一种食品烘干系统技术方案

一种食品烘干系统，包括：多个烘干箱道、蒸汽系统、前箱道门、后箱道门、控制盘和多个台车；所述的烘干箱道，包含：排风系统和两个循环系统，排风系统置于两个循环系统中间；所述的排风系统，包括：新风换热器、排风机、风阀和排风管道，所述的新风换热器和排风管道之间依次设置风阀和排风机；所述的循环系统，包括：循环风机、手动风阀和换热器，所述的手动风阀置于循环风机和换热器之间；所述的蒸汽系统，包括：蒸汽减压阀、分汽缸、管道、蒸汽盘管、疏水阀和控制阀组，控制阀组和控制盘相连，管道和循环系统中的换热器相连，蒸汽系统置于设备间内；本系统适用于大量的烘干制品烘干，且烘干速度快、能实现智能自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种食品烘干系统，包括：多个烘干箱道、蒸汽系统、前箱道门、后箱道门、控制盘和多个台车；所述的烘干箱道，包含：排风系统和两个循环系统，排风系统置于两个循环系统中间；所述的排风系统，包括：新风换热器、排风机、风阀和排风管道，所述的新风换热器和排风管道之间依次设置风阀和排风机；所述的循环系统，包括：循环风机、手动风阀和换热器，所述的手动风阀置于循环风机和换热器之间；所述的蒸汽系统，包括：蒸汽减压阀、分汽缸、管道、蒸汽盘管、疏水阀和控制阀组，控制阀组和控制盘相连，管道和循环系统中的换热器相连，蒸汽系统置于设备间内；本系统适用于大量的烘干制品烘干，且烘干速度快、能实现智能自动化控制。【专利说明】一种食品烘干系统
本技术涉及一种烘干系统，尤其涉及一种应用在肉制品、蔬菜等领域的食品烘干系统。
技术介绍
现有的食品烘干系统一般是采用在烘干炉内设置有电热管或电热丝等加热源对烘干室内环境进行加热，这种加热方式结构简单易于实施，但其因加热源的固定设置容易导致炉内环境温度不均衡，从而会影响到同批次食品的烘干效果，而且在烘干时也会因食品中散发出来的水蒸气在炉内积聚而使烘干效果降低；且在食品烘干加工过程中，由于烘干制品需求量大、烘干时间长、烘干速度慢、自动化程度低，使得需要大型的烘干设备问题更加突出，自动化控制也变得尤为需要。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述缺点，本技术提供了一种食品烘干系统，适用于大量的烘干制品烘干，且烘干速度快、能实现智能自动化控制。 为实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种食品烘干系统，包括:多个烘干箱道、蒸汽系统、前箱道门、后箱道门、控制盘和多个台车；所述的烘干箱道，包含:排风系统和两个循环系统，排风系统置于两个循环系统中间；所述的排风系统，包括:新风换热器、排风机、风阀和排风管道，所述的新风换热器和排风管道之间依次设置风阀和排风机；所述的循环系统，包括:循环风机、手动风阀和换热器，所述的手动风阀置于循环风机和换热器之间；所述的蒸汽系统，包括:减压阀组、分汽缸、管道、蒸汽盘管、疏水阀和控制阀组，控制阀组和控制盘相连，管道和循环系统中的换热器相连，蒸汽系统置于设备间内；所述的烘干箱道的顶部设有保温顶板、中部设有保温隔板、两侧设有保温墙板，排风系统和两个循环系统置于保温隔板上，台车置于保温隔板下方；前箱道门和后箱道门置于烘干箱道入口处和出口处；多个烘干箱道连接在方钢支撑柱上; 所述的台车底部设有4个轱辘； 所述的一种食品烘干系统，包含:多个温度传感器，部分安装在保温墙板上，部分安装在食品中，通过信号线与控制盘相连； 所述的控制盘上还设有显示装置； 所述的一种食品烘干系统，还包括:防撞杆，置于保温墙板两侧内； 所述的新风换热器，包括:两个框架、两个镀锌防护板、多个隔板单元和U型槽；所述的框架由方钢焊接而成，且中间设有十字形支架；所述的隔板单元是由多个门芯铝料插接而成，所述的门芯铝料，包括:凸槽、挡板、凹槽和支撑梁，所述的挡板为两个，一侧与凸槽相连，另一侧与凹槽相连，两个挡板中间设有支撑梁；两个镀锌防护板置于两个框架之间，多个隔板单元置于两个镀锌防护之间，隔板单元与隔板单元之间设有U型槽；所述的框架上设有预留孔；所述的镀锌防护板上设有与框架对应的预留孔；所述的多个隔板单元上设有与框架或镀锌防护板对应的预留孔；所述的框架、镀锌防护板和多个隔板单元用通丝穿过预留孔固定；所述的框架还焊接有角钢法兰；新风换热器通过角钢法兰用螺丝连接在方钢支撑柱上。 本技术的有益效果在于:能够避免食品烘干过程中散发出的水蒸气在炉内积聚而对烘干带来影响，且烘干时炉内环境温度均衡，空气洁净，能得到很好的烘干效果； 本系统适用于大量的烘干制品烘干，烘干速度快、结构简单、实用，且能实现智能化控制，更有效率，制造成本低廉； 防撞杆的设置，防止了台车撞击烘干箱道内的保温墙板而造成的破坏； 新风换热器方便更换，且热风的对流状况大大改善，在生产过程中产生的水蒸气很容易被带走，不会产生水闷气；还具有耐高温、耐潮湿、拆卸方便和易清洗等优点，能节约75-85%的能源。 【专利附图】【附图说明】 本技术共有附图10幅: 图1为一种食品烘干系统的俯视图； 图2为一种食品烘干系统的主视图； 图3为一种食品烘干系统的侧视图； 图4为一种食品供干系统气体流向图； 图5为控制盘结构示意图； 图6为新风换热器的主视图； 图7为新风换热器的俯视图； 图8为新风换热器中门芯铝料的结构示意图； 图9为新风换热器中门芯铝料的端面图； 图10为蒸汽系统结构示意图。 图中序号说明:1、前箱道门，2、循环风机，3、手动风阀，4、换热器，5、新风换热器，6、排风机，7、后箱道门，8、设备间，9、排风管道，10、分汽缸，11、台车，12、保温隔板，13、保温顶板，14、防撞杆，15、框架，16、门芯铝料，17、通丝，18、角钢法兰，19、U型槽，20、减压阀组，21、疏水阀。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。 一种食品烘干系统，包括:多个烘干箱道、蒸汽系统、前箱道门1、后箱道门7、控制盘和多个台车；所述的烘干箱道，包含:排风系统和两个循环系统，排风系统置于两个循环系统中间；所述的排风系统，包括:新风换热器5、排风机6、风阀和排风管道9，所述的新风换热器5和排风管道9之间依次设置风阀和排风机6 ;所述的循环系统，包括:循环风机2、手动风阀3和换热器4，所述的手动风阀3置于循环风机2和换热器4之间；所述的蒸汽系统，包括:减压阀组20、分汽缸10、管道、蒸汽盘管、疏水阀21和控制阀组，控制阀组和控制盘相连，管道和循环系统中的换热器4相连，蒸汽系统置于设备间8内；所述的烘干箱道的顶部设有保温顶板13、中部设有保温隔板12、两侧设有保温墙板，排风系统和两个循环系统置于保温隔板12上，台车11置于保温隔板12下方；前箱道门I和后箱道门7置于烘干箱道入口处和出口处；多个烘干箱道连接在方钢支撑柱上；所述的台车11底部设有4个轱辘；所述的一种食品烘干系统，包含:若干个温度传感器，安装在保温墙板上，通过信号线与控制盘相连；所述的控制盘上还设有显示装置。所述的保温挡板上设有预留孔，供装置之间连接使用；所述的循环风机和排风机的电源开关均与控制盘相连；所述的一种食品烘干系统，还包括:防撞杆14，置于箱道墙体两侧；所述的新风换热器5，包括:两个框架、两个镀锌防护板、多个隔板单元和U型槽19 ;所述的框架15由方钢焊接而成，且中间设有十字形支架；所述的隔板单元是由多个门芯铝料16插接而成，所述的门芯铝料16，包括:凸槽、挡板、凹槽和支撑梁，所述的挡板为两个，一侧与凸槽相连，另一侧与凹槽相连，两个挡板中间设有支撑梁；两个镀锌防护板置于两个框架15之间，多个隔板单元置于两个镀锌防护之间，隔板单元与隔板单元之间设有U型槽19 ;所述的框架15上设有预留孔；所述的镀锌防护板上设有与框架15对应的预留孔；所述的多个隔板单元上设有与框架15或镀锌防护板对应的预留孔；所述的框架15、镀锌防护板和多个隔板单元用通丝17穿过预留孔固定；所述的框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品烘干系统，其特征在于，包括：多个烘干箱道、蒸汽系统、前箱道门(1)、后箱道门(7)、控制盘和多个台车；所述的烘干箱道，包含：排风系统和两个循环系统，排风系统置于两个循环系统中间；所述的排风系统，包括：新风换热器(5)、排风机(6)、风阀和排风管道(9)，所述的新风换热器(5)和排风管道(9)之间依次设置风阀和排风机(6)；所述的循环系统，包括：循环风机(2)、手动风阀(3)和换热器(4)，所述的手动风阀(3)置于循环风机(2)和换热器(4)之间；所述的蒸汽系统，包括：减压阀组(20)、分汽缸(10)、管道、蒸汽盘管、疏水阀(21)和控制阀组，控制阀组和控制盘相连，管道和循环系统中的换热器(4)相连，蒸汽系统置于设备间(8)内；所述的烘干箱道的顶部设有保温顶板(13)、中部设有保温隔板(12)、两侧设有保温墙板，排风系统和两个循环系统置于保温隔板(12)上，台车(11)置于保温隔板(12)下方；前箱道门(1)和后箱道门(7)置于烘干箱道入口处和出口处；多个烘干箱道连接在方钢支撑柱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：才煜坤，
申请(专利权)人：大连兆和科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21