本发明专利技术涉及一种不仅减少不良率，而且，通过减少工数提高生产性的电池保护装置的制造方法及电池保护装置。根据本发明专利技术一实施例的电池保护装置的制造方法，其包括：（a）步骤，准备PCB上板、PCB下板及隔片用金属板，在上述PCB上板的上面形成金属薄膜，在上述PCB下板的下面形成金属薄膜，上述隔片用金属板的至少一侧向上述PCB上板及上述PCB下板的侧面突出并形成有至少一个绝缘孔；（b）步骤，在夹住上述隔片用金属板的状态下接合上述PCB上板和上述PCB下板；（c）步骤，在上述PCB上板和上述PCB下板形成电路图案；（d）步骤，形成小于上述绝缘孔并贯穿上述PCB上板和上述PCB下板的穿孔，通过上述穿孔电连接上述PCB上板和上述PCB下板；（e）步骤，在上述PCB上板形成露出孔以露出上述隔片用金属板，并通过上述露出孔电连接上述隔片用金属板和上述PCB上板；以及（f）步骤，两次弯曲上述隔片用金属板的上述突出部以形成垂直延长部和水平延长部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电池保护装置的制造方法及通过上述制造方法制造的电池保护装置，尤其涉及不仅减少不良率，而且，通过减少工数提高生产性的电池保护装置的制造方法及电池保护装置。
技术介绍
近来，智能手机或智能平板等各种便携终端被广泛使用，而这些便携终端的电源一般使用可充电的二次电池(以下简称“电池”)。锂离子电池虽然是便携终端最广为使用的电池，但容易在过充电或过电流时发热，而因持续发热温度上升时，不仅降低性能，而且，还存在爆炸的危险。因此，在现有的锂离子电池等便携式终端电池组中内置有检测并切断过充电、过放电及过电流的保护电路模块(rotect1n Circuit Module，简称PCM)。图1a及图1b各为现有电池保护装置的电路结构图。如图1a及图1b所示，现有电池保护装置的电路结构大致包括内置有可作为切换元件的两个FET (未图示)的保护用I⑶0、多个电阻R1~R3及电容器Cl、C2。另外，较之图1a的电路，图1b的电路还具备NFC(Near Field Communicat1n)功會κ。在图1中，“Β+”端子和“B-”端子为连接于电池的端子，以PMC为准时属于输入侦U。“Ρ+”端子和“P-”端子属于PCM的输出侧，通过该端子完成经由PCM的充电及放电。最后，“CF”端子为表示电池种类的ID端子，与“P-”通过电阻R3连接，而充电电流取决于所连接的电阻值。“DUMMY”端子为供将要后述的金属隔片焊接的端子，与其他部件电绝缘。即，“DUMMY”端子与电气特性无关，而只是为结构性的固定而必要的，因此，有时可以省略掉。图2a及图2c为各现有电池保护装置的平面图、正面图及底面图。如图2a至图2c所示，现有电池保护装置采用为搭载于电池40的上面而大致与电池40的长度及宽度形成，且在其上面及下面各形成有图案的双面PCB10。在上述结构中，在PCB的下面搭载有上述保护用1C、多个电阻及电容器等电路元件30及热敏电阻32，而在PCB10的上面露出有多个衬垫，例如“P+”端子、“CF”端子及“P-”端子。在附图中，附图标记12表示贯通PCB10而成并露出热敏电阻32以将热敏电阻32焊接、点焊于电池40的露出孔。附图标记50表示为电绝缘电池40和PCM电路元件30、32并稳定固定PCM而设置于电池40和PCM的PCB10之间的绝缘材料，例如合成树脂结构，而附图标记20表示附着于PCB10的下面两端以将PCB10接合于电池40的上面，例如通过点焊接合的大致呈“乙”字形状的金属隔片。通过上述结构，金属隔片20包括点焊于PCB10的水平延长部22、在水平延长部22的端部至少以合成树脂结构物50的厚度垂直延长的垂直壁体23及在垂直壁体24的另一端水平延长并点焊于电池40的水平延长部26。但是，上述现有的电池保护装置，需独立于PCB10准备技术隔片20，而且，需通过MT (Surface Mounting Technology)工艺将该金属隔片20焊接于PCB10，因此，所需时间长，工数增加，即降低生产性。而且，在通过SMT工艺焊接金属隔片20的过程中，因难以对齐而提尚不良率。
技术实现思路
本专利技术是为解决所述问题而提出的，其目的在于提供一种不仅减少不良率，而且，通过减少工数提高生产性的电池保护装置的制造方法及电池保护装置。为达到上述目的，根据本专利技术的一实施例的电池保护装置的制造方法，其包括:(a)步骤，准备PCB上板、PCB下板及隔片用金属板，在上述PCB上板的上面形成金属薄膜，在上述PCB下板的下面形成金属薄膜，上述隔片用金属板的至少一侧向上述PCB上板及上述PCB下板的侧面突出并形成有至少一个绝缘孔；(b)步骤，在夹住上述隔片用金属板的状态下接合上述PCB上板和上述PCB下板；(c)步骤，在上述PCB上板和上述PCB下板形成电路图案；(d)步骤，形成小于上述绝缘孔并贯穿上述PCB上板和上述PCB下板的穿孔，通过上述穿孔电连接上述PCB上板和上述PCB下板；(e)步骤，在上述PCB上板形成露出孔以露出上述隔片用金属板，并通过上述露出孔电连接上述隔片用金属板和上述PCB上板；以及(f)步骤，两次弯曲上述隔片用金属板的上述突出部以形成垂直延长部和水平延长部。在上述构成中，在上述(d)步骤中，电连接上述PCB下板的电路连接点和上述PCB上板的至少“P+”端子、“P-”端子及“CF”端子。在上述(e)步骤中，电连接上述PCB上板的“P+”端子和上述隔片用金属板。上述(b)步骤通过绝缘材料的粘接剂或粘接带实施，在上述(b)步骤之后，上述绝缘孔内部被上述粘接剂或粘接带填充。上述隔片用金属板由表面镀镍的铝、铜、磷青铜或铍铜板材而成，或由铝、铜、磷青铜、铍铜或镲板材而成。上述隔片用金属板分为左右两部分，上述分离部位的空间被绝缘材料填充。根据本专利技术的第二实施例的电池保护装置，其包括:PCB上板，在上面形成有电路图案；隔片用金属板，接合于上述PCB上板的下部并向上述PCB上板的至少一侧突出，形成有垂直延长部和水平延长部；PCB下板，在下面形成有电路图案并接合于上述隔片用金属板的下部，在上述隔片用金属板上形成有绝缘孔，上述PCB上板和上述PCB下板通过穿孔电连接，所述穿孔贯通上述PCB上板和上述PCB下板且小于上述绝缘孔，上述PCB上板和上述隔片用金属板通过上述露出孔电连接。在上述第二实施例中，上述PCB下板通过上述穿孔与上述PCB上板的至少“P+”端子、“P-”端子及“CF”端子连接，上述PCB上板的“P+”端子通过上述露出孔与上述隔片用金属板电连接。本专利技术的电池保护装置的制造方法及通过上述制造方法制造的电池保护装置，不仅减少不良率，而且，通过减少工数提高生产性，从而节省成本。而且，因隔片用金属板夹设于PCB之间，因此，可迅速释放PCM产生的热，从而提高PCM的可靠性，延长寿命。【附图说明】图1a及图1b分别为现有电池保护装置的电路结构图。图2a及图2c分别为现有电池保护装置的平面图、正面图及底面图。图3为用于说明现有电池保护装置中的金属隔片的功能的结构图。图4为本专利技术的电池保护装置的制造方法的工艺流程图。图5为本专利技术的电池保护装置的制造方法的主要步骤的工艺截面图。图6为本专利技术的电池保护装置的另一实施例的横纵截面图。图中: 10:PCB, 12:穿孔，20:金属隔片，22、26:水平延长部，24:垂直延长部，30:电路元件，32:热敏电阻，40:电池，50:合成树脂结构物，100:PCB上板，110:合成树脂板材，110:金属薄膜，200:隔片用金属板，210:绝缘孔，220:弯曲部，222:垂直延长部，224:水平延长部，300:PCB上板，310:合成树脂板材，320:金属薄膜，400:粘接剂，500、510:镀金体。【具体实施方式】以下，参照附图详细说明本专利技术的电池保护装置的制造方法及电池保护装置的优选实施例。图4为本专利技术的电池保护装置的制造方法的工艺流程图。图5为本专利技术的电池保护装置的制造方法的主要步骤的工艺截面图。如图5a所示，根据本专利技术的电池保护装置的制造方法，在SlO步骤准备PCB上板100、PCB下板300及用作隔片的金属板(以下称“隔片用金属板”)200ο在SlO步骤中，PCB上板100为在上面形成有金属薄膜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池保护装置的制造方法，其特征在于，包括：（a）步骤，准备PCB上板、PCB下板及隔片用金属板，在上述PCB上板的上面形成金属薄膜，在上述PCB下板的下面形成金属薄膜，上述隔片用金属板的至少一侧向上述PCB上板及上述PCB下板的侧面突出并形成有至少一个绝缘孔；（b）步骤，在夹住上述隔片用金属板的状态下接合上述PCB上板和上述PCB下板；（c）步骤，在上述PCB上板和上述PCB下板形成电路图案；（d）步骤，形成小于上述绝缘孔并贯穿上述PCB上板和上述PCB下板的穿孔，通过上述穿孔电连接上述PCB上板和上述PCB下板；（e）步骤，在上述PCB上板形成露出孔以露出上述隔片用金属板，并通过上述露出孔电连接上述隔片用金属板和上述PCB上板；以及（f）步骤，两次弯曲上述隔片用金属板的上述突出部以形成垂直延长部和水平延长部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：金荣大，
申请(专利权)人：泰斯株式会社，金荣大，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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