一种铋锭浇铸用模具组件制造技术

一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板；至少2个所述模具组件用于浇铸铋锭。本实用新型专利技术的铋锭浇铸用模具组件，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；可以同时浇铸多个铋锭；结构简单，成本低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板；至少2个所述模具组件用于浇铸铋锭。本技术的铋锭浇铸用模具组件，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；可以同时浇铸多个铋锭；结构简单，成本低，使用方便。【专利说明】一种铋锭浇铸用模具组件
本技术涉及一种铋锭制造用设备，尤其是涉及一种铋锭浇铸用模具组件。
技术介绍
在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此，一种能够控制铸锭温度，成本低的铋锭浇铸用模具对金属铋加工企业具有极其重要的意义。 CN 201350504 Y公开了一种精铋保温浇铸装置，包括扶手，加热器支承板，车体，车轮，检修盖，储液室，电加热器，保温层以及浇铸管等部分。该精铋保温浇铸装置结构复杂，设备成本偏高，且不能同时浇铸多个铋锭。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种结构简单，低成本，能够控温的铋锭浇铸用模具组件。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口 ；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口 ；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板；至少2个所述模具组件用于浇铸铋锭。 进一步，所述铋锭腔呈“U”形。 进一步，用于浇铸铋锭时，所述模具组件的数量为5?10个。 本技术的工作原理及使用方法:浇铸铋锭时，将凸起和凹槽对齐，再通过手柄将2个以上的模具组件组合在一起，用螺杆旋转环将模具组件挤压使铋锭腔之间卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔内；向控温进水口中放入指定温度的水，进而保证铋铸锭过程中的温度；待铋锭冷却后，旋转螺杆旋转环，然后用手柄移动模具组件，从而取出铸锭好的秘锭。 本技术的有益效果:模具组件设有控温进水口和控温出水口，可以控制铋锭腔中铋锭的冷却温度，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；模具组件设有凸起和凹槽，方便模具组件之间的组合，可以同时浇铸多个铋锭；该专利技术的铋锭浇铸用模具组件，结构简单，成本低，使用方便。 【专利附图】【附图说明】 图1一为本技术一种铋锭浇铸用模具组件的结构示意图； 图2—为本技术一种铋锭浇铸用模具组件的主视图； 图3—为本技术一种铋锭浇铸用模具组件的俯视图； 图4一为本技术一种铋锭浇铸用模具组件的左视图； 图5—为本技术一种铋锭浇铸用模具组件使用时主视图； 图6—为本技术一种铋锭浇铸用模具组件使用时俯视图。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 参照图f 4:一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板1、手柄4、铋锭腔6、控温进水口 3和控温出水口 5 ;所述浇铸板I的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板I上端设有控温进水口 3和控温出水口 5 ;所述控温进水口 3和控温出水口5与空心腔体内的回形管连接；所述手柄4焊接在浇铸板I上端的两侧；所述浇铸板I的前面设有两块凸起7 ;所述浇铸板I的后面设有两条凹槽2 ;所述凹槽2的大小与凸起7相匹配；所述浇铸板I前后两面中间均铣有铋锭腔6 ;所述铋锭腔6底部设有底板8 ；10个所述模具组件用于浇铸铋锭。 所述铋锭腔6呈“U”形。 本技术一种铋锭浇铸用模具组件，用于浇铸铋锭时，所述模具组件的数量还可以为2、4、6或8个；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。 本技术的工作原理及使用方法:如图5和图6所示，支架9前后架杆上设有固定梁10，支架9顶部和底部的架杆上设有挡板15 ;所述支架9底部设有滚轮14 ;支架9的右侧设有螺杆12 ;所述螺杆12的左端连接有模具推板11 ;所述螺杆12的右侧设有螺杆旋转环13 ;该模具组件放到支架9上，手柄4位于支架9的上方，浇铸铋锭时，将凸起7和凹槽2对齐，再通过手柄4将2个以上的模具组件组合在一起，旋转螺杆旋转环13进而推进螺杆12，通过螺杆12上的模具推板11将模具组件挤压使铋锭腔6之间卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔6内；向控温进水口 3中放入指定温度的水，进而保证铋铸锭过程中的温度；待铋锭冷却后，旋转螺杆旋转环13，然后用手柄4移动模具组件，从而取出铸锭好的铋锭。所述支架8底部设有滚轮14，当需要更换铋锭浇铸地方时，该模具还可以快速移动。【权利要求】1.一种铋锭浇铸用模具组件，其特征在于，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口 ；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口 ；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板；至少2个所述模具组件用于浇铸铋锭。2.如权利要求1所述一种铋锭浇铸用模具组件，其特征在于，所述铋锭腔呈“U”形。3.如权利要求1或2所述一种铋锭浇铸用模具组件，其特征在于，用于浇铸铋锭时，所述模具组件的数量为5?10个。【文档编号】B22D7/06GK204094079SQ201420607568【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日 【专利技术者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铋锭浇铸用模具组件，其特征在于，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板；至少2个所述模具组件用于浇铸铋锭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈凯，
申请(专利权)人：耒阳市诚松有色金属再生有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43