一种轻骨料混凝土生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轻骨料混凝土生产系统，包括支架，所述支架上设有多个装有不同原料的原料斗，所述原料的下方对应设置有混合罐，所述原料斗的底部分别设有输送装置，所述输送装置的末端设有称重装置，所述称重装置通过控制器与所述输送装置电连接；所述混合罐的上端开口，且开口端位于所述输送装置出口端的下方，所述混合罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机传动相连；本实用新型专利技术的优点在于：保证了混凝土的原料配比准确，降低了劳动强度，提高了工作效率，省时省力，生产成本较低且性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土生产设备，具体地说是一种轻骨料混凝土生产系统，属于混凝土生产设备领域。
技术介绍
轻骨料混凝土是由轻粗集料、轻细集料(或普通砂)、水泥和水配制而成的混凝土，其表观密度不大于1950kg/m3。轻骨料混凝土因具有轻质、高强、保温、抗震性能好、耐火性能高、易于施工等优点而成为具有极好发展前途的新型混凝土。目前，国外轻集料混凝土向着高强方向发展，现已配制出60?80MPa的轻质高强混凝土，为发展高层和超高层建筑发挥了巨大作用。我国在轻骨料混凝土应用方面，正向着轻质、高强、多功能方向发展。随着建筑节能、高层、抗震的综合要求，大力推广应用轻骨料混凝土，这是摆在建筑业所有技术人员面前的一项重要任务。混凝土轻骨料主要包括:1、天然轻骨料:浮石、火山渣；2、工业废料:粉煤灰、陶粒，膨胀矿渣珠；3、人造轻骨料:页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩。现阶段我国轻质骨料使用最多的是粘土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒等，这无疑增加了原料成本，同时随着人们对环境保护的日益重视，工业固体废弃物和建筑废弃物的综合利用研宄工作成为一项新的重要任务。现有技术的轻骨料混凝土生产通常是靠人工实现的，即靠人工将石子和沙子分别称重后加入混凝土搅拌机中和水泥混合，这样费时费力，工人劳动强度大，效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种轻骨料混凝土生产系统，保证了混凝土的原料配比准确，降低了劳动强度，提高了工作效率，省时省力，生产成本较低且性能好。本技术的技术方案为:一种轻骨料混凝土生产系统，包括支架，所述支架上设有多个装有不同原料的原料斗，所述原料的下方对应设置有混合罐，所述原料斗的底部分别设有输送装置，其用于分别运送水泥、粉煤灰、炉渣轻粗骨料、炉渣轻细骨料和混凝土砌块细骨料，所述输送装置的末端设有称重装置，其能够对水泥、粉煤灰、炉渣轻粗骨料、炉渣轻细骨料和混凝土砌块细骨料进行精确的称量，所述称重装置通过控制器与所述输送装置电连接，由控制器根据称重装置的称量数值来调节输送装置的运行速度，从而保证混凝土的原料配比准确；所述混合罐的上端开口，且开口端位于所述输送装置出口端的下方，所述混合罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机传动相连。进一步地，所述原料斗的上方分别设有一震动筛，通过震动筛的震动能够对原料进行筛选，使满足粒径要求的原料掉入原料斗内，大颗粒原料则被筛选出，从而使混凝土颗粒均匀，质量好。进一步地，所述的原料斗处还分别设有卷扬机，所述卷扬机通过上料绳连接有上料斗，由卷扬机通过上料斗进行机械上料，提高了工作效率，省时省力。生产时，将装有水泥、粉煤灰、炉渣轻粗骨料、炉渣轻细骨料和混凝土砌块细骨料的原料斗内的物料输送到混合罐混匀，将减水剂和水在混合罐混匀中混匀，然后搅拌下，由装有水泥、粉煤灰、炉渣轻粗骨料、炉渣轻细骨料和混凝土砌块细骨料的原料斗加入到混合罐中混匀；再搅拌加入水，混匀；成型后，放入温度20±2°C、湿度95%的标准养护箱中带模养护24h后自然养护至28d。本技术的优点在于:保证了混凝土的原料配比准确，降低了劳动强度，提高了工作效率，省时省力。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种轻骨料混凝土生产系统，包括支架1，所述支架I上设有多个装有不同原料的原料斗3，所述原料3的下方对应设置有混合罐4，所述的原料斗3的底部分别设有一输送装置(输送带)5，其用于分别运送水泥、粉煤灰、炉渣轻粗骨料、炉渣轻细骨料和混凝土砌块细骨料，所述输送装置5的末端设有一称重装置6如皮带秤，其能够对水泥、粉煤灰、炉渣轻粗骨料、炉渣轻细骨料和混凝土砌块细骨料进行精确的称量，所述称重装置6通过控制器11与所述输送装置5电连接，由控制器根据称重装置6的称量数值来调节输送装置5的运行速度，从而保证混凝土的原料配比准确；所述混合罐4的上端开口，且开口端位于所述输送装置5出口端的下方，下端设有出料口，所述混合罐4内设有搅拌叶片2，所述搅拌叶片2与搅拌电机传动相连。所述原料斗3的上方分别设有一震动筛7，通过震动筛7的震动能够对原料进行筛选，使满足粒径要求的原料掉入原料斗3内，大颗粒原料则被筛选出，从而使混凝土颗粒均匀，质量好。另外，所述的原料斗3处还分别设有卷扬机，所述卷扬机通过上料绳连接有上料斗，由卷扬机通过上料斗进行机械上料，提高了工作效率，省时省力。【主权项】1.一种轻骨料混凝土生产系统，其特征在于:包括支架，所述支架上设有多个装有不同原料的原料斗，所述原料的下方对应设置有混合罐，所述原料斗的底部分别设有输送装置，所述输送装置的末端设有称重装置，所述称重装置通过控制器与所述输送装置电连接；所述混合罐的上端开口，且开口端位于所述输送装置出口端的下方，所述混合罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机传动相连。2.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土生产系统，其特征在于:所述原料斗的上方分别设有一震动筛。3.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土生产系统，其特征在于:所述原料斗处还分别设有卷扬机，所述卷扬机通过上料绳连接有上料斗。【专利摘要】本技术公开了一种轻骨料混凝土生产系统，包括支架，所述支架上设有多个装有不同原料的原料斗，所述原料的下方对应设置有混合罐，所述原料斗的底部分别设有输送装置，所述输送装置的末端设有称重装置，所述称重装置通过控制器与所述输送装置电连接；所述混合罐的上端开口，且开口端位于所述输送装置出口端的下方，所述混合罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机传动相连；本技术的优点在于：保证了混凝土的原料配比准确，降低了劳动强度，提高了工作效率，省时省力，生产成本较低且性能好。【IPC分类】B07B1/28, B28C7/14, B28C7/06, B28C5/16【公开号】CN204640536【申请号】CN201520336080【专利技术人】李晓文, 朱炎宁, 黄顺涛, 王玉娟, 艾洪祥, 岳彩虹, 罗志明, 姜有超 【申请人】中建西部建设股份有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻骨料混凝土生产系统，其特征在于：包括支架，所述支架上设有多个装有不同原料的原料斗，所述原料的下方对应设置有混合罐，所述原料斗的底部分别设有输送装置，所述输送装置的末端设有称重装置，所述称重装置通过控制器与所述输送装置电连接；所述混合罐的上端开口，且开口端位于所述输送装置出口端的下方，所述混合罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机传动相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓文，朱炎宁，黄顺涛，王玉娟，艾洪祥，岳彩虹，罗志明，姜有超，
申请(专利权)人：中建西部建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65