一种数控机床动力系统技术方案

一种数控机床动力系统，包括驱动组件和传动组件。驱动组件的电机电连接于外置电源，传动组件的传动轴传动件相互耦合，传动轴传动件耦合于电机传动件，传动轴传动件设置安装于传动轴，电机驱动电机传动件运动，电机传动件带动传动轴传动件运动，传动轴传动件带动传动轴运动，安装于传动轴的铣削元件在传动轴带动下铣削加工工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机电一体化加工设备，属于机械制造领域，特别涉及一种数控机床动力系统，所述数控机床动力系统以一个伺服电机驱动多个铣削元件，提高加工工件的制造精度和生产效率，降低生产成本。
技术介绍
在现代加工制造业，机械元件往往离不开机床的铣削打磨。特别是针对加工精度和表面粗糙度要求较高的精密元件，通常采用数控机床加工制造。然而，现有的数控机床大都采用变频电机驱动铣削元件。由于变频电机基于开环控制，变频电机虽能驱动铣削元件，然而变频电机的承载能力低、输出动力弱，单纯采用变频电机驱动的铣削元件，加工精度和表面粗糙度误差较大，不能满足精密元件的加工标准。采用变频电机的传统数控机床仅能加工部分精度要求低的加工工件。换而言之，采用变频电机的传统数控机床仅适用于低端的机械制造业，随着机械工业的转型升级，采用变频电机驱动的传统数控机床含金量越来越低，亟需升级换代、转型升级。另一方面，部分现有的数控机床采用伺服电机驱动，但传统采用伺服电机驱动的数控机床仍然存在若干缺陷。具体表现在传统数控机床的单个伺服电机能且仅能驱动单个铣削元件。换而言之，单个伺服电机的驱动能力有限，电机一般采用齿轮传动或同步带传动，传统的伺服电机单次仅能通过齿轮或同步带向一个铣削元件输出动力，不能同时向多个铣削元件输出动力。此外，由于传统数控机床的一个伺服电机仅能驱动一个铣削元件的特性，传统数控机床的生产效率低下，虽然相比于变频电机加工精度略有提高，但是加工成本一直居高不下，导致加工成本高昂，不利于数控机床的大面积推广。此外，采用传统伺服电机驱动的数控机床能源利用率低，同等数量和质量的加工工件消耗能源巨大，不利于节能减排。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控机床动力系统，所述数控机床动力系统同时驱动多个铣削元件。本技术的另一目的在于提供一种数控机床动力系统，所述数控机床动力系统的单个所述电机可同时驱动多个铣削元件。本技术的另一目的在于提供一种数控机床动力系统，所述数控机床动力系统的所述驱动组件采用伺服电机。本技术的另一目的在于提供一种数控机床动力系统，所述数控机床动力系统采用齿轮传动。本技术的另一目的在于提供一种数控机床动力系统，所述传动组件采用齿轮相互带动。本技术的另一目的在于提供一种数控机床动力系统，所述数控机床动力系统同时驱动多个铣削元件，所述铣削元件同时加工相同加工工件或不同加工工件。为实现本技术的以上目的，一种数控机床动力系统包括:一驱动组件，所述驱动组件包括一电机和一电机传动件，所述电机传动件连接于电机，所述电机电连接于一电源，所述电机驱动所述电机传动件运动；和一传动组件，所述传动组件包括一个或多个传动轴和一个或多个传动轴传动件，所述传动轴传动件分别连接于所述传动轴，所述传动轴传动件耦合于所述电机传动件，所述传动轴传动件两两耦合，所述电机传动件带动所述传动轴传动件，所述传动轴传动件带动所述传动轴运动。根据本技术的一个实施例，其中所述电机采用伺服电机。根据本技术的一个实施例，其中所述驱动组件进一步包括一驱动轴和一驱动轴传动件，所述驱动轴传动件分别耦合连接于所述电机传动件和所述传动轴传动件。根据本技术的一个实施例，其中所述传动组件进一步包括一个或多个传动轴轴承，所述传动轴轴承分别设置于所述传动轴。根据本技术的一个实施例，其中所述传动组件进一步包括一个或多个传动轴轴承盖，所述传动轴轴承盖分别安装于所述传动轴轴承。根据本技术的一个实施例，其中所述驱动组件具有一驱动组件本体，所述电机和所述电机传动件分别径向设置于所述驱动组件本体。根据本技术的一个实施例，其中所述传动组件具有一传动组件本体，所述传动轴和所述传动轴传动件分别径向设置于所述传动组件本体。根据本技术的一个实施例，其中所述电机传动件和所述传动轴传动件采用齿轮传动。根据本技术的一个实施例，其中所述电机传动件和所述驱动轴传动件和所述传动轴传动件采用齿轮传动。根据本技术的一个实施例，其中所述传动轴外置连接于一个或多个铣削元件，所述电机同时驱动所述铣削元件加工一个或多个加工工件。值得一提的是，驱动组件采用伺服电机，驱动铣削元件时，无论高速或低速工况，扭矩恒定使得承载力大，刚性攻丝切削时精度高、刚性好。传动组件同时驱动两个及以上铣削元件，所需平均功率大大降低，有效提高生产效率。【附图说明】图1是根据本技术的一个优选实施例的示意图，表示所述数控机床动力系统。图2是根据本技术的一个优选实施例的局部剖视图，表示所述传动组件的内部构造。图3是根据本技术的一个优选实施例的局部剖视图，表示所述驱动组件驱动所述传动组件。【具体实施方式】以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。根据本技术的一个优选实施例，如图1至图3所示，表示一数控机床动力系统。所述数控机床动力系统设置于一数控机床本体。所述数控机床动力系统包括一驱动组件10和一传动组件20，所述驱动组件10通过所述传动组件20向一个或多个铣削元件输出动力。换而言之，所述数控机床动力系统通过所述驱动组件10带动所述传动组件20驱动所述铣削元件，所述数控机床动力系统驱动所述铣削元件加工一个或多个加工工件。具体的，所述数控机床动力系统的所述驱动组件10包括一电机11，所述电机11内设于所述驱动组件10的一驱动组件本体，所述电机11电连接于一外置电源。所述传动组件20包括一个或多个传动轴21，所述驱动组件10的所述电机11同时驱动所述传动组件20的一个或多个所述传动轴21，所述传动轴21同时带动一个或多个铣削元件运动。换而言之，所述驱动组件10的所述电机11通过所述传动组件20的多个所述传动轴21向多个所述铣削元件输出动力，所述数控机床动力系统驱动所述铣削元件加工所述加工工件。如图1所示，所述驱动组件10径向设置所述电机11和一电机传动件12，所述电机传动件12和所述电机11分别内设于所述驱动组件本体，所述电机传动件12连接于所述电机11，所述电机11驱动所述电机传动件12，换而言之，所述电机11通过所述电机传动件12输出动力。进一步的，如图3所示，所述电机传动件12和所述电机11同轴设置，所述电机传动件12同轴连接于所述电机11。如图3所示，所述驱动组件10包括一驱动轴13，所述驱动轴13内设于所述驱动组件本体，所述驱动轴13径向设置且耦合于所述电机传动件12。如图2所示，所述传动组件20径向设置所述传动轴。具体的，所述传动组件20包括一个或多个所述传动轴21，所述传动轴21分别平行内设于一传动组件本体。所述传动轴21分别外置连接于所述铣削元件，单个所述电机11输出动力至所述驱动轴13，所述驱动轴13经所述传动轴21同时传输动力至多个所述铣削元件，所述传动轴21采用动力同时加工多个所述加工工件。如图3所示，优选的，所述数控机床动力系统的所述电机11采用伺服电机，采用伺服电机的所述电机11电连接于所述外置电源，采用伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床动力系统，其特征在于，包括：一驱动组件，所述驱动组件包括一电机和一电机传动件，所述电机传动件连接于电机，所述电机电连接于一电源，所述电机驱动所述电机传动件运动；和一传动组件，所述传动组件包括一个或多个传动轴和一个或多个传动轴传动件，所述传动轴传动件分别连接于所述传动轴，所述传动轴传动件耦合于所述电机传动件，所述传动轴传动件两两耦合，所述电机传动件带动所述传动轴传动件，所述传动轴传动件带动所述传动轴运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新者，金珍经，李军，
申请(专利权)人：上海宋氏企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31