一种衡张力复捻衬锭制造技术

一种衡张力复捻衬锭，衬锭铝管一端设置张力器底座，另一端设置张力器上座，张力器上座上设置铜管，铜管上设置衬锭毛毡、张力器锭翼座B、张力器锭翼座A和张力器顶帽，张力器锭翼座B与张力器锭翼座A连接；衬锭铝管内设置若干张力器瓷碗，张力器瓷碗内设置钢珠；张力器锭翼座B上还设置右锭翼钢丝和左锭翼钢丝，左锭翼钢丝上设置氧化铝集纱器，氧化铝集纱器上设置纱线，纱线穿过张力器顶帽、衬锭铝管和张力器底座。本实用新型专利技术优化设计了衡张力复捻衬锭退解纱道，衡张力复捻衬锭采用单臂锭翼钢丝设计，使衡张力复捻衬锭于纱罐的间隙更加容易控制，减小衡张力复捻衬锭自身的退解惯性，并根据纱线退解特性设计了可调张力毛刷，使退解张力达到恒定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种衡张力复捻衬锭，衬锭铝管一端设置张力器底座，另一端设置张力器上座，张力器上座上设置铜管，铜管上设置衬锭毛毡、张力器锭翼座B、张力器锭翼座A和张力器顶帽，张力器锭翼座B与张力器锭翼座A连接；衬锭铝管内设置若干张力器瓷碗，张力器瓷碗内设置钢珠；张力器锭翼座B上还设置右锭翼钢丝和左锭翼钢丝，左锭翼钢丝上设置氧化铝集纱器，氧化铝集纱器上设置纱线，纱线穿过张力器顶帽、衬锭铝管和张力器底座。本技术优化设计了衡张力复捻衬锭退解纱道，衡张力复捻衬锭采用单臂锭翼钢丝设计，使衡张力复捻衬锭于纱罐的间隙更加容易控制，减小衡张力复捻衬锭自身的退解惯性，并根据纱线退解特性设计了可调张力毛刷，使退解张力达到恒定。【专利说明】一种衡张力复捻衬锭
本技术属于纺织设备
，具体是涉及一种衡张力复捻衬锭。
技术介绍
现有生活中对化纤丝需求不断增大，而传统对化纤丝的加捻方式是钢领环锭加捻，存在着污纱严重、卷装小(2KG)、用工多(捻好的线需要再次进行倒筒)、产量低(是倍捻纱产量的1/2)等诸多不足。我公司开发的联合捻线机(分初捻和复捻，初捻为单丝加捻并进行合股，复捻为将初捻合股纱进行再次加捻)在进行后道加捻工艺(即复捻)时，易造成纱线退解张力不均，分纱等纱线质量问题。传统张力复捻衬锭如图1、图2所示，由衬锭铝管、转接头、衬锭铜管、衬锭底座、衬锭摩擦片、衬锭上座A、衬锭上座B、张力器顶帽、碗形陶瓷、锭翼钢丝、张力器瓷碗和钢珠组成，且传统张力复捻衬锭满筒纱退解时储纱角为360°，当退解到小纱时储纱角只有90°，张力范围变化大，容易造成小纱断头，存在退解困难，分纱等诸多问题。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种衡张力复捻衬锭，通过对衡张力复捻衬锭退解纱道进行了优化设计，衡张力复捻衬锭采用单臂锭翼钢丝设计，使衡张力复捻衬锭于纱罐的间隙更加容易控制，减小衡张力复捻衬锭自身的退解惯性，并根据纱线退解特性设计了可调张力毛刷，使退解张力达到恒定。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种衡张力复捻衬锭，包括衬锭铝管，所述衬锭铝管一端设置张力器底座，另一端设置张力器上座，所述张力器上座上设置铜管，所述铜管上设置衬锭毛毡、张力器锭翼座B、张力器锭翼座A和张力器顶帽，所述张力器锭翼座B与张力器锭翼座A连接；所述衬锭铝管内设置若干张力器瓷碗，所述张力器瓷碗内设置钢珠；所述张力器锭翼座B上还设置右锭翼钢丝和左锭翼钢丝，所述左锭翼钢丝上设置氧化铝集纱器，所述氧化铝集纱器上设置纱线，所述纱线穿过张力器顶帽、衬锭铝管和张力器底座。 作为优选，所述右锭翼钢丝上设置毛刷，所述毛刷上设置张力砝码，通过增减张力砝码，可以调节毛刷的张力，使退解张力达到恒定。 作为优选，所述右锭翼钢丝和左锭翼钢丝采用0.5mm不锈钢一次成型，强度好，质量轻，尺寸稳定。 作为优选，所述张力器瓷碗底部有通孔，在纱线穿过张力器瓷碗时被张力器瓷碗内的钢珠压紧在张力器瓷碗底部，增加纱线的张力，通过控制钢珠的数量达到调节纱线张力大小的目的。 本技术具有的有益效果:通过对衡张力复捻衬锭退解纱道进行了优化设计，衡张力复捻衬锭采用单臂锭翼钢丝设计，使衡张力复捻衬锭于纱罐的间隙更加容易控制，减小衡张力复捻衬锭自身的退解惯性，并根据纱线退解特性设计了可调张力毛刷，使退解张力达到恒定。因此本技术具有结构简单、设计合理等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是传统张力复捻衬锭的主视图。 图2是传统张力复捻衬锭的剖视图。 图3是本技术的主视图。 图4是本技术的剖视图。 图中:1、衬锭铝管；2、转接头；3、衬锭铜管；5、衬锭底座；7、衬锭摩擦片；8、衬锭上座A ;9、衬锭上座B ;10、张力器顶帽；11、碗形陶瓷；12、锭翼钢丝；13、张力器瓷碗；14、钢珠；15、张力器上座；16、张力器锭翼座A ; 17、张力器锭翼座B ; 18、张力器底座；19、铜管；20、衬锭毛毡；21、张力砝码；22、氧化铝集纱器；23、毛刷；24、左锭翼钢丝；25、右锭翼钢丝； 26、纱线；27、通孔。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例:一种衡张力复捻衬锭，如图3和图4所示，包括衬锭铝管，所述衬锭铝管一端设置张力器底座，另一端设置张力器上座，所述张力器上座上设置铜管，所述铜管上设置衬锭毛毡、张力器锭翼座B、张力器锭翼座A和张力器顶帽，所述张力器锭翼座B与张力器锭翼座A连接；所述衬锭铝管内设置若干张力器瓷碗，所述张力器瓷碗内设置钢珠；所述张力器锭翼座B上还设置右锭翼钢丝和左锭翼钢丝，所述左锭翼钢丝上设置氧化铝集纱器，所述氧化铝集纱器上设置纱线，所述纱线穿过张力器顶帽、衬锭铝管和张力器底座；所述右锭翼钢丝上设置毛刷，所述毛刷上设置张力砝码，通过增减张力砝码，可以调节毛刷的张力，使退解张力达到恒定；所述右锭翼钢丝和左锭翼钢丝采用0.5mm不锈钢一次成型，强度好，质量轻，尺寸稳定；所述张力器瓷碗底部有通孔，在纱线穿过张力器瓷碗时被张力器瓷碗内的钢珠压紧在张力器瓷碗底部，增加纱线的张力，通过控制钢珠的数量达到调节纱线张力大小的目的。 衡张力复捻衬锭采用单臂锭翼钢丝设计，使衡张力复捻衬锭于纱罐的间隙更加容易控制，减小衡张力复捻衬锭自身的退解惯性，并根据纱线退解特性设计了可调张力毛刷，使退解张力达到恒定。 最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种衡张力复捻衬锭，包括衬锭铝管，其特征在于所述衬锭铝管一端设置张力器底座，另一端设置张力器上座，所述张力器上座上设置铜管，所述铜管上设置衬锭毛毡、张力器锭翼座B、张力器锭翼座A和张力器顶帽，所述张力器锭翼座B与张力器锭翼座A连接；所述衬锭铝管内设置若干张力器瓷碗，张力器瓷碗底部有通孔，所述张力器瓷碗内设置钢珠；所述张力器锭翼座B上还设置右锭翼钢丝和左锭翼钢丝，所述左锭翼钢丝上设置氧化铝集纱器，所述氧化铝集纱器上设置纱线，所述纱线穿过张力器顶帽、衬锭铝管和张力器底座。2.根据权利要求1所述一种衡张力复捻衬锭，其特征在于所述右锭翼钢丝上设置毛刷，所述毛刷上设置张力砝码。【文档编号】D01H7/24GK204080239SQ201420487267【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日 【专利技术者】吴少锋, 袁开富, 孙宝龙 申请人:浙江东星纺织机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衡张力复捻衬锭，包括衬锭铝管，其特征在于所述衬锭铝管一端设置张力器底座，另一端设置张力器上座，所述张力器上座上设置铜管，所述铜管上设置衬锭毛毡、张力器锭翼座B、张力器锭翼座A和张力器顶帽，所述张力器锭翼座B与张力器锭翼座A连接；所述衬锭铝管内设置若干张力器瓷碗，张力器瓷碗底部有通孔，所述张力器瓷碗内设置钢珠；所述张力器锭翼座B上还设置右锭翼钢丝和左锭翼钢丝，所述左锭翼钢丝上设置氧化铝集纱器，所述氧化铝集纱器上设置纱线，所述纱线穿过张力器顶帽、衬锭铝管和张力器底座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少锋，袁开富，孙宝龙，
申请(专利权)人：浙江东星纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33