一种温差进水余热循环锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种温差进水余热循环锅炉，包括：主炉体，设有副炉体、换热管、收集管、高压水泵、止回阀：主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；换热管安装在副容器内：所述换热管具有第一接口和第二接口；所述第一接口与所述收集管连通，所述第二接口设有排水口；副容器的出水管与主容器的进水管通过连通管连通；所述高压水泵具有高压出水口，所述副容器设置有进水管与所述止回阀和所述高压出水口通过连通管连通。本实用新型专利技术还公开一种温差进水余热循环锅炉，包括：主炉体，设置有副炉体、冷凝器、压缩机、蒸发器；主炉体设有主容器，副炉体设有副器；冷凝器可拆卸式地安装在副容器内；上述设置可使副容器中的水有效地吸收冷凝器和换热管的热能，为主容器提供能量，使热能再循环利用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备，特别涉及一种温差进水余热循环锅炉
技术介绍
现有的锅炉普遍采用单一炉体结构，利用燃烧矿物燃料产生热能或电热管加热为锅炉提供热量，不仅消耗大量燃料及能源，而且向大气排放大量温室气体及热量。锅炉在使用时产生蒸汽，通过管道输送给使用设备使用，由于冷却的关系，输送到使用蒸汽的设备上的蒸汽干燥程度有所下降，从而影响到设备的使用效果。并产生了相当多的余水余热通过压力再利用排放管向外排放。同时在消耗了大量的燃料以及能源，理应产出了大量热能，那是相应的。可是，所谓这些大量的热能，在使用后或未曾被使用前就浪费了。那是一种无形的资源，它只是散落到空间周围。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种温差进水余热循环锅炉，利用一套，或多套热能再循环装置，并配备相应的收集装置和双容器或多容器余热再循环供水装置，可解决上述现有技术问题。根据本技术的一个方面，实施例中提供了一种温差进水余热循环锅炉，包括:主炉体，还设置有副炉体、换热管、收集管、高压水泵、止回阀；主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；换热管安装在副容器内；所述换热管具有第一接口和第二接口 ；所述第一接口与收集管连通，所述第二接口设有排水口 ；所述主容器设有进水管；所述副容器设置有出水管与主容器的进水管通过连通管连通；所述高压水泵具有高压出水口，所述副容器设置有进水管与所述止回阀和所述高压出水口通过连通管连通。本技术的一种温差进水余热循环锅炉，设有主炉体，副炉体；所述副容器内安全水位线下方设有换热管，便于让水与换热管充分换热；所述收集管与蒸汽使用设备的余水余热的排放管连通，收集管的另一端通过管道和所述第一接口与换热管连通，所述的余水余热流经换热管，经过换热后产生的冷凝水由连接在所述第二接口的排水口排出。蒸汽使用设备中温度较高的余水余汽，在压力的作用下通过排放管和收集管进入到换热管中，与副容器的水交换热量。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容的进水管进入副容器，主容器的水由副容器供给；副容器的水由于吸收了换热管放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器的水温更高，使主容器中更快产生蒸汽，可以节省燃料或能源消耗。上述结构中，所述高压水泵的额定出口压强要大于锅炉内容器的压强。由此，具有便于注水的效果。本实施例的一种温差进水余热循环锅炉，还包括设置有水箱，所述水箱设有热水进水管，所述热水进水管与所述第二接口的所述排水口通过连通管连通。由此，蒸汽及其余水余热在副容器中的换热管放出热量后，降温成热水回流到水箱中，最后这些热量又被高压水泵吸入，并注入到副容器中。上述设置可使热能再循环利用，节能环保。本技术的改进之处在于，在一些实施方式中，还包括设置有次级换热管，所述次级换热管安装在水箱内水位线的下方，所述次级换热管的两端具有第三接口和第四接口，所述第三接口与所述水箱的热水进水管和所述第二接口通过连通管依次连通，所述第四接口设有排水管；所述次级换热管通过第四接口与所述排水管连通。由此，通过设置此次级换热管使供锅炉用的水在水箱中既保持原来的水质又能得到预热，所述的余水余热再一次在水箱中放出热量后由所述排水管排出。在一些实施方式中，改进之处还包括:副容器内设置有一个或以上若干个隔离换热挡板，所述隔离换热挡板具有入水口和出水口，所述隔离换热挡板安装在副容器内的安全水位线下方并且由所述换热管的中段管道段落贯穿于其中。由此，可使单一容器内形成两个或以上若干个串联供水换热容进行分层换热，并且在设置上使换热管内的所述余水余热的流动方向在其中与串联供水的流动方向相反，从而使进入主容器的水温更高，由所述排水口或排水管排出的蒸汽余水温度更低，由此，提高热能的吸收率。在一些实施方式中，所述副容器的进水管与所述止回阀和所述高压水泵的高压出水口通过连通管连通，所述水箱具有出水口，所述高压水泵的入水口与水箱的出水口通过连通管连通；副容器设有水位感应器，高压水泵根据水位感应器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水泵便根据水位传感器发出低水位信号开启高压水泵，水通过止回向副容器注水。当水位传感器发出高水信号时，高压水泵停止供水。由此，使副容器的水位保持在适当的范围内安全运行。在一些实施方式中，还包括设置有第一电磁阀，所述副容器的出水管与所述第一电磁阀和所述止回阀以及主容器的进水管通过连通管依次连通；所述主容器设有水位传感器，高压水泵和第一电磁阀根据水传感器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，当主容器处于低水位时，水位传感器便发出低水位信号打开第一电磁阀，并通过信号启动高压水泵，水通过高压水泵和止回阀、进水管向副容器注水，由于水压的作用，副容器中的水通过连通管向主容器供水，使主容器的水位上升，当主容器的水位传感器发出高水位信号时，通过信号关闭高压水泵，便停止向主容器供水。由此，使主容器的水位保持在适当的范围内安全运行。在一些实施方式中，副容器上部设有压力控制器和出汽管，出汽管上设有第二电磁阀，第二电磁阀通过输汽管和止回阀与主容器连通，压力控制器通过电路与第二电磁阀连接。当副容器的水吸收换热管的热量并且温度升高产生蒸汽和压力时，当压力控制器处于高压状态，通过信号打开第二电磁阀，便通过输汽管向主容器输送蒸汽和热量，再经主炉体的高温状态下生成高温干燥蒸汽供设备使用，同时也能使副容器保持在适当的压力范围内正常运行。压力控制器处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀。针对现有技术上的不足，根据本技术的一个方面，实施例中还提供了一种温差进水余热循环锅炉，包括:主炉体，还设置有副炉体、冷凝器、压缩机、蒸发器；主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；冷凝器可拆卸式地安装在副容器内；冷凝器与压缩和蒸发器依次通过管道循环连通；副容器的出水管与主容器的进水管通过连通管连通；所述高压水泵具有高压出水口，所述副容器设置有进水管与所述止回阀和所述高压出水口通过连通管连通。本技术的实施例中的一种温差进水余热循环锅炉，采用一套由冷凝器和压缩机及蒸发器组成的供热循环系统，所述的管道在与上述器件连通并形成循环系统的同时，还承载有适量制冷剂；在冷凝器与蒸发器之间的管道段落上设置有节流装置。经节流降压的制冷剂气体在蒸发器中降压成低温低压制冷剂液体，然而，通过能量转换，蒸发器可有效地收集、吸收散落到空间周围由使用蒸汽的设备排放出的蒸汽热量以及锅炉烟道中的余热，或热值较高的空气中的热量。由此，吸收了热量的制冷剂液体被蒸发成制冷剂气体，然后又被压缩机吸入，压缩成高温高压制冷剂气体，在冷凝器中放出大量热量。本技术的实施例的一种温差进水余热循环锅炉，设有主炉体、一个或多个可以进行收集和储存热能的副炉体，副炉体内还包括设置有一个或以上若干个所述隔离换热挡板。所述的副容器内水位安全线下方均设有冷凝器，便于让水与冷凝器充分换热。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容的进水管进入副容器，主容器的水由副容器供给。副容器的水由于吸收了冷凝器放出大量的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器的水温更高，使主容器中更快产生蒸汽，可以节省能源消耗。上述设置可使热能再循环利用，节能环保。在一些实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温差进水余热循环锅炉，包括：主炉体(1)，其特征在于，设置有副炉体(3)、换热管(37)、收集管(13)、高压水泵(71)、止回阀(47)；主炉体(1)设有主容器(2)，副炉体(3)设有副容器(4)；换热管(37)安装在副容器(4)内，所述换热管(37)具有第一接口(5)和第二接口(6)；所述第一接口(5)与所述收集管(13)连通，所述第二接口(6)设有排水口(83)；所述主容器(2)设有进水管(67)；所述副容器(4)设置有出水管(77)与所述主容器(2)的进水管(67)通过连管(35)连通；所述高压水泵(71)具有高压出水口(68)，所述副容器(4)设置有进水管(67)与所述止回阀(47)和所述高压出水口(68)通过连通管(35)连通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑西进，
申请(专利权)人：郑西进，
类型：新型
国别省市：广东;44