一种新型高炉煤粉喷吹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型高炉煤粉喷吹系统，主要包括燃烧炉、烟气换热器、磨煤机、布袋除尘器、煤粉换热器、喷吹罐，所述燃烧炉一侧设有烟气换热器，所述烟气换热器出烟口通过管道连接磨煤机，磨煤机一侧设有原煤仓，磨煤机下部通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器出风口连接引风机；所述布袋除尘器出料口通过管道连接煤粉换热器，煤粉换热器一侧设有空气压缩罐，烟气换热器和煤粉换热器形成一个水流循环，所述喷吹罐一侧通过管道连接有氮气罐，二者管道之间设有单向阀，喷吹罐通过管道连接高炉。本实用新型专利技术结构简单，工艺流程合理，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型高炉煤粉喷吹系统，主要包括燃烧炉、烟气换热器、磨煤机、布袋除尘器、煤粉换热器、喷吹罐，所述燃烧炉一侧设有烟气换热器，所述烟气换热器出烟口通过管道连接磨煤机，磨煤机一侧设有原煤仓，磨煤机下部通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器出风口连接引风机；所述布袋除尘器出料口通过管道连接煤粉换热器，煤粉换热器一侧设有空气压缩罐，烟气换热器和煤粉换热器形成一个水流循环，所述喷吹罐一侧通过管道连接有氮气罐，二者管道之间设有单向阀，喷吹罐通过管道连接高炉。本技术结构简单，工艺流程合理，降低生产成本。【专利说明】一种新型高炉煤粉喷吹系统
本技术属于矿石冶金
，特别涉及一种新型高炉煤粉喷吹系统。
技术介绍
目前，随着冶金工业科技水平正在走强，国内冶金行业保持着飞速发展，行业流程型，工艺环节多、连续性强，对物料、能量、质量要求制定最优； 当前在高炉炼铁工艺中，为了节约焦炭用量，大都采用喷煤工艺，即向高炉喷入一定量的煤粉替代部分的焦炭，以降低炼铁成本；喷煤工艺中，煤粉喷入高炉后，喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，喷吹对于燃烧温度的冷却效应通常依靠富氧鼓风加以补偿，但是，如果能将煤粉在喷入高炉燃烧前进行一定程度的预热，将会大大改善喷吹引起的冷却效应，同时也会使炉内的温度分布和喷枪出口的燃烧状况得到明显改善。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型高炉煤粉喷吹系统，能够实现工艺流程合理，高炉以煤代焦，可以缓解焦煤的资源短缺，改善喷吹引起的冷却效应，降低生产成本。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种新型高炉煤粉喷吹系统，主要包括燃烧炉、烟气换热器、磨煤机、布袋除尘器、煤粉换热器、喷吹罐，所述燃烧炉一侧设有烟气换热器，所述烟气换热器口部设有法兰，外侧设有保温管，内部设有导热管，所述保温管上部设有进烟口，下部设有出烟口，所述导热管口部设有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接法兰；所述烟气换热器出烟口通过管道连接磨煤机，为磨煤机提供进风量，磨煤机一侧设有原煤仓，磨煤机下部通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器出风口连接引风机；所述布袋除尘器出料口通过管道连接煤粉换热器，煤粉换热器一侧设有空气压缩罐，压缩空气将布袋除尘器中的煤粉压入煤粉换热器中，所述煤粉换热器口部设有法兰，外侧设有保温管，内部设有导热管，所述保温管上部设有进水口，下部设有出水口，所述进水口和出水口通过管道连接烟气换热器，烟气换热器和煤粉换热器形成一个水流循环，所述导热管口部设有煤粉进口和煤粉出口，煤粉进口和煤粉出口分别连接法兰，煤粉进口通过管道连接布袋除尘器出料口，煤粉出口通过管道连接喷吹罐，二者管道之间设有单向阀，所述喷吹罐一侧通过管道连接有氮气罐，二者管道之间设有单向阀，喷吹罐通过管道连接高炉。 优选的，所述原煤仓下部设有螺旋给料器，螺旋给料器使得物料均匀进入磨煤机进行磨碎。 优选的，所述喷吹罐一侧设有空气压缩罐，空气压缩罐通过管道连接喷吹罐下级管道，空气压缩罐管道上部设有单向阀，空气压缩罐给喷吹煤粉增加压力以及通风量。 本技术与现有技术相比较有益效果表现在:I)高炉喷入一定量的煤粉替代部分的焦炭，可以缓解焦煤的资源短缺，改善喷吹引起的冷却效应，降低生产成本；2)喷吹罐一侧设有空气压缩罐，提高喷吹罐的工作压力，工艺流程合理，设计特征鲜明，延长设备的寿命，降低维护工作量。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术一种新型高炉煤粉喷吹系统结构流程示意图； 附图2是本技术一种新型高炉煤粉喷吹系统中烟气换热器结构示意图； 附图3是本技术一种新型高炉煤粉喷吹系统中煤粉换热器结构示意图； 图中11-燃烧炉，12-烟气换热器，13-原煤仓，14-磨煤机，15-布袋除尘器，16-引风机，17-煤粉换热器，18-喷吹罐，19-氮气罐，20-空气压缩罐，21-单向阀，22-螺旋给料器，23-高炉，101-法兰，102-进水口，103-出水口，104-进烟口，105-出烟口，106-煤粉进口，107-煤粉出口，108-保温管，109-导热管。 【具体实施方式】 为方便本
人员的理解，下面结合附图1-3，对本技术的技术方案进一步具体说明。 一种新型高炉煤粉喷吹系统，主要包括燃烧炉11、烟气换热器12、磨煤机14、布袋除尘器15、煤粉换热器17、喷吹罐18，所述燃烧炉11 一侧设有烟气换热器12，所述烟气换热器12 口部设有法兰101，外侧设有保温管108，内部设有导热管109，所述保温管108上部设有进烟口 104，下部设有出烟口 105，所述导热管109 口部设有进水口 102和出水口 103，进水口 102和出水口 103分别连接法兰101 ;所述烟气换热器12出烟口 105通过管道连接磨煤机14，为磨煤机14提供进风量，磨煤机14 一侧设有原煤仓13，磨煤机14下部通过管道连接布袋除尘器15，布袋除尘器15出风口连接引风机16 ;所述布袋除尘器15出料口通过管道连接煤粉换热器17，煤粉换热器17 —侧设有空气压缩罐20，压缩空气将布袋除尘器15中的煤粉压入煤粉换热器17中，所述煤粉换热器17 口部设有法兰101，外侧设有保温管108，内部设有导热管109，所述保温管108上部设有进水口 102，下部设有出水口 103，所述进水口 102和出水口 103通过管道连接烟气换热器12，烟气换热器12和煤粉换热器17形成一个水流循环，所述导热管109 口部设有煤粉进口 106和煤粉出口 107，煤粉进口 106和煤粉出口 107分别连接法兰101，煤粉进口 106通过管道连接布袋除尘器15出料口，煤粉出口 107通过管道连接喷吹罐18，二者管道之间设有单向阀21，所述喷吹罐18—侧通过管道连接有氮气罐19，二者管道之间设有单向阀21，喷吹罐18通过管道连接高炉23。 所述原煤仓13下部设有螺旋给料器，螺旋给料器使得物料均匀进入磨煤机14进行磨碎。 所述喷吹罐18 —侧设有空气压缩罐20，空气压缩罐20通过管道连接喷吹罐18下级管道，空气压缩罐20管道上部设有单向阀21，空气压缩罐20给喷吹煤粉增加压力以及通风量。 一种新型高炉煤粉喷吹系统，工作流程如下:利用燃烧炉11产生的热量和风量，高温烟气进入烟气换热器12，热量传给流体水，高温烟气变为低温烟气，低温烟气进入磨煤机14，将煤粉吹入布袋除尘器15中，除尘完成后，烟气由引风机16引出排放至大气；煤粉通过布袋除尘器15出料口进入煤粉换热器17，流体水将热量传递给煤粉后，回到烟气换热器12中继续加热，形成一个水流循环；煤粉进过预热后进入喷吹罐18，喷吹罐18通过氮气和压缩空气高压进入高炉23中进行煤粉喷吹。 以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种新型高炉煤粉喷吹系统，主要包括燃烧炉、烟气换热器、磨煤机、布袋除尘器、煤粉换热器、喷吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高炉煤粉喷吹系统，主要包括燃烧炉、烟气换热器、磨煤机、布袋除尘器、煤粉换热器、喷吹罐，其特征在于所述燃烧炉一侧设有烟气换热器，所述烟气换热器口部设有法兰，外侧设有保温管，内部设有导热管，所述保温管上部设有进烟口，下部设有出烟口，所述导热管口部设有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接法兰；所述烟气换热器出烟口通过管道连接磨煤机，磨煤机一侧设有原煤仓，磨煤机下部通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器出风口连接引风机；所述布袋除尘器出料口通过管道连接煤粉换热器，煤粉换热器一侧设有空气压缩罐，所述煤粉换热器口部设有法兰，外侧设有保温管，内部设有导热管，所述保温管上部设有进水口，下部设有出水口，所述进水口和出水口通过管道连接烟气换热器，烟气换热器和煤粉换热器形成一个水流循环，所述导热管口部设有煤粉进口和煤粉出口，煤粉进口和煤粉出口分别连接法兰，煤粉进口通过管道连接布袋除尘器出料口，煤粉出口通过管道连接喷吹罐，二者管道之间设有单向阀，所述喷吹罐一侧通过管道连接有氮气罐，二者管道之间设有单向阀，喷吹罐通过管道连接高炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，
申请(专利权)人：山东盛阳铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37