关闭末段带缓闭保护功能的低流阻轴流式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种关闭末段带缓闭保护功能的低流阻轴流式止回阀，其技术关键为：尾锥体上设置有尾锥导流群孔通入尾锥腔室，尾锥体的前端设有尾锥节流口，阻尼瓣安装于阀杆尾端，其外径与尾锥节流口孔径相当、前侧外周设置有节流锥面；在阀瓣冠部向后设置有圆筒形、外圆与阀体内胆导向孔配合的阀瓣筒体；在尾锥腔室与阀瓣、阀体内胆的内部空腔之间设有通流孔；阀内设有前、后导向套对阀杆进行支承导向，阀门流道为流线型结构。有益效果是：能够在阀门关闭末段提供有效的缓闭保护，缓闭保护机构工作可靠，结构简单、生产成本低；无外露管路不易产生损坏，不存在外泄漏隐患，阀门工作温度不受限制，且阀门具有更低的压损和更大的流通能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种关闭末段带缓闭保护功能的低流阻轴流式止回阀，其技术关键为：尾锥体上设置有尾锥导流群孔通入尾锥腔室，尾锥体的前端设有尾锥节流口，阻尼瓣安装于阀杆尾端，其外径与尾锥节流口孔径相当、前侧外周设置有节流锥面；在阀瓣冠部向后设置有圆筒形、外圆与阀体内胆导向孔配合的阀瓣筒体；在尾锥腔室与阀瓣、阀体内胆的内部空腔之间设有通流孔；阀内设有前、后导向套对阀杆进行支承导向，阀门流道为流线型结构。有益效果是：能够在阀门关闭末段提供有效的缓闭保护，缓闭保护机构工作可靠，结构简单、生产成本低；无外露管路不易产生损坏，不存在外泄漏隐患，阀门工作温度不受限制，且阀门具有更低的压损和更大的流通能力。【专利说明】关闭末段带缓闭保护功能的低流阻轴流式止回阀
本技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种轴流式止回阀的结构。
技术介绍
在石化、天然气、化工、电力、城市给排水等行业，为了防止在输送流体的系统和管路中因停电或设备故障造成流体倒流、使电机和泵倒转，进而影响管道和设备的安全运行甚至带来管网和设备的严重损坏，在泵的出口或管线上需要设置止回阀。对于各类止回阀尤其是大口径的止回阀来说，如果在阀门结构设计上没有设置缓闭保护结构，当由于停泵等原因造成介质倒流时，在反向流动的介质的巨大推力以及有些阀门内部所设置的弹簧的弹簧力作用下，阀瓣以加速度或以不断增加的变加速度向关闭方向快速运动和关闭，除了会给密封面和阀门带来强烈冲击以及由此而产生的振动和强噪音乃至密封面的损伤外，更为严重的是，由于管路中流体的流速从最大的倒流速度迅速降至零，流体的动能转化为静压能，会使管路中的静压力急速升高，产生可能对管路系统有破坏作用的水锤现象，严重的破坏性水锤甚至会使管道和阀体产生爆裂，后果较为严重。因此，口径较大的止回阀应设置缓闭保护结构；缓闭保护结构的较佳设置方式是只在阀瓣关闭的末段对阀瓣的关闭动作设置阻尼，在介质倒流时，阀瓣在关闭的前段仍然可快速关闭以有效保护泵和系统的安全，而在关闭末段进行减速、实现缓闭，以减轻或消除冲击和水锤现象。 现行的止回阀产品通常采用以下三种缓闭保护结构:1、在穿出阀体的转轴端部设置摇臂和重锤结构来产生与阀瓣关闭方向相反的力矩以延迟阀瓣的关闭时间(见图1和图2)。这种结构的缺点是:(I)、缓闭保护的效果较差，重锤的作用更多的是体现在阀门开启时辅助阀瓣维持在全开位置、消除阀瓣的振荡和飘移，以减轻和消除转轴的磨损以及阀瓣和阀体的撞击噪音；(2)、重锤的反向力矩附加在阀瓣关闭的全程，不利于对泵和系统的安全保护；(3)、转轴穿出阀体的部位一般会设置填料压紧结构，较大的填料摩擦力会阻碍转轴和阀瓣的运动，影响阀门的使用可靠性。2、采用液压缸油压缓闭，油缸的设置方式根据阀门和缓闭结构设计的不同，有的产品阻尼作用只设置在阀瓣关闭末段，有的则设置在阀瓣关闭的全程。这类缓闭结构的缺点是:(1)、结构较复杂，制造成本高；(2)、当倒流压力大或出现紊流时，油缸活塞运动加快，导致缓冲效果不明显；(3)、油压管路外露，容易碰坏，且加油也不方便；(4)、油缸中所使用的密封件为橡胶件，因此阀门的工作温度受到限制，只能用于常温工况；(5)、当油缸为对阀瓣全程设置阻尼时，阀瓣的关闭速度较慢，影响了阀门对泵和系统的保护作用的发挥；(6)、当油缸为对阀瓣关闭末段设置阻尼时，阀门关闭时阀瓣快速接近油缸的活塞杆端部会产生较强烈的冲击以及碰撞声；且活塞杆端部与阀瓣接触面因强烈碰撞而损伤后有可能会阻碍关紧过程必然存在的接触面的滑移，这将导致活塞杆卡阻而使阀瓣难以到达全关位置。3、设置内置的缓闭活塞缸并以阀内的工况介质作为活塞缸的工作介质，如图3、图4所示，其缺点是:(I)、当介质中含有杂质时，杂质可能会使活塞产生卡阻或者导致活塞或缸体表面出现拉伤，从而会影响缓冲机构工作的可靠性；(2)、容易出现杂质堵塞旁通管的现象，旁通管被堵塞后，缓冲机构将无法发挥作用；(3)、如管路中输送的是容易冻结的液体，如工作介质为水时，一旦旁通管内的介质因低温和不流动而结冰，也会导致缓冲机构失去作用。 上述的缓闭保护结构主要应用于旋启式止回阀、双偏心或三偏心的蝶型止回阀。对于某些特定工况所使用的止回阀，如石化厂烯烃装置管线所配套的止回阀，由于介质的工作压力较低，要求选用低压力降的止回阀；有些远距离的野外长输管线如天然气管线上所安装的止回阀，除了要求低压损外还要求尽量减少可能的外泄漏点以及外部没有与体腔通连的可拆卸结构。这些特定的产品选型要求都会促使用户选择另一种类型的止回阀-轴流式止回阀，如图5所示是现行的轴流式止回阀产品的一种较为典型的结构。轴流式止回阀由于阀体为整体的全封闭结构，能够完全阻断介质的外泄漏，并且在阀门的流道进行了合理和充分的优化设计的前提下，轴流式止回阀能够得到相对更低的流阻系数和压损、能够获得比其它类型的止回阀更大的流通能力。对于轴流式止回阀尤其是口径较大的轴流式止回阀来说，同样也需要设置缓闭保护结构来减轻或消除阀瓣关闭时的冲击和水锤现象；由于轴流式止回阀的结构特点有别于其它类型的止回阀、阀杆位于阀门中间的封闭或半封闭空间内，这给缓闭保护结构的设置带来了困难，因此现行的轴流式止回阀暂时还缺乏具有实用价值的设置有缓闭保护结构的产品可以供相关的使用工况用于选型和配套。
技术实现思路
为了克服现行产品所存在的上述的一些不足之处，本技术提供了一种在阀门的关闭末段带缓闭保护功能的低流阻轴流式止回阀的结构，该结构能够在阀门的关闭末段提供有效的缓闭保护从而使阀门在能够充分保护泵和系统的安全的同时有效减轻或消除冲击和水锤现象，缓闭保护结构工作可靠，结构和制造简单、生产成本低，不易产生损坏，不存在外泄漏隐患，工作温度不受限制；此外阀门具有更低的压损和更大的流通能力。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: —种关闭末段带缓闭保护功能的低流阻轴流式止回阀，其主要零件包括阀体、阀瓣、位于阀体入口侧内壁并与阀体之间进行了密封连接的阀座、通过螺纹和焊缝与阀瓣连接为一体的阀杆、安装于阀杆尾端的阻尼瓣、通过螺纹连接安装于阀体的阀体内胆尾端且外表面的基本形状为尖部朝向阀体出口方向的锥形的尾锥体以及固定安装于阀体的阀体内胆中腔的弹黃座和弹黃，其基本的技术方案和主要技术关键为:尾维体的内部为空腔一尾锥腔室，尾锥体上设置有由多个从其锥形外表面向内的通孔所组成的尾锥导流群孔，在尾锥体上朝向阀门入口方向的前端设置有圆形的尾锥节流口，在阀门全开时，安装于阀杆尾端的回转体形的阻尼瓣位于尾锥腔室内；在阀瓣前部的冠状的阀瓣主体部分一阀瓣冠部向后设置有圆筒形的阀瓣筒体，阀瓣筒体的外圆与阀体内胆前端的内孔一内胆导向孔配合；在弹簧座后端的台阶平面处还设有多个连通阀瓣冠部、阀瓣筒体及阀体内胆之间的内部空腔与尾锥体之间的通孔-通流孔。 为了改善和提升产品的性能，本技术附加了下述的几个进一步的技术方案: 阀瓣前部的阀瓣冠部的外表面的形状为:中部为向前凸向阀体入口侧、表面为向内凹入的圆弧形回转面，凹入的圆弧形回转面向外侧则为向外鼓出的圆弧形回转面，两段圆弧形回转面相切而形成光滑连接的流线型流道表面。 阻尼瓣的外圆直径与尾锥节流口的孔径相当。 阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关闭末段带缓闭保护功能的低流阻轴流式止回阀，它包括阀体(1)、阀瓣(3)、位于阀体(1)入口侧内壁并与阀体(1)密封连接的阀座(2)、通过螺纹和焊缝与阀瓣(3)连接为一体的阀杆(4)、安装于阀杆(4)尾端的阻尼瓣(6)、通过螺纹连接安装于阀体(1)的阀体内胆(1‑2)尾端且外表面的基本形状为尖部朝向阀体(1)出口方向的锥形的尾锥体(5)、固定安装于阀体(1)的阀体内胆(1‑2)中腔的弹簧座(12)和弹簧(11)，其特征在于：尾锥体(5)的内部为空腔‑‑尾锥腔室(5‑2)，尾锥体(5)上设置有由多个从其锥形外表面向内的通孔组成的尾锥导流群孔(5‑3)，在尾锥体(5)上朝向阀门入口方向的前端设置有圆形的尾锥节流口(5‑1)，在阀门全开时，安装于阀杆(4)尾端的回转体形的阻尼瓣(6)位于尾锥腔室(5‑2)内；在阀瓣(3)前部的冠状的阀瓣主体部分‑‑阀瓣冠部(3‑1)向后设置有圆筒形的阀瓣筒体(3‑3)，阀瓣筒体(3‑3)的外圆与阀体内胆(1‑2)前端的内孔‑‑内胆导向孔(1‑3)配合；在弹簧座(12)后端的台阶平面处还设有多个连通阀瓣冠部(3‑1)、阀瓣筒体(3‑3)及阀体内胆(1‑2)之间的内部空腔与尾锥体(5)之间的通孔‑通流孔(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，
申请(专利权)人：章华，
类型：新型
国别省市：江苏;32