本实用新型专利技术公开了一种双瓣式止回阀，阀门为内销轴结构，阀内件由支承座安装固定；在阀体内腔孔壁相对位置处，设置有长方形凹入的方槽，支承座被嵌入方槽内而获得稳定可靠的定位；在支承座与阀瓣的轴耳侧面、固定轴的两端台阶面之间设置有板状的卡块，其上开有下卡槽和上卡槽，下卡槽卡入转轴上的扁势槽内；卡块通过设置在支承座上、其下端装有小弹簧的圆柱销实现位置锁定；卡块的内侧还安装有带凸缘的垫圈，凸缘置于卡块的下卡槽内，在支承座下侧并设有能容纳该凸缘的凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是：能够更有效地保证阀门的密封性能，具有较高的可靠性和较长的使用寿命，加工难度小，支承座定位稳定可靠，产品装配、维修方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双瓣式止回阀，阀门为内销轴结构，阀内件由支承座安装固定；在阀体内腔孔壁相对位置处，设置有长方形凹入的方槽，支承座被嵌入方槽内而获得稳定可靠的定位；在支承座与阀瓣的轴耳侧面、固定轴的两端台阶面之间设置有板状的卡块，其上开有下卡槽和上卡槽，下卡槽卡入转轴上的扁势槽内；卡块通过设置在支承座上、其下端装有小弹簧的圆柱销实现位置锁定；卡块的内侧还安装有带凸缘的垫圈，凸缘置于卡块的下卡槽内，在支承座下侧并设有能容纳该凸缘的凹槽。本技术的有益效果是：能够更有效地保证阀门的密封性能，具有较高的可靠性和较长的使用寿命，加工难度小，支承座定位稳定可靠，产品装配、维修方便。【专利说明】 双瓣式止回阀
本技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种双瓣式止回阀的结构。
技术介绍
双瓣式止回阀属于旋启式止回阀范畴，由于这种阀门具有结构紧凑、结构长度短、占用安装空间小、重量轻以及阀瓣启闭较为迅速、回座冲击小、不容易发生水锤现象等优点，因此在一些气液管路系统中也有不少应用。双瓣式止回阀一般主要采用对夹方式安装在两个管道法兰之间，也有一些产品与管道的连接方式采用对焊连接或法兰连接。双瓣式止回阀主要由阀体、阀瓣、转轴、固定轴、扭簧等零件组成，在阀体的内腔靠下侧有两个对称配置的半圆形密封面，中间有横梁相隔，半圆形阀体密封面之上对应配置有两个半圆形阀瓣，每个阀瓣通过设置在其上的两个轴耳上的孔与转轴进行铰接连接；在转轴的上侧还设置有与转轴平行的固定轴，转轴和固定轴通过一定的方式固定在阀体上，在转轴上套装有两个扭簧，扭簧的一个扭臂压贴在固定轴上，而另一个扭臂分别压紧在两个阀瓣的背面，通过合适的弹簧力来提供初始密封比压和辅助阀瓣快速关闭。固定轴的作用除了是作为扭簧产生扭力的支撑点外，同时也是作为每个阀瓣全开时的辅助限位。阀门使用时，正流的介质会推动两个阀瓣转动并对折到一起而使阀门处于开启状态，介质倒流时则会使两个阀瓣展开形成一个整圆而使阀门关闭。 以往的双瓣式止回阀产品，一般都会采用在阀体上开设贯穿阀门体腔的穿透性轴孔来安装转轴和固定轴，孔端用螺塞封闭。这种结构会使阀门存在外泄漏的隐患，尤其是对高压力级的阀门来说，这一问题对阀门使用可靠性的影响表现得更为明显。为了解决外穿销轴结构所存在的这一问题，一些内销轴结构的设计相继被采用，亦即在阀体内设置安装固定于阀体上的支承座，转轴和固定轴均支承和装配在支承座上。如美国专利US5246032A所公开的双瓣式止回阀结构(图1)，将阀瓣、转轴、固定轴、扭簧与支承座等阀内件先行组装好后，整体放入阀内并转动一定角度，两个支承座的上端面进入阀体内腔上口设置的限位凸边的下方，支承座沿阀门轴向被定位；同时阀体内腔中间横梁两端、支承座预定安装位置的下侧，每侧设置有两个(共四个)小孔(盲孔)，其内预先放置小弹簧和较小的圆柱销，在每个支承座的对应位置也设置有两个大孔朝下的阶梯孔，当支承座转动至预定位置时，圆柱销在弹簧力的作用下进入支承座的孔中，卡住支承座使支承座的安装位置被确定。如上所述，阀门的阀内件由于采用了通过内置的支承座来安装固定的内销轴结构，不需要从阀体体腔外侧加工销轴安装孔，因而在阀体上消除了多达四个可能的外泄漏通道，对改善阀门的密封可靠性有很大的好处，但这种结构在加工、装配、使用和维修方面也存在一些不足之处:1、阀体中间横梁两端的四个圆柱销安装孔，不仅靠近阀体内壁，而且孔的位置处于阀体内腔上口的限位凸边的下方，再加上每对孔的钻孔位置要与支承座上的孔位完全吻合，因而钻孔难度大、加工困难，结构工艺性不佳；2、阀门装配时，转动阀内件组件使四个圆柱销自动弹入的找位操作有一定困难、装配效率低；3、转动阀内件组件时第一个圆柱销会错误地进入其不该进入的支承座阶梯孔，需要用工具从阶梯孔上侧的小孔将其顶压下后才能继续操作；4、维修拆卸阀内件时，需要用工具同时压下多个圆柱销后才可转动阀内件和支承座，维修操作不方便；5、阀内件和支承座完全依靠四个小圆柱销来定位，阀门安装运行时其可靠性欠佳；6、阀体内腔上口设置的向内凸出的限位凸边使阀门内腔的局部成为非回转型异型表面，增加了阀体机械加工的难度。 为了获得不凸出于阀体内腔加工圆柱面的支承座的定位结构，一种方式是从阀体中腔孔口向下和向外侧方向加工一段凹圆柱面用于支承座的整体嵌入定位，典型结构如英国Goodwin公司的产品，国内产品结构如中国专利CN202140632U实施例三所提出的结构(图2)，图中序号13部位为阀体上加工的凹圆柱面，装配时与支承座背侧的凸圆柱面配合使支承座被定位。上述这种方式的一个较明显的缺陷是阀体出口端面上的密封水线面的一部分被去除，不利于阀门在管道上安装后的密封。 现行内销轴结构的产品对于支承座沿阀门轴向的限位零件的固定，通常会采用从阀门出口端面处向内加工螺孔、旋入螺钉的方式，或采用以铁皮制作的可以弯折的夹片或压片来固定限位零件的方式。图3所示是前述的中国专利CN202140632U中的另一个实施例的结构示意图，该结构中，支承座顶端的限位块被从阀门出口端端面上旋入的螺钉所固定。这种固定方式所存在的问题同样是阀门端面上的密封水线面的局部被破坏会给阀门的密封可靠性带来影响。采用夹片对轴向限位零件进行固定是中国专利CN200975524Y所提出的双瓣对夹式止回阀技术方案中采用的方式，如图4所示，当限位键被装入阀体和支承座的限位槽中后，将以铁皮制作、套装在固定轴上的左、右两夹片(14、15)的两耳部向阀体壁侧弯折而夹住限位键；在图2所示的结构中，亦采用了铁皮制作、套装在固定轴上的压片 (18)对限位键和圆柱销进行固定:限位键和圆柱销装入后，将压片(18)转过180°左右盖住圆柱销，之后将压片(18)的两耳部弯折并夹在支承座的两侧，防止压片(18)因转动而发生移位。上述这两种采用夹片或压片来固定限位零件的方式的缺点是，铁皮制作的夹片或压片长期使用后容易因受力而发生变形甚至发生开裂损伤，可靠性差；另外，图4所示的结构还存在另一个问题:受零件配合间隙的影响，支承座上端向左右两侧的自由度偏大，没有被完全定位，支承座和固定轴易出现晃动，在一定程度上也会影响阀门工作的可靠性。
技术实现思路
为了克服现行产品所存在的上述的一些不足之处，本技术提出了一种能够更有效地保证阀门的密封性能、具有较高的可靠性、加工难度小、支承座定位稳定可靠、产品装配维修方便的双瓣式止回阀的结构。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种双瓣式止回阀，包括阀体、阀瓣、支承座、转轴、固定轴、卡块和扭簧，阀体内腔靠下侧有两个对称配置的半圆形密封面，中间有横梁相隔，半圆形密封面的直边设置在中间横梁上，两个半圆形阀体密封面之上对应配置有两个半圆形阀瓣，每个阀瓣上分别设置有两个轴耳，转轴贯穿在轴耳的孔中使两个阀瓣与转轴形成铰接连接。转轴的两端由支承座支承和固定，在转轴的上侧设置有与转轴平行的固定轴，所述固定轴两端也由支承座支承和固定；两个扭簧套装在转轴上，扭簧的一个扭臂压贴在固定轴上，而另一个扭臂分别压紧在两个阀瓣的背面。支承座在阀体上的固定方式采用:在阀体位于中间横梁两端的上腔内孔相对位置处，设置有长方形凹入的方槽，装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双瓣式止回阀，它包括阀体(1)、阀瓣(2)、支承座(5)、转轴(3)、固定轴(4)、卡块(6)、扭簧(9)，阀体(1)内腔靠下侧有两个对称配置的半圆形密封面，中间有中间横梁(1‑2)相隔，两个半圆形阀体密封面之上对应配置有两个半圆形阀瓣(2)，每个阀瓣(2)上分别设置有两个轴耳(2‑1)，转轴(3)贯穿在轴耳(2‑1)的孔中形成铰接连接，所述转轴(3)两端由支承座(5)支承和固定，在转轴(3)的上侧有与转轴(3)平行设置的固定轴(4)，所述固定轴(4)两端也由支承座(5)支承和固定，两个扭簧(9)套装在转轴(3)上，扭簧(9)的一个扭臂压贴在固定轴(4)上，另一个扭臂分别压紧在两个阀瓣(2)的背面，其特征在于：在阀体(1)位于中间横梁(1‑2)两端的上腔内孔相对位置处，设置有长方形凹入的方槽(1‑1)，装配时支承座(5)被嵌入方槽(1‑1)内而获得定位；在嵌入方槽(1‑1)内的支承座(5)和阀瓣(2)的轴耳(2‑1)之间，设置有板状的卡块(6)，卡块(6)的下部开有开口方向向下的下卡槽(6‑2)，装配时卡块(6)被插入支承座(5)和轴耳(2‑1)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章华，
申请(专利权)人：章华，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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