一种中空挤出模具中的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以使得流体在经过时改变融合流向的中空挤出模具中的支架，包括：用于安装内侧芯模的芯模座和用于安装外侧筒模的环形筒模座，芯模座与环形筒模座的轴心线重合，芯模座与环形筒模座之间通过若干根辐条连在一起，所述辐条的底部在周向方向的两侧由里而外依次设置有邻接的内斜面和外斜面，内、外斜面的朝向相反，形成一个错开的“V”字形。该支架主要用于中空挤出模具中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可以使得流体在经过时改变融合流向的中空挤出模具中的支架，包括：用于安装内侧芯模的芯模座和用于安装外侧筒模的环形筒模座，芯模座与环形筒模座的轴心线重合，芯模座与环形筒模座之间通过若干根辐条连在一起，所述辐条的底部在周向方向的两侧由里而外依次设置有邻接的内斜面和外斜面，内、外斜面的朝向相反，形成一个错开的“V”字形。该支架主要用于中空挤出模具中。【专利说明】一种中空挤出模具中的支架
本技术涉及到用于中空挤出机中的模具即中空挤出模具，尤其涉及到中空挤出模具中的支架。
技术介绍
目前，传统的中空挤出模具中的支架，通常采用直通式结构，S卩:熔融的流体经过扩张角，于收缩角融合在一起。融合后的熔融流体虽然经过后续芯棒和口模的压缩，但都只是在径向上改变流向，使得在最终形成的塑料成品上仍存在熔接痕，这在高粘度塑料挤出成型过程中尤为明显。带有熔接痕的塑料成品在使用过程中，若冲击力点集中在熔接痕线上，塑料成品容易出现裂痕，大大缩短了塑料成品的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可以使得流体在经过时改变融合流向的中空挤出模具中的支架。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种中空挤出模具中的支架，包括用于安装内侧芯模的芯模座和用于安装外侧筒模的环形筒模座，芯模座与环形筒模座的轴心线重合，芯模座与环形筒模座之间通过若干根辐条连在一起，所述辐条的底部在周向方向的两侧由里而外依次设置有邻接的内斜面和外斜面，内、外斜面的朝向相反，形成一个错开的“V”字形。 作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的辐条沿着周向均匀布置，所述内、外斜面的宽度和倾斜度均相同。 作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的内、外斜面与辐条的相应侧面之间夹角均在30?60°之间。 作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述辐条的顶部在周向方向的两侧分别开设有通长的导流斜面。 作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的环形筒模座的上、下端面上靠近内沿处分别设置有环形凸台。 作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的芯模座包括:内筒和螺杆，所述的若干个辐条与内筒的外周壁相连，内筒的顶部设置有内筒盖，内筒盖上设置有锥形筒，内筒盖的中心开设有与螺杆相配合的装配螺纹孔，装配螺纹孔贯通内筒盖，锥形筒的顶部设置有锥筒盖，锥筒盖上开设有与螺杆相配合的装配通孔，所述的螺杆穿设在内筒盖的装配螺纹孔和锥筒盖的装配通孔中，并从锥筒盖的装配通孔中伸出，旋设在收紧螺母中。 作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的收紧螺母设置成与锥形筒相配合的锥形。 作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的环形筒模座沿周向设置有若干个安装通孔。 作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的若干个安装通孔均匀布置。 本技术的有益效果是:本技术由于将辐条的底面由内而外设置成内、夕卜斜面，使得流体流经辐条时，内、外层流体沿着周向相互错开改变流向，从而不会在最终形成的塑料成品上留下熔接痕，使得塑料成品通体强度一致，在使用过程中不容易开裂，大大延长了塑料成品的使用寿命。除此之外，经过反复试验后发现，当内、外斜面与辐条的相应侧面之间夹角设置在30?60°之间时，效果更为理想；还有，由于辐条的顶部在周向方向的两侧分别开设有通长的导流斜面，使得流体的流动更加顺畅；另外，上述芯模座的结构使得流体的流动更加顺畅，安装和维护也更加方便；而设置在环形筒模座上的环形凸台，使得外侧筒模与环形筒模座之间的装配和密封都非常方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述中空挤出模具中的支架的局部剖视结构示意图。 图2是图1中辐条的放大立体结构示意图。 图3是本技术所述中空挤出模具中的支架的俯视结构示意图。 图4是本技术所述中空挤出模具中的支架的仰视结构示意图。 图1至图4中的附图标记为:1、环形筒模座，11、安装通孔，12、环形凸台，2、辐条，21、内斜面，22、外斜面，23、导流斜面，3、芯模座，31、内筒，311、内筒盖，32、锥形筒，321、锥筒盖，34、螺杆，35、收紧螺母。 【具体实施方式】 下面结合附图，详细描述本技术所述的一种中空挤出模具中的支架的具体实施方案: 如图1、图2和图3所示，一种中空挤出模具中的支架，包括:用于安装内侧芯模的芯模座3、以及用于安装外侧筒模的环形筒模座1，芯模座3与环形筒模座I的轴心线重合，芯模座3与环形筒模座I之间通过若干根沿周向均匀布置的辐条2连在一起，辐条2的多少可根据支架的大小等实际情况而定，如图4所示，辐条2的底部在周向方向的两侧由里而外依次设置有邻接的内斜面21和外斜面22，内、外斜面21和22的朝向相反，形成一个错开的“V”字形，而且，内、外斜面21和22的宽度和倾斜度均相同，所谓的倾斜角是指内、外斜面21和22与辐条2的相应侧面之间的夹角，该夹角在30?60°之间；辐条2的顶部在周向方向的两侧分别开设有通长的导流斜面23，这一对导流斜面23之间的夹角通常在45?75°之间。在本实施例中，所述的环形筒模座I的上、下端面上靠近内沿处分别设置有环形凸台12，环形筒模座I沿周向均匀设置有若干个安装通孔11 ;所述的芯模座3包括:内筒31和螺杆34，所述的若干个辐条2与内筒31的外周壁相连，内筒31的顶部设置有内筒盖311，内筒盖311上设置有锥形筒32，内筒盖311的中心开设有与螺杆34配合的装配螺纹孔，装配螺纹孔贯通内筒盖311，锥形筒32的顶部设置有锥筒盖321，锥筒盖321上开设有与螺杆34配合的装配通孔，所述的螺杆34穿设在内筒盖311的装配螺纹孔和锥筒盖321的装配通孔中，并从锥筒盖321的装配通孔中伸出，旋设在与锥形筒32相配合的锥形收紧螺母35中。 本技术所述支架的工作原理为:熔融的流体沿着辐条2顶部的一对导流斜面23(扩张角)流下，流经内、外斜面21和22时，使得流体在周向上改变了流动方向，然后，再经过后续的芯棒和口模的压缩，在径向上改变所述流体的流动方向，使得熔融的流体混合得更加均匀，从而在最终形成的塑料成品上没有熔接痕。 综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本技术的权利要求范围内。【权利要求】1.一种中空挤出模具中的支架，包括:用于安装内侧芯模的芯模座和用于安装外侧筒模的环形筒模座，芯模座与环形筒模座的轴心线重合，芯模座与环形筒模座之间通过若干根辐条连在一起，其特征在于:所述辐条的底部在周向方向的两侧由里而外依次设置有邻接的内斜面和外斜面，内、外斜面的朝向相反，形成一个错开的“V”字形。2.如权利要求1所述的中空挤出模具中的支架，其特征在于，所述的辐条沿着周向均匀布置，所述内、外斜面的宽度和倾斜度均相同。3.如权利要求2所述的中空挤出模具中的支架，其特征在于，所述的内、外斜面与辐条的相应侧面之间夹角均在30?60°之间。4.如权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空挤出模具中的支架，包括：用于安装内侧芯模的芯模座和用于安装外侧筒模的环形筒模座，芯模座与环形筒模座的轴心线重合，芯模座与环形筒模座之间通过若干根辐条连在一起，其特征在于：所述辐条的底部在周向方向的两侧由里而外依次设置有邻接的内斜面和外斜面，内、外斜面的朝向相反，形成一个错开的“V”字形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫忠，景亚江，胡大永，
申请(专利权)人：江苏培达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32