一种抽屉导轨的横向级进模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽屉导轨的横向级进模，属于机械加工技术领域。本抽屉导轨的横向级进模包括上底板和下底板，下底板上固定有下模固定板，上底板上固定有上模固定板，下模固定板上依次设有冲圆孔底模、沉孔底模、冲异形孔底模、拉凸台底模、初成型底模、翻边底模、预压底模、二次成型底模，上模固定板上固定有上模安装板。本抽屉滑轨生产只需要一台冲床、一名工人，生产效率高、质量控制好，劳动强度低、资源消耗少，安全隐患小等优势。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种抽屉导轨的横向级进模，属于机械加工
。本抽屉导轨的横向级进模包括上底板和下底板，下底板上固定有下模固定板，上底板上固定有上模固定板，下模固定板上依次设有冲圆孔底模、沉孔底模、冲异形孔底模、拉凸台底模、初成型底模、翻边底模、预压底模、二次成型底模，上模固定板上固定有上模安装板。本抽屉滑轨生产只需要一台冲床、一名工人，生产效率高、质量控制好，劳动强度低、资源消耗少，安全隐患小等优势。【专利说明】一种抽屉导轨的横向级进模
本技术属于机械加工
，涉及一种抽屉导轨的横向级进模。
技术介绍
抽屉导轨的生产都是以冲压成型为主工艺，在加工中冲压步骤较多，每道工序的手工冲压设备都需要一套冲床和一名工人，在抽屉导轨的冲压设备中:1套滑轨生产需要18台冲床、18名工人，存在生产效率低、质量控制难、劳动强度大、资源消耗多，安全隐患大等缺点。 目前使用较广泛的抽屉导轨以成对制造为主，在一块钢片上先冲出两两对称的平面模板，再借由弯折成型机，将其冲压弯折成相对称的一对左右滑轨连体，再经中央切裁，即可得到成对的抽屉滑轨，主要解决以往成对使用的左右滑轨不对称，甚至产生扭曲变形的问题。 如中国专利【专利号:200510036437.1】公布的一种抽屉滑轨及其制造方法，两根拉板以“套裁”的方法冲压成型；“套裁”的方法的步骤为:切割坯件:在原材料上按照要求的形状、尺寸切割出相应的坯件；冲压弯折成型:将坯件冲压弯折成左右拉板的连体件；冲孔:按照要求在坯件的安装面上冲出安装孔；分离:把左右拉板按照凸耳及凹位的形状切开。其制造方法可节省材料、降低生产成本。但是这种制造方法需要较多的人力物力，生产力低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抽屉导轨的横向级进模，所有的工序在一套模具上完成冲压。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种抽屉导轨的横向级进模，包括上底板和下底板，下底板上固定有下模固定板，上底板上固定有上模固定板，其特征在于，所述下模固定板上依次设有冲圆孔底模、沉孔底模、冲异形孔底模、拉凸台底模、初成型底模、翻边底模、预压底模、二次成型底模，所述上模固定板上固定有上模安装板；所述冲圆孔底模上开有三至五个排列成直线的通孔，所述上模安装板上固定有与通孔位置数量一一相对应的圆柱冲头；所述沉孔底模上固定有圆柱状的压柱，所述上模安装板上也固定有圆柱状的压柱；所述冲异形孔底模上开有异形孔，所述上模安装板上固定有与异形孔相对的异形冲头；所述拉凸台底模上具有凸起；所述初成型底模上固定有长条形的初成型凸条，所述上模安装板上固定有初成型凹模座，所述初成型凹模座上开有长条状的初成型凹槽，所述初成型凸条与初成型凹槽相卡嵌；所述翻边底模上固定有翻边块一，所述上模安装板上固定有翻边块二 ；所述预压底模上固定有预压块一，所述上模安装板上固定有预压块二 ；所述二次成型底模上开有二次成型凹槽，所述上模安装板上固定有二次成型凸条，所述二次成型凸条与二次成型凹槽相卡嵌。 本抽屉导轨的横向级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中对料板上的不同位置完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动。本级进模的进料方向为横向，在完成一次冲压后往前推动料板，使料板进入到下一个工序的模具成型型腔中。在完成初成型工序后，相邻的工件只有两端小部分连在一起，所以本模具可以一次性完成抽屉导轨的成型工序，而且出来的工件彼此容易分开。 在上述的抽屉导轨的横向级进模中，上底板与上模固定板可拆卸连接，下模固定板与下底板可拆卸连接。 在上述的抽屉导轨的横向级进模中，下模固定板上设有导柱，上模固定板上设有导套，所述导柱可沿着导套上下滑动。 在上述的抽屉导轨的横向级进模中，所述导柱具有六个，所述下模固定板为长方体状，所述导柱位于下模固定板的周边。 在上述的抽屉导轨的横向级进模中，所述异形孔呈T型。 与现有技术相比，本抽屉滑轨生产只需要一台冲床、一名工人，生产效率高、质量控制好，劳动强度低、资源消耗少，安全隐患小等优势。 【专利附图】【附图说明】 图1是抽屉导轨的横向级进模的剖视图。 图2是抽屉导轨的横向级进模的俯视图。 图3是本抽屉导轨的半成品。 图中，1、上底板；2、下底板；3、下模固定板；4、上模固定板；5、冲圆孔底模；6、沉孔底模；7、冲异形孔底模；8、拉凸台底模；9、初成型底模；10、翻边底模；11、预压底模；12、二次成型底模；13、上模安装板；14、通孔；15、圆柱冲头；16、压柱；17、异形孔；18、异形冲头；19、初成型凸条；20、初成型凹槽；21、翻边块一 ；22、翻边块二 ；23、预压块一 ；24、预压块二 ；25、二次成型凹槽；26、二次成型凸条；27、导柱；28、凸起。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2、图3所示，本抽屉导轨的横向级进模包括上底板I和下底板2，下底板2上固定有下模固定板3，上底板I上固定有上模固定板4。下模固定板3上依次设有冲圆孔底模5、沉孔底模6、冲异形孔底模7、拉凸台底模8、初成型底模9、翻边底模10、预压底模 11、二次成型底模12，所述上模固定板4上固定有上模安装板13。所述冲圆孔底模5上开有三至五个排列成直线的通孔14，所述上模安装板13上固定有与通孔14位置数量一一相对应的圆柱冲头15。所述沉孔底模6上固定有圆柱状的压柱16，所述上模安装板13上也固定有圆柱状的压柱16。所述冲异形孔底模7上开有异形孔17，所述上模安装板13上固定有与异形孔17相对的异形冲头18。所述拉凸台底模8上具有凸起28。所述初成型底模9上固定有长条形的初成型凸条19，所述上模安装板13上固定有初成型凹模座，所述初成型凹模座上开有长条状的初成型凹槽20，所述初成型凸条19与初成型凹槽20相卡嵌。所述翻边底模10上固定有翻边块一 21，所述上模安装板13上固定有翻边块二 22。所述预压底模11上固定有预压块一 23，所述上模安装板13上固定有预压块二 24。所述二次成型底模12上开有二次成型凹槽25，所述上模安装板13上固定有二次成型凸条26，所述二次成型凸条26与二次成型凹槽25相卡嵌。 上底板I与上模固定板4可拆卸连接，下模固定板3与下底板2可拆卸连接。下模固定板3上设有导柱27，上模固定板4上设有导套，所述导柱27可沿着导套上下滑动。导柱27具有六个，下模固定板3为长方体状，导柱27位于下模固定板3的周边。异形孔17呈T型，异形孔17经过翻边工序后将两个抽屉导轨的相领边分开。 本抽屉导轨的横向级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中对料板上的不同位置完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动。本级进模的进料方向为横向，在完成一次冲压后往前推动料板，使料板进入到下一个工序的模具成型型腔中。在完成初成型工序后，相邻的工件只有两端小部分连在一起，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽屉导轨的横向级进模，包括上底板和下底板，下底板上固定有下模固定板，上底板上固定有上模固定板，其特征在于，所述下模固定板上依次设有冲圆孔底模、沉孔底模、冲异形孔底模、拉凸台底模、初成型底模、翻边底模、预压底模、二次成型底模，所述上模固定板上固定有上模安装板；所述冲圆孔底模上开有三至五个排列成直线的通孔，所述上模安装板上固定有与通孔位置数量一一相对应的圆柱冲头；所述沉孔底模上固定有圆柱状的压柱，所述上模安装板上也固定有圆柱状的压柱；所述冲异形孔底模上开有异形孔，所述上模安装板上固定有与异形孔相对的异形冲头；所述拉凸台底模上具有凸起；所述初成型底模上固定有长条形的初成型凸条，所述上模安装板上固定有初成型凹模座，所述初成型凹模座上开有长条状的初成型凹槽，所述初成型凸条与初成型凹槽相卡嵌；所述翻边底模上固定有翻边块一，所述上模安装板上固定有翻边块二；所述预压底模上固定有预压块一，所述上模安装板上固定有预压块二；所述二次成型底模上开有二次成型凹槽，所述上模安装板上固定有二次成型凸条，所述二次成型凸条与二次成型凹槽相卡嵌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚才国，褚一新，项柄法，杜国恒，蔡瑜洁，
申请(专利权)人：海宁金茂五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33