本实用新型专利技术公开一种结构新颖且使用效果更佳的两件式洗衣液瓶盖，其特征在于：包括盖体及内塞，所述盖体中部设有同心度双牙螺纹，该双牙螺纹下部设有密封柱及三角形密封圈，盖体下部周圈设有防滑条；所述内塞导流口为尾部往内凹的U型结构且导流口口部为锥形口，同时内塞出液口设有透气孔，而内塞中液体倒出方向相反位置设有第二透气孔；而内塞出液口柱子根部与外径用斜面相连形成小斜坡，且内塞密封段和导向段的拐角位置用斜面连接；内塞外径密封段下设有比密封段直径小的导向直身；内塞外径直身处与瓶口处直身过盈配合形成内塞与瓶的第一道密封；内塞最大外径处台阶外沿处平面与瓶子对应位置处平面碰穿配合形成内塞与瓶的第二道密封。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体装置领域，尤其是指一种两件式洗衣液瓶盖。
技术介绍
现有的洗衣液瓶体主要结构设计在于其瓶盖，不过由于结构设计上的缺陷，容易造成密封效果不佳，或者造成倒液时出现各种漏液、出液时液体流动卡顿等等各种问题，因此有待于对其作出进一步改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构新颖且使用效果更佳的两件式洗衣液瓶盖。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种两件式洗衣液瓶盖，其特征在于:包括盖体及内塞，所述盖体中部设有同心度双牙螺纹，该双牙螺纹下部设有密封柱及三角形密封圈，盖体下部周圈设有防滑条；所述内塞导流口为尾部往内凹的U型结构且导流口口部为锥形口，同时内塞出液口设有透气孔，而内塞中液体倒出方向相反位置设有第二透气孔；而内塞出液口柱子根部与外径用斜面相连形成小斜坡，且内塞密封段和导向段的拐角位置用斜面连接；内塞外径密封段下设有比密封段直径小的导向直身；内塞外径直身处与瓶口处直身过盈配合形成内塞与瓶的第一道密封；内塞最大外径处台阶外沿处平面与瓶子对应位置处平面碰穿配合形成内塞与瓶的第二道密封。一种两件式洗衣液瓶盖，其特征在于:包括盖体及内塞，所述盖体中部设有同心度双牙螺纹，该双牙螺纹下部设有密封柱及三角形密封圈，盖体表面周圈设有防滑条；所述内塞导流口为尾部往内凹的U型结构且导流口口部为锥形口，同时内塞出液口柱子底部设有透气孔，内塞中液体倒出方向相反位置设有第二透气孔。本技术采用上述技术方案后，其有益效果在于:该种两件式洗衣液瓶盖是属于内塞导流并具有多道密封效果，其中双牙螺纹设计导程大，旋转圈数少，方便消费者使用，且双牙螺纹同心度、定位性好，与瓶口配合更平稳；而外观防滑条设计，容易将盖子旋开而不会出现手握打滑现象。而导流口做成U型设计，且尾部往内凹，溶液倒出时不易往两侧扩散分流。且导流口口部设计有稚形口，使溶液倒出时不会有延流余滴现象。其中出液口设计有透气孔，溶液倒出时不易堵住出液口，造成溶液倒出时有卡顿不流畅的现象。第二个透气孔的位置正好与溶液倒出的方向相反，因此当消费者需要大角度大流量倒出溶液时也不会有透气孔被堵塞从而造成出液卡顿不流畅现象。另外底部斜面交汇处设计有小斜坡，不会造成死角积液。此外，密封柱与内塞内径过盈配合形成盖子与内塞的第一道密封，省去传统PE发泡垫片的密封方式，成本低且少一道PE发泡垫片的组装工序。而盖与内塞采用两道密封方式，更加安全稳定。第二道密封采用三角形密封圈方式密封，密封圈头部为小三角，与内塞端面为线性接触，接触面积小，不易变形或者受到外来颗粒或其他杂质的影响，而且比较容易压入端面产生过盈量，从而实现高度稳定的密封性。最后内塞外形密封段和导向段的连接位置用斜面连接，强度好，不易被压塌，且导向性能好。外径密封段下面设计有比密封段直径小的导向直身，方便组装导向和定位。内塞底面斜面设计，使延流的溶液不会溢出包材外部，并且可以返流回瓶子内部。内塞处直身与瓶口处直身过盈配合形成内塞与瓶的第一道密封。内塞处平面与瓶子处平面碰穿配合形成内塞与瓶的第二道密封。综上可知本新型方案结构新颖，使用效果更佳。【附图说明】图1是本技术的盖体及其局部放大图；图2是本技术的内塞及其局部放大图；图3为图2俯视及一侧向结构示意图；图4为图2侧视图；图5为与本技术的相适配的瓶体及其局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明:如图1至4所示为本技术的一种两件式洗衣液瓶盖，其特征在于:包括盖体及内塞，盖体周沿I设计可以防止溶液延流或有余滴现象，所述盖体中部设有同心度双牙螺纹2，该双牙螺纹2下部设有密封柱4及三角形密封圈5，盖体下部周圈设有防滑条3 ;所述内塞导流口 6为尾部往内凹的U型结构且导流口 6 口部为锥形口 9，同时内塞出液口 7设有透气孔，而内塞中液体倒出方向相反位置设有第二透气孔11 ;而内塞出液口 7柱子根部与外径用斜面13相连形成小斜坡8，且内塞密封段和导向段12的拐角位置用斜面10连接；内塞外径密封段下设有比密封段直径小的导向直身；内塞外径直身处15与瓶口 20处直身过盈配合形成内塞与瓶的第一道密封；内塞最大外径处台阶外沿处17平面与瓶子对应位置处平面19碰穿配合形成内塞与瓶的第二道密封。本技术的重点在于，该种两件式洗衣液瓶盖是属于内塞导流并具有多道密封效果，其中双牙螺纹2设计导程大，旋转圈数少，方便消费者使用，且双牙螺纹同心度、定位性好，与瓶口配合更平稳；而外观防滑条3设计，容易将盖子旋开而不会出现手握打滑现象。而导流口 6做成U型设计，且尾部往内凹，溶液倒出时不易往两侧扩散分流。且导流口口部设计有稚形口，使溶液倒出时不会有延流余滴现象。其中出液口设计有透气孔，溶液倒出时不易堵住出液口 7，造成溶液倒出时有卡顿不流畅的现象。第二个透气孔的位置正好与溶液倒出的方向相反，因此当消费者需要大角度大流量倒出溶液时也不会有透气孔被堵塞从而造成出液卡顿不流畅现象。另外底部斜面交汇处设计有小斜坡8，不会造成死角积液。此外，密封柱4与内塞内径16过盈配合形成盖子与内塞的第一道密封，省去传统PE发泡垫片的密封方式，成本低且少一道PE发泡垫片的组装工序。而盖与内塞采用两道密封方式，更加安全稳定。第二道密封采用三角形密封圈方式密封，密封圈头部为小三角，与内塞端面为线性接触，接触面积小，不易变形或者受到外来颗粒或其他杂质的影响，而且比较容易压入端面产生过盈量，从而实现高度稳定的密封性。最后内塞外形密封段和导向段的连接位置用斜面连接，强度好，不易被压塌，且导向性能好。外径密封段下面设计有比密封段直径小的导向直身，方便组装导向和定位。内塞底面斜面设计，使延流的溶液不会溢出包材外部，并且可以返流回瓶子内部。内塞处直身与瓶口处直身过盈配合形成内塞与瓶的第一道密封。内塞处平面与瓶子处平面碰穿配合形成内塞与瓶的第二道密封。另外瓶口内凹处21做减胶处理，减小瓶口密封段处壁厚，使得密封段直位不易缩小变形。有综上可知本新型方案结构新颖，使用效果更佳。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种两件式洗衣液瓶盖，其特征在于:包括盖体及内塞，所述盖体中部设有同心度双牙螺纹，该双牙螺纹下部设有密封柱及三角形密封圈，盖体下部周圈设有防滑条；所述内塞导流口为尾部往内凹的U型结构且导流口 口部为锥形口，同时内塞出液口设有透气孔，而内塞中液体倒出方向相反位置设有第二透气孔；而内塞出液口柱子根部与外径用斜面相连形成小斜坡，且内塞密封段和导向段的拐角位置用斜面连接；内塞外径密封段下设有比密封段直径小的导向直身；内塞外径直身处与瓶口处直身过盈配合形成内塞与瓶的第一道密封；内塞最大外径处台阶外沿处平面与瓶子对应位置处平面碰穿配合形成内塞与瓶的第二道密封。【专利摘要】本技术公开一种结构新颖且使用效果更佳的两件式洗衣液瓶盖，其特征在于：包括盖体及内塞，所述盖体中部设有同心度双牙螺纹，该双牙螺纹下部设有密封柱及三角形密封圈，盖体下部周圈设有防滑条；所述内塞导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种两件式洗衣液瓶盖，其特征在于：包括盖体及内塞，所述盖体中部设有同心度双牙螺纹，该双牙螺纹下部设有密封柱及三角形密封圈，盖体下部周圈设有防滑条；所述内塞导流口为尾部往内凹的U型结构且导流口口部为锥形口，同时内塞出液口设有透气孔，而内塞中液体倒出方向相反位置设有第二透气孔；而内塞出液口柱子根部与外径用斜面相连形成小斜坡，且内塞密封段和导向段的拐角位置用斜面连接；内塞外径密封段下设有比密封段直径小的导向直身；内塞外径直身处与瓶口处直身过盈配合形成内塞与瓶的第一道密封；内塞最大外径处台阶外沿处平面与瓶子对应位置处平面碰穿配合形成内塞与瓶的第二道密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许聪艳，林榕，陈明权，
申请(专利权)人：上海嘉亨日用化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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