本实用新型专利技术公开了一种自平衡液晶基板升降翻转机构，解决了现有技术存在的翻转台将液晶基板压碎压伤的问题。包括矩形支撑框架（1），在翻转基板（8）上设置有四个导向柱通过孔座（9），在四个导向柱（11）的顶端固定设置有平衡缓冲板（12），设置在翻转基板（8）上的升降驱动气缸（10）的输出轴通过升降气缸浮动接头（13）与平衡缓冲板（12）固定连接，在缓冲柱通过孔座（16）中设置有缓冲柱（15），在四个缓冲柱的顶端固定连接有液晶显示器玻璃基板吸附平台（14），在缓冲柱的底端设置有弹簧档片（18），在弹簧档片与缓冲柱通过孔座（16）之间的缓冲柱（15）上套接有缓冲弹簧（17）。有效地保护了液晶玻璃基板，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自平衡液晶基板升降翻转机构，解决了现有技术存在的翻转台将液晶基板压碎压伤的问题。包括矩形支撑框架（1），在翻转基板（8）上设置有四个导向柱通过孔座（9），在四个导向柱（11）的顶端固定设置有平衡缓冲板（12），设置在翻转基板（8）上的升降驱动气缸（10）的输出轴通过升降气缸浮动接头（13）与平衡缓冲板（12）固定连接，在缓冲柱通过孔座（16）中设置有缓冲柱（15），在四个缓冲柱的顶端固定连接有液晶显示器玻璃基板吸附平台（14），在缓冲柱的底端设置有弹簧档片（18），在弹簧档片与缓冲柱通过孔座（16）之间的缓冲柱（15）上套接有缓冲弹簧（17）。有效地保护了液晶玻璃基板，降低了生产成本。【专利说明】自平衡液晶基板升降翻转机构
本专利技术涉及一种液晶基板的翻转机构，特别涉及一种液晶基板的吸附及吸附后的升降和翻转机构。
技术介绍
随着电子信息产业的高速发展，液晶显示器玻璃基板的生产工艺也在不断进步，基板的尺寸在逐渐加大，厚度也在逐渐变薄。现有的液晶显示器玻璃基板的分版和分粒切割的生产工艺完全靠人工实现由正面到反面的转换，由于基板的尺寸变大变薄，人工已经很难实现分版和分粒切割过程中玻璃基板的正反面转换，现在开始采用电脑控制吸附盘将玻璃基板吸附起，然后利用旋转气缸控制吸附盘架将吸附的玻璃基板进行翻转，以实现液晶显示器玻璃基板的分版和分粒切割。但由于玻璃基板很薄又易碎，液晶玻璃基板在吸附台的吸附下实现翻转后，一般要由翻转台将其运送到加工工作台上进行后续工序的生产，经常会发生翻转台将液晶基板压碎压伤的现象，使生产成本升高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自平衡液晶基板升降翻转机构，解决了现有技术存在的翻转台将液晶基板压碎压伤的技术问题。 本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的: 一种自平衡液晶基板升降翻转机构，包括矩形支撑框架，在矩形支撑框架的左框上设置有左支撑轴承，在左支撑轴承中设置有左支撑轴，在左支撑轴的左端设置有翻转齿轮，在左支撑轴的右端设置有左支撑块，在矩形支撑框架的右框上设置有右支撑轴承，在右支撑轴承中设置有右支撑轴，在右支撑轴的左端设置有右支撑块，在左支撑块与右支撑块之间连接有翻转基板，在翻转基板上设置有四个导向柱通过孔座，在导向柱通过孔座中设置有导向柱，在四个导向柱的顶端固定设置有平衡缓冲板，设置在翻转基板上的升降驱动气缸的输出轴通过升降气缸浮动接头与平衡缓冲板固定连接在一起，在平衡缓冲板上设置有四个缓冲柱通过孔座，在缓冲柱通过孔座中设置有缓冲柱，在四个缓冲柱的顶端固定连接有液晶显示器玻璃基板吸附平台，液晶显示器玻璃基板吸附平台设置在平衡缓冲板的上方，在缓冲柱的底端设置有弹簧档片，弹簧档片是通过弹簧挡片固定螺母设置在缓冲柱的底端的，在弹簧档片与缓冲柱通过孔座之间的缓冲柱上套接有缓冲弹簧。 在矩形支撑框架的左框侧面固定设置有齿条导轨固定块，在齿条导轨固定块上设置有齿条导轨，在齿条导轨上设置有齿条，齿条与倒L形连板的一端固定连接在一起，在矩形支撑框架上设置有齿条驱动气缸支撑架，在齿条驱动气缸支撑架上设置有齿条驱动气缸的输出轴通过齿条驱动浮动接头与倒L形连板的另一端固定连接在一起，齿条是与翻转齿轮啮合在一起的。 当吸附有液晶显示器玻璃基板的液晶显示器玻璃基板吸附平台翻转后，在液晶显示器玻璃基板吸附平台与平衡缓冲板之间的缓冲平衡间隙为4-6毫米。 本专利技术实现了对翻转台翻转后的重量的平衡，降低了对液晶玻璃基板的直接压力，有效地保护了液晶玻璃基板，降低了生产厂家的生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术在翻转工作状态下的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进行详细说明: 一种自平衡液晶基板升降翻转机构，包括矩形支撑框架1，在矩形支撑框架1的左框上设置有左支撑轴承2，在左支撑轴承2中设置有左支撑轴3，在左支撑轴3的左端设置有翻转齿轮20，在左支撑轴3的右端设置有左支撑块7，在矩形支撑框架1的右框上设置有右支撑轴承4，在右支撑轴承4中设置有右支撑轴5，在右支撑轴5的左端设置有右支撑块6，在左支撑块7与右支撑块6之间连接有翻转基板8，在翻转基板8上设置有四个导向柱通过孔座9，在导向柱通过孔座9中设置有导向柱11，在四个导向柱11的顶端固定设置有平衡缓冲板12，设置在翻转基板8上的升降驱动气缸10的输出轴通过升降气缸浮动接头13与平衡缓冲板12固定连接在一起，在平衡缓冲板12上设置有四个缓冲柱通过孔座16，在缓冲柱通过孔座16中设置有缓冲柱15，在四个缓冲柱15的顶端固定连接有液晶显示器玻璃基板吸附平台14，液晶显示器玻璃基板吸附平台14设置在平衡缓冲板12的上方，在缓冲柱15的底端设置有弹簧档片18，弹簧档片18是通过弹簧挡片固定螺母19设置在缓冲柱15的底端的，在弹簧档片18与缓冲柱通过孔座16之间的缓冲柱15上套接有缓冲弹簧17。 在矩形支撑框架1的左框侧面固定设置有齿条导轨固定块21，在齿条导轨固定块21上设置有齿条导轨22，在齿条导轨22上设置有齿条23，齿条23与倒L形连板24的一端固定连接在一起，在矩形支撑框架1上设置有齿条驱动气缸支撑架27，在齿条驱动气缸支撑架27上设置有齿条驱动气缸26的输出轴通过齿条驱动浮动接头25与倒L形连板24的另一端固定连接在一起，齿条23是与翻转齿轮20啮合在一起的。控制齿条驱动气缸26即可控制翻转台的翻转角度。 当吸附有液晶显示器玻璃基板的液晶显示器玻璃基板吸附平台14翻转后，在液晶显示器玻璃基板吸附平台14与平衡缓冲板12之间的缓冲平衡间隙28为4-6毫米。该间隙可通过调整和更换不同弹性系数的缓冲弹簧17来实现对缓冲平衡间隙28的调整，以实现不同工艺的要求。【权利要求】1.一种自平衡液晶基板升降翻转机构，包括矩形支撑框架(1)，在矩形支撑框架(I)的左框上设置有左支撑轴承(2)，在左支撑轴承(2)中设置有左支撑轴(3)，在左支撑轴(3)的左端设置有翻转齿轮(20 )，在左支撑轴(3 )的右端设置有左支撑块(7 )，在矩形支撑框架(I)的右框上设置有右支撑轴承(4)，在右支撑轴承(4)中设置有右支撑轴(5)，在右支撑轴(5)的左端设置有右支撑块(6)，在左支撑块(7)与右支撑块(6)之间连接有翻转基板(8)，其特征在于，在翻转基板(8)上设置有四个导向柱通过孔座(9)，在导向柱通过孔座(9)中设置有导向柱(11)，在四个导向柱(11)的顶端固定设置有平衡缓冲板(12)，设置在翻转基板(8)上的升降驱动气缸(10)的输出轴通过升降气缸浮动接头(13)与平衡缓冲板(12)固定连接在一起，在平衡缓冲板(12)上设置有四个缓冲柱通过孔座(16)，在缓冲柱通过孔座(16)中设置有缓冲柱(15)，在四个缓冲柱(15)的顶端固定连接有液晶显示器玻璃基板吸附平台(14)，液晶显示器玻璃基板吸附平台(14)设置在平衡缓冲板(12)的上方，在缓冲柱(15)的底端设置有弹簧档片(18)，弹簧档片(18)是通过弹簧挡片固定螺母(19)设置在缓冲柱(15)的底端的，在弹簧档片(18)与缓冲柱通过孔座(16)之间的缓冲柱(15)上套接有缓冲弹簧(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自平衡液晶基板升降翻转机构，包括矩形支撑框架（1），在矩形支撑框架（1）的左框上设置有左支撑轴承（2），在左支撑轴承（2）中设置有左支撑轴（3），在左支撑轴（3）的左端设置有翻转齿轮（20），在左支撑轴（3）的右端设置有左支撑块（7），在矩形支撑框架（1）的右框上设置有右支撑轴承（4），在右支撑轴承（4）中设置有右支撑轴（5），在右支撑轴（5）的左端设置有右支撑块（6），在左支撑块（7）与右支撑块（6）之间连接有翻转基板（8），其特征在于，在翻转基板（8）上设置有四个导向柱通过孔座（9），在导向柱通过孔座（9）中设置有导向柱（11），在四个导向柱（11）的顶端固定设置有平衡缓冲板（12），设置在翻转基板（8）上的升降驱动气缸（10）的输出轴通过升降气缸浮动接头（13）与平衡缓冲板（12）固定连接在一起，在平衡缓冲板（12）上设置有四个缓冲柱通过孔座（16），在缓冲柱通过孔座（16）中设置有缓冲柱（15），在四个缓冲柱（15）的顶端固定连接有液晶显示器玻璃基板吸附平台（14），液晶显示器玻璃基板吸附平台（14）设置在平衡缓冲板（12）的上方，在缓冲柱（15）的底端设置有弹簧档片（18），弹簧档片（18）是通过弹簧挡片固定螺母（19）设置在缓冲柱（15）的底端的，在弹簧档片（18）与缓冲柱通过孔座（16）之间的缓冲柱（15）上套接有缓冲弹簧（17）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立勇，廖毅，于百灵，石毅，赵旭斌，李剑，许海龙，吕东梅，乐志虎，王运哲，李江，赵金虎，高建强，张俊青，
申请(专利权)人：太原风华信息装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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