本实用新型专利技术属于过滤器技术领域,涉及一种反冲洗用的过滤器,具体涉及一种线性过滤的过滤器;所要解决的技术问题为:提供一种适用于矿下使用的过滤器,滤网过滤性能好,滤网清洗方便;解决技术问题所采用的技术方案为:一种线性过滤器,包括外筒,外筒的一端通过第一端盖密封,另一端通过第二端盖密封,外筒内设置有网筒,网筒的一端与第一端盖之间通过第一网筒端盖相连,另一端与第二端盖之间通过第二网筒端盖相连,网筒内设置有过滤装置,过滤装置的过滤网通过钢丝缠绕而成,形成线性过滤,承压大,过滤效果好,不易堵塞。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于过滤器
,涉及一种反冲洗用的过滤器,具体涉及一种线性过滤的过滤器;所要解决的技术问题为:提供一种适用于矿下使用的过滤器,滤网过滤性能好,滤网清洗方便;解决技术问题所采用的技术方案为:一种线性过滤器,包括外筒,外筒的一端通过第一端盖密封,另一端通过第二端盖密封,外筒内设置有网筒,网筒的一端与第一端盖之间通过第一网筒端盖相连,另一端与第二端盖之间通过第二网筒端盖相连,网筒内设置有过滤装置,过滤装置的过滤网通过钢丝缠绕而成,形成线性过滤,承压大,过滤效果好,不易堵塞。【专利说明】一种线性过滤器
本技术属于过滤器
,涉及一种反冲洗用的过滤器,具体涉及一种线性过滤的过滤器。
技术介绍
目前煤矿井下高压乳化液需过滤后循环使用,一般采用过滤网过滤,由于矿下环境恶劣,过滤网使用一段时间后,就会在滤网上堆积非常多的杂质,这些杂质会影响滤芯的过滤速度和过滤效率,因此,需要及时将滤芯清理。目前需将滤芯拆下后清理,这就要停机更换滤网,影响正常生产,同时成本较高,更换时间较长。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为:提供一种适用于矿下使用的过滤器,滤网过滤性能好,滤网清洗方便。 为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种线性过滤器,包括外筒,所述外筒的一端通过第一端盖密封,另一端通过第二端盖密封,外筒内设置有网筒,网筒的一端与第一端盖之间通过第一网筒端盖相连,另一端与第二端盖之间通过第二网筒端盖相连,网筒内设置有过滤装置。 其中,所述过滤装置内设置有支撑框,所述支撑框包括两个圆环,两个圆环之间通过多根横杆相连形成筒形的框架,所述支撑框的外表面上缠绕有钢丝形成过滤网,相邻的钢丝之间形成可供液体通过的间隙,所述支撑框的内部设置有内衬筒,所述内衬筒的筒壁上开有多个可供液体通过的通孔,内衬筒的内壁围成内腔,网筒的外壁与外筒的内壁之间形成外腔。 其中,所述第一端盖的外侧连接有第一接头套,第一接头套内设置有与外腔相连通的第一通道,所述第一端盖上连接有与内腔相连通的第一接头,第一接头与第一端盖同心设置并延伸到第一接头套的外部,第二端盖的外侧连接有第二接头套,第二接头套内设置有与外腔相连通的第二通道,第二端盖的中部连接有与内腔相连通的第二接头,第二接头与第二端盖同心设置并延伸到第二接头套的外部。 在过滤系统的乳化液时,通过液压阀和控制系统的控制,第一通道通乳化液,第二通道与第一接头关闭,乳化液进入到过滤器的外腔后,通过滤网过滤,过滤后的清洁滤液进入到内腔并通过第二接头排出,完成系统乳化液的过滤;当滤芯出现堵塞时,第一接头通入反冲洗液,第一通道和第二接头关闭,反冲洗液进入内腔,然后经过过滤网后进入外腔,反向冲洗附着在过滤网外壁上的杂质和堵塞物,冲洗后的液体通过第二通道排出,达到清洗过滤网的效果。本技术的过滤网采用钢丝缠绕而成,相邻的钢丝之间形成线性的间隙,根据不同的过滤精度来选用不同间隙的过滤网,能够适应矿下复杂的过滤环境。反冲洗过程用时短,一般为1到2分钟,大大缩短了滤芯的清洗时间,不会影响工作效率。相对于传统的滤芯拆卸和清洗工艺,清洗快捷,清洗效果好,特别适合矿下设备使用。 进一步地,所述横杆上设置有多个凹槽,所述钢丝缠绕在凹槽内形成过滤网,钢丝卡装在凹槽内,不会随意滑动,保证了过滤精度。 进一步地,所述凹槽的横截面为倒三角形,所述钢丝的横截面为与凹槽相配合的三角形,钢丝的棱边卡装在凹槽内,相邻的钢丝之间形成上小下大的间隙,在过滤时,滤液从间隙的小口向大口流动,过滤效果好,不容易堵塞过滤网,在反冲洗时,反冲洗也从间隙的大口向小口流动,反冲洗的压力增大,反冲洗效果好,用时短。 进一步地,所述相邻的钢丝之间通过点焊固定,相邻的钢丝位置固定,相邻钢丝之间的间隙固定,过滤精度有保障。 进一步地,所述相邻的钢丝之间的间隙为0.15mm,这种过滤精度适用于矿下乳化液的过滤,可承压25Mpa,相当于170目的滤网,过滤精度可大88 μ m。 进一步地,所述第一端盖与外筒之间设置有密封圈,第二端盖与外筒之间设置有密封圈,密封效果好。 进一步地,所述第一端盖与第一网筒端盖之间设置有密封圈,第二端盖与第二网筒端盖之间设置有密封圈,密封效果好。 进一步地,所述第一接头与第一端盖之间设置有密封圈,第一接头与第一接头套之间设置有密封圈,所述第二接头与第二端盖之间设置有密封圈,第二接头与第二接头套之间设置有密封圈密封效果好。 进一步地,所述第一端盖与外筒之间通过多个螺钉连接,所述第二端盖与外筒之间通过多个螺钉连接,可拆卸,拆装方便。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果:在过滤系统的乳化液时,通过液压阀和控制系统的控制,第一通道通乳化液,第二通道与第一接头关闭,乳化液进入到过滤器的外腔后,通过滤网过滤,过滤后的清洁滤液进入到内腔并通过第二接头排出,完成系统乳化液的过滤;当滤芯出现堵塞时,第一接头通入反冲洗液,第一通道和第二接口关闭,反冲洗液进入内腔,然后经过过滤网后进入外腔,反向冲洗附着在过滤网外壁上的杂质和堵塞物,冲洗后的液体通过第二通道排出,达到清洗过滤网的效果。本技术的过滤网采用钢丝缠绕而成,相邻的钢丝之间形成线性的间隙,根据不同的过滤精度来选用不同间隙的过滤网,能够适应矿下复杂的过滤环境。反冲洗过程用时短,一般为1到2分钟,大大缩短了滤芯的清洗时间,不会影响工作效率。相对于传统的滤芯拆卸和清洗工艺,清洗快捷,清洗效果好,特别适合矿下设备使用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1为本技术一种线性过滤器的结构示意图。 图2为图1中过滤装置的结构示意图。 图3为图2的侧视图。 图4为图2中内衬筒的结构示意图。 图5为图2中支撑框的结构示意图。 图6为图2中相邻钢丝的结构示意图。 图中:1为外筒,2为第一端盖,3为第二端盖,4为网筒,5为第一网筒端盖,6为第二网筒端盖,7为过滤装置,8为外腔,9为内腔,10为第一接头套,11为第一通道,12为第一接头,13为弟_■接头套,14为弟_■通道,15为弟_■接头,71为支撑框,72为圆环,73为横杆,74为内衬筒,75为凹槽,76为过滤网,77为钢丝。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明,附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。 实施例一 如图1-6所示,一种线性过滤器,包括外筒1,外筒1的一端通过第一端盖2密封,另一端通过第二端盖3密封,外筒1内设置有网筒4,网筒4的一端与第一端盖2之间通过第一网筒端盖5相连,另一端与第二端盖3之间通过第二网筒端盖6相连,网筒4内设置有过滤装置7 ; 过滤装置7内设置有支撑框71,支撑框71包括两个圆环72,两个圆环72之间通过多根横杆73相连形成筒形的框架,支撑框71的外表面上缠绕有钢丝77形成过滤网76,相邻的钢丝77之间形成可供液体通过的间隙,支撑框71的内部设置有内衬筒74,内衬筒74的筒壁上开有多个可供液体通过的通孔,内衬筒74的内壁围成内腔9,网筒4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线性过滤器,其特征在于,包括外筒(1),所述外筒(1)的一端通过第一端盖(2)密封,另一端通过第二端盖(3)密封,外筒(1)内设置有网筒(4),网筒(4)的一端与第一端盖(2)之间通过第一网筒端盖(5)相连,另一端与第二端盖(3)之间通过第二网筒端盖(6)相连,网筒(4)内设置有过滤装置(7);所述过滤装置(7)内设置有支撑框(71),所述支撑框(71)包括两个圆环(72),两个圆环(72)之间通过多根横杆(73)相连形成筒形的框架,所述支撑框(71)的外表面上缠绕有钢丝(77)形成过滤网(76),相邻的钢丝(77)之间形成可供液体通过的间隙,所述支撑框(71)的内部设置有内衬筒(74),所述内衬筒(74)的筒壁上开有多个可供液体通过的通孔,内衬筒(74)的内壁围成内腔(9),网筒(4)的外壁与外筒(1)的内壁之间形成外腔(8);所述第一端盖(2)的外侧连接有第一接头套(10),第一接头套(10)内设置有与外腔(8)相连通的第一通道(11),所述第一端盖(2)上连接有与内腔(9)相连通的第一接头(12),第一接头(12)与第一端盖(2)同心设置并延伸到第一接头套(10)的外部,第二端盖(3)的外侧连接有第二接头套(13),第二接头套(13)内设置有与外腔(8)相连通的第二通道(14),第二端盖(3)的中部连接有与内腔(9)相连通的第二接头(15),第二接头(15)与第二端盖(3)同心设置并延伸到第二接头套(13)的外部;所述横杆(73)上设置有多个凹槽(75),所述钢丝(77)缠绕在凹槽(75)内形成过滤网(76);所述凹槽(75)的横截面为倒三角形,所述钢丝(77)的横截面为与凹槽(75)相配合的三角形,钢丝(77)的棱边卡装在凹槽(75)内,相邻的钢丝(77)之间形成上小下大的间隙;所述相邻的钢丝(77)之间通过点焊固定;所述相邻的钢丝(77)之间的间隙为0.15mm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:常补孩,常金凤,孔仁山,司天善,马霄立,王晓东,黄小丽,
申请(专利权)人:长治市永华机械有限公司,
类型:新型
国别省市:山西;14
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