本实用新型专利技术涉及一种高压金属软管，包含金属波纹管和套在金属波纹管外的钢丝网套，所述波纹管的两端为直管，直管上套有第一连接管，第一连接管与第二连接管连接，所述钢丝网套的末端套在第一连接管上，钢丝网套通过卡箍固定在第一连接管上。本实用新型专利技术的高压金属软管，将钢丝网套通过卡箍紧紧的固定在第一连接管上，柔软性好，使用安全，通过第一连接管和第二连接管的锥台状配合，便于连接，承压能力好，不易泄露，而且当需要拆卸第一连接管和第二连接管时，拆卸方便，便于维修。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高压金属软管，包含金属波纹管和套在金属波纹管外的钢丝网套，所述波纹管的两端为直管，直管上套有第一连接管，第一连接管与第二连接管连接，所述钢丝网套的末端套在第一连接管上，钢丝网套通过卡箍固定在第一连接管上。本技术的高压金属软管，将钢丝网套通过卡箍紧紧的固定在第一连接管上，柔软性好，使用安全，通过第一连接管和第二连接管的锥台状配合，便于连接，承压能力好，不易泄露，而且当需要拆卸第一连接管和第二连接管时，拆卸方便，便于维修。【专利说明】一种高压金属软管
本技术涉及一种高压金属软管，主要运用于火电站膜式内冷高温炉烟冷凝水系统的管道上，属于输送管路软连接管
。
技术介绍
该火电站使用挥发高、含水量高的燃料，高温炉烟在排放过程中经烟道冷却系统冷却后会产生大量的冷凝水。若不及时将冷凝水排出，会对设备运行产生影响。本技术运用在烟道管里的冷凝水回收管路以及冷却水循环管路中，吸收管路的安装偏差以及热膨冷缩。 本技术要求耐高压，同时须长度长、柔软性好。普通的高压金属软管，选用单层金属波纹管，通过在波纹管的波谷内填充加强环或缠绕钢丝(绳)的方式来提高波纹管的耐压性，其结果导致软管硬度增加，影响了金属软管产品的柔软性，降低了金属软管的补偿量，甚至因金属软管的补偿量不能满足要求而影响到设备的正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高压、便于连接的高压金属软管，具有承压能力高、不易泄漏、密封性好、柔软性好、使用安全等优点。 为了解决以上技术问题，本技术提供一种高压金属软管，包含金属波纹管和套在金属波纹管外的钢丝网套，所述波纹管的两端为直管，直管上套有第一连接管，第一连接管与第二连接管连接，所述钢丝网套的末端套在第一连接管上，钢丝网套通过卡箍固定在第一连接管上。 本技术进一步限定的技术方案是:所述第一连接管一端通过焊接与金属波纹管的波谷固定连接，另一端的端口处设有锥台状的孔，与第一连接管连接的第二连接管的一端设有与锥台状相同锥度的圆锥台，第一连接管的圆柱面上安装有第一安装环板，第二连接管的圆柱面上安装有第二安装环板，第一安装环板和第二安装环板通过螺栓连接。由于第一连接管和第二连接管的锥状设计，通过螺栓拧紧第一安装环板和第二安装环板，使得第一连接管和第二连接管能够很好的配合，而且不易发生泄漏，当需要更换第一连接管或第二连接管时，拆卸方便。 进一步的，所述第一连接管管内沿轴向方向设有阶梯孔，直管的末端设有翻边，翻边位于阶梯孔的台阶上。当波纹管的翻边位于阶梯孔的台阶上时，翻边挂在台阶上，防止波纹管与第一连接管脱落，起到固定波纹管的作用。 进一步的,所述卡箍包含第一半圆形抱箍和第二半圆形抱箍,所述第一半圆形抱箍和第二半圆形抱箍的一端通过转轴连接，第一半圆形抱箍和第二半圆形抱箍的另一端通过手拧螺母连接。通过转轴，第一半圆形抱箍和第二半圆形抱箍活动连接，便于卡箍紧紧的固定钢丝网套。 本技术的有益效果是:本技术的高压金属软管，将钢丝网套通过卡箍紧紧的固定在第一连接管上，柔软性好，使用安全，通过第一连接管和第二连接管的锥台状配合，便于连接，承压能力好，不易泄露，而且当需要拆卸第一连接管和第二连接管时，拆卸方便，便于维修。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1 本技术的结构如图1所示，内层为连续成型的双层纵焊缝金属波纹管1，外层为不锈钢丝网套2。第一连接管3为无缝短接管，无缝短接管的一端与金属波纹管I的端部承插焊连接，另一端与第二连接管4对焊连接，焊接接管的外径尺寸满足现场尺寸要求。不锈钢丝网套2的端部通过卡箍5固定并焊接在无缝短接管的外圆上，第二连接管4与安装法兰8连接，相邻的波纹管I通过安装法兰8连接。 所有焊缝均按JB/T4730.5的II要求进行液体渗透以及JB/T4730.2的II要求进行液体渗透X光检测。 实践证明，上述技术具有承压能力高、不易泄漏、密封性好、柔软性好、使用安全的优点；内层的双层纵焊缝不锈钢波纹管I和外层的不锈钢丝网套2保证了密封性和承压性；接头焊接的工艺尺寸以及无损检测保证焊接质量；连续成型的波纹管I生产工艺可以制造出长度更长的双层波纹管I。与现有普通高压金属软管相比，本技术柔软性更好，更易于安装。 实施例2 本实施例提供的一种高压金属软管，如图2所示，包含金属波纹管I和套在金属波纹管I外的钢丝网套2，波纹管I的两端为直管，直管上套有第一连接管3，第一连接管3与第二连接管4连接，钢丝网套2的末端套在第一连接管3上，钢丝网套2通过卡箍5固定在第一连接管3上。 在本实施例中，第一连接管3—端通过焊接与金属波纹管I的波谷固定连接，另一端的端口处设有锥台状的孔，与第一连接管3连接的第二连接管4的一端设有与锥台状相同锥度的圆锥台，锥度优选1:1，第一连接管3的圆柱面上安装有第一安装环板6，第二连接管4的圆柱面上安装有第二安装环板7,第一安装环板6和第二安装环板7上设有多个安装孔，第一安装环板6和第二安装环板7通过螺栓穿入安装孔连接第一连接管3和第二连接管4。由于第一连接管3和第二连接管4的锥台设计，通过螺栓拧紧第一安装环板6和第二安装环板7，使得第一连接管3和第二连接管4能够很好的配合，而且不易发生泄漏，当需要更换第一连接管3或第二连接管4时，拆卸方便。第一连接管3管内沿轴向方向设有阶梯孔，波纹管I直管的末端设有翻边，翻边位于阶梯孔的台阶上。当波纹管I的翻边位于阶梯孔的台阶上时，翻边挂在台阶上，防止波纹管I与第一连接管3脱落，起到固定波纹管I的作用。防止波纹管I与第一连接管3脱落，起到固定波纹管I的作用。卡箍5包含第一半圆形抱箍和第二半圆形抱箍，第一半圆形抱箍和第二半圆形抱箍的一端通过转轴连接，第一半圆形抱箍和第二半圆形抱箍的另一端通过手拧螺母连接。通过转轴，第一半圆形抱箍和第二半圆形抱箍活动连接，便于卡箍5紧紧的固定钢丝网套2。 本实施例中，两根波纹管I为一组，一根波纹管I的两端连接第一连接管3，另一根波纹管I的两端连接第二连接管4，这样，多根波纹管I连接方便，而且当需要更换波纹管I时，拆卸方便，维修简单，而且承压能力高、不易泄漏、密封性好、柔软性好、使用安全。 除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。【权利要求】1.一种高压金属软管，包含金属波纹管和套在金属波纹管外的钢丝网套，其特征在于:所述波纹管的两端为直管，直管上套有第一连接管，第一连接管与第二连接管连接，钢丝网套的末端套在第一连接管上，钢丝网套通过卡箍固定在第一连接管上。2.根据权利要求1所述的高压金属软管，其特征在于:所述第一连接管一端通过焊接与金属波纹管的波谷固定连接，另一端的端口处设有锥台状的孔，与第一连接管连接的第二连接管的一端设有与锥台状相同锥度的圆锥台，第一连接管的圆柱面上安装有第一安装环板，第二连接管的圆柱面上安装有第二安装环板，第一安装环板和第二安装环板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的高压金属软管，其特征在于:所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压金属软管，包含金属波纹管和套在金属波纹管外的钢丝网套，其特征在于：所述波纹管的两端为直管，直管上套有第一连接管，第一连接管与第二连接管连接，钢丝网套的末端套在第一连接管上，钢丝网套通过卡箍固定在第一连接管上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正标，王珏文，吴虹，董旭松，
申请(专利权)人：航天晨光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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