本实用新型专利技术公开了一种粉碎刀具，属于小家电配件，解决了粉碎刀具的粉碎效率较差的问题，解决该问题的技术方案主要包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸，所述刀片的端部设有端刃，端刃的两端分别为靠近刀根中心的近端和远离刀根中心的远端，端刃两端的连线为L1，端刃的近端与刀根中心的连线为L2，L1与L2之间落于刀片上的夹角α为75°～150°。本实用新型专利技术主要用于提高食品加工机的粉碎效率。另外，本实用新型专利技术还公开了一种食品加工机，包括上述粉碎刀具，旨在提高粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及小家电配件及整机，特别是一种粉碎刀具及具有该粉碎刀具的食 品加工机。
技术介绍
现有豆浆机的粉碎刀具，主要由刀根与刀片组成，刀片相对刀根的中心向外延伸， 刀片的前侧具有切割刃。旋转式刀片的切割刃上每一点的线速度并不是恒定的，它的线速 度符合P = Γ·ω，其中ω为刀片的角速度（转速），r为切割刃上的点的旋转半径，线速度 越大，切割作用越强，因此可以得出这样一个结论：切割刃上越靠近刀片远端的点的线速 度越大，切割作用越强，相反的，切割刃上越靠近刀根中心的点的线速度越小，切割作用越 弱。现有的粉碎刀具，因为切割刃是相对刀根的中心由内向外延伸，因此切割刃有很大一部 分的切割作用较弱，导致粉碎刀具的粉碎效率较差。而豆浆机的杯体空间大小有限，不可能 延长刀片的长度来增加切割刃上线速度大的部分。 另外，现有粉碎刀具大都使用不锈钢制成，硬度比较低，使用时间长了以后，切割 刃的刃口容易磨损。但是如果单纯的将粉碎刀具的材料换成高硬度材料，则会导致成本增 加较多，还会导致粉碎刀具在冲击下被崩断，引发安全事故。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种粉碎刀具，不增加刀片的长度，提高粉 碎效率。 为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种粉碎刀具，包括刀根与刀 片，刀片相对刀根的中心向外延伸，所述刀片的端部设有端刃，端刃的两端分别为靠近刀根 中心的近端和远离刀根中心的远端，，端刃两端的连线为L1，端刃的近端与刀根中心的连线 为L2, Ll与L2之间落于刀片上的夹角α为75°~150°。 进一步的，所述端刃的长度a为3mm~15mm，端刃的宽度b为2mm~5mm。 进一步的，所述端刃的刃口厚度c为0· Olmm~0· 2mm。 进一步的，所述端刃的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。 进一步的，所述端刃的刃口为波浪状，波峰沿直线或弧线排列。 进一步的，所述波峰的间距d为0· 2mm~6mm，波峰到波谷的距离e为0· 2mm~ 6mm 〇 toon] 进一步的，所述端刃的远端相对近端向上扭转使得相邻波峰形成高度差f，f为 0. 05mm ~ 3mm〇 进一步的，所述端刃的远端到刀根中心的距离g为19mm~50mm。 进一步的，所述刀片包括刀片本体和设在刀片本体远端的刀头，刀头的硬度大于 刀片本体的硬度，端刃设在刀头上，刀片本体的前侧设有前刃； 或者，所述刀片包括刀片本体和设在刀片本体远端的刀头，刀头的硬度大于刀片 本体的硬度，端刃设在刀头上，刀头上设有沿着刀片本体的前侧向内延伸的筋条，筋条的前 侧为前刃。 采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：由于端刃所在的位置距离刀根 中心最远，因此线速度最大，切割物料的作用最强，因此可以大大提高粉碎刀具的粉碎效 率。因为只是在刀片的远端设置了切割刃，并未不需要延长刀片的长度，保证刀片的强度。 本技术还提供一种食品加工机，包括粉碎容器和位于粉碎容器内的粉碎刀 具，所述粉碎刀具为上述任一技术方案所述的粉碎刀具，粉碎刀具旋转时，端刃的近端位于 刀片的前侧。 采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：由于将切割作用转移到刀片的 远端，因此可以对刀片的前侧进行改进，替代现有的切割作用，主要用来引导水流和撞击物 料，在粉碎过程中，整个杯体内的水流遇到粉碎刀具后会向上旋转，能够形成一个较大的涡 流，增加了物料旋转循环速度，使得物料能够有更多机会与刀片碰撞，提高粉碎效果和效 率。【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1为本技术一种粉碎刀具的正面示意图； 图2为图1中A向的示意图（局部）； 图3为图1所示粉碎刀具的背面示意图； 图4为图1中B-B向的剖视图； 图5为食品加工机在米用本技术的粉碎刀具后在粉碎过程中杯体内的水流 方向示意图； 图6为本技术一种粉碎刀具的实施例一的示意图； 图7为本技术一种粉碎刀具的实施例二的示意图； 图8为本技术一种粉碎刀具的实施例三的示意图； 图9为本技术一种粉碎刀具的实施例四的示意图。【具体实施方式】 本技术提供一种粉碎刀具1，包括刀根11与刀片12，如图1所示，刀片12相对 刀根11的中心向外延伸，为了提高粉碎刀具1的粉碎效率，在刀片12的远端设有端刃13， 端刃13的两端分别为靠近刀根11中心的近端131和远离刀根11中心的远端132,端刃13 的近端131位于刀片12的前侧，端刃13两端的连线为L1，端刃13的近端131与刀根11中 心的连线为L2, Ll与L2之间落于刀片12上的夹角α为75°~150°，夹角α的角度过 小，会导致端刃13无法在旋转过程中直接迎向物料，会失去切割作用，夹角α的角度过大， 就会变成设在刀片12前侧的常规切割刃，相当于延长了刀片12的长度，会增加成本，并且 导致刀片12的强度下降厉害。 为了便于描述，在图1中以一个刀片12为例，画出Ll与L2,由此确定夹角α。图 1中的端刃13为圆弧形，采用直线形也是最简单的结构。刀片12的前侧、后侧根据粉碎刀 具1的转向来确定，一般的，刀片12上迎着粉碎刀具1的转动方向的是前侧，物料最先碰撞 刀片12的前侧，刀片12上背着粉碎刀具1的转动方向的是后侧，图1中的粉碎刀具1为顺 时针旋转，因此在画出Ll与L2的刀片12的右侧为前侧，左侧为后侧。 由于端刃13所在的位置距离刀根11中心最远，因此线速度最大，切割物料的作用 最强，因此可以大大提高粉碎刀具1的粉碎效率。因为只是在刀片12的远端设置了切割刃， 并未不需要延长刀片12的长度，保证刀片12的强度。 为了保证端刃13的切割效率，对端刃13的参数进行一些设计。端刃13的长度a 为3~15謹，例如3謹、5謹、6謹、8謹、lCtam、ll謹、12謹或15謹等等，一般夹角α越大，端刃 13的长度a会越大，如图1所示，端刃13的长度即端刃13的近端131与远端132的距离。 端刃13的远端132到刀根11中心的距离g为19~50mm，粉碎刀具1的工作直径在38~ 100mm。端刃13的宽度b为2~5mm，如图2所示，端刃13的宽度即端刃13与刀片12正 面形成的交线到端刃13的刃口的距离。端刃13的刃口厚度c为0. 01~0. 2mm，如图2所 示，即端刃13的刃口正面到背面的距离。 从图1看到，刀片12的前侧具有前刃14,这与现有技术的粉碎刀具1相同，前刃 14的刃面位于刀片12的正面，具有一定的斜度，结合图4看，虚线箭头是刀片12的转向， 前刃14的刃面是从前向后并由下向上倾斜的，这样的前刃14具有导向作用，前刃14 一般 具有刃口，可以对物料进行切割，由于本技术中主要对物料进行切割的是端刃13,因此 前刃14可以不设置刃口。见图3,在刀片12的后侧还设有后刃15,后刃15的结构类似前 刃14,后刃15的刃面位于刀片12的背面，也具有一定斜度，并且从图4中看也是从前向后 并由下向上倾斜的，同样具有导向作用。后刃15-般没有刃口。粉碎刀具1应用到食品加 工机中，在粉碎物料的过程中，如图4所示，以刀片12为参照物，刀片12旋转会使得遇到前 刃14的水流和物料向上流动，将这部分水流和物料向上抬起来，而后刃15的刃面下方会形 成负压，位于刀片12下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎刀具，包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸，其特征在于：所述刀片的端部设有端刃，端刃的两端分别为靠近刀根中心的近端和远离刀根中心的远端，端刃两端的连线为L1，端刃的近端与刀根中心的连线为L2，L1与L2之间落于刀片上的夹角α为75°～150°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，刘敦国，刘爽，章佳锋，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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