静性，从而使设备的振动效果明显提升，，同时也解决了较低配置的超微分离机无需复杂的联动机构，降低生产成本和维护成本的问题。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种单电机超微分离机，其特征在于:包括主框架(1)、连接在主框架上方的操作平台(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单电机超微分离机，其特征在于：包括主框架（1）、连接在主框架上方的操作平台（3）、振动底板（4）、振动电机（5）、振动主构件（7）以及膜组件（8）；在主框架（1）的四个底角处设有减震脚垫（2）；在主框架（1）底部的中心处固定设有振动底板（4），在振动底板（4）的中心处固定设有振动主构件（8），在振动底板（4）上的一侧设有一台振动电机（5），另一侧设有与电机相配重的配重块（6）；所述的振动主构件（7）上端固定连接有膜组件（8），膜组件（8）上部一侧连接有与进水口（15）相连接的进水管（9），另一侧连接有与出水口（16）相连接的出水管（10），底部连接有与排污口相连接的浓水管（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正荣，
申请(专利权)人：宜兴市馨德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32