一种硝铵生产线的废液处理装置,涉及硝铵生产技术领域，它包括硝铵生产线废水管（1）、混合处理罐（2）、搅拌装置、自动投药装置（3）、电加热器（4）、泵（5）、储油罐（6）、水蒸气吸收装置、气氨储罐（7）、净水器（8）和工艺循环水管（9），混合处理罐（2）上分别设有废水入口、催化剂入口、抽油口、出水口和气氨出口，硝铵生产线废水管（1）与混合处理罐（2）上废水入口相通，搅拌装置包括电机（10）和搅拌叶片（11）；本实用新型专利技术能提供一种用于硝铵生产线的液氨气化装置，结构设计合理，同时还有效利用了生产线中的工艺循环水中的热能，对循环水降温的同时完成了液氨的气化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硝铵生产
，具体涉及一种硝铵生产线的废液处理装置。
技术介绍
目前，硝铵生产线中的污水中含有油脂和氨水，由于氨水中氨的浓度不大，一般的做法是加入油水分离剂将油水分离后将水排放，由于是氨水溶液，这样排放会对环境造成污染，而且有氨气排出会在厂区产生刺鼻的气味，影响厂区环境。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前，硝铵生产线中的污水中含有油脂和氨水，由于氨水中氨的浓度不大，一般的做法是加入油水分离剂将油水分离后将水排放，由于是氨水溶液，这样排放会对环境造成污染，而且有氨气排出会在厂区产生刺鼻的气味，影响厂区环境之不足，而提供一种硝铵生产线的废液处理装置。本技术包括硝铵生产线废水管、混合处理罐、搅拌装置、自动投药装置、电加热器、泵、储油罐、水蒸气吸收装置、气氨储罐、净水器和工艺循环水管，混合处理罐上分别设有废水入口、催化剂入口、抽油口、出水口和气氨出口，硝铵生产线废水管与混合处理罐上废水入口相通，搅拌装置包括电机和搅拌叶片，电机通过安装座安装在混合处理罐底部，搅拌叶片通过轴与电机的动力轴传动相连，自动投药装置的出料口与混合处理罐的催化剂入口相通，电加热器安装在混合处理罐的内壁上，储油罐的入口通过泵和管道与混合处理罐的抽油口相通，水蒸气吸收装置包括罐体和碱石灰吸收层，罐体的入口与混合处理罐上气氨出口相通，碱石灰吸收层位于罐体内，气氨储罐与罐体的出口相通，净水器与混合处理罐上出水口相通，工艺循环水管与净水器的出水口相通。本技术优点是:本技术能提供一种用于硝铵生产线的液氨气化装置，结构设计合理，同时还有效利用了生产线中的工艺循环水中的热能，对循环水降温的同时完成了液氨的气化。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括硝铵生产线废水管1、混合处理罐2、搅拌装置、自动投药装置3、电加热器4、泵5、储油罐6、水蒸气吸收装置、气氨储罐7、净水器8和工艺循环水管9，混合处理罐2上分别设有废水入口、催化剂入口、抽油口、出水口和气氨出口，硝铵生产线废水管I与混合处理罐2上废水入口相通，搅拌装置包括电机10和搅拌叶片11，电机10通过安装座安装在混合处理罐2底部，搅拌叶片11通过轴与电机10的动力轴传动相连，自动投药装置3的出料口与混合处理罐2的催化剂入口相通，电加热器4安装在混合处理罐2的内壁上，储油罐6的入口通过泵5和管道与混合处理罐2的抽油口相通，水蒸气吸收装置包括罐体12和碱石灰吸收层13，罐体12的入口与混合处理罐2上气氨出口相通，碱石灰吸收层13位于罐体12内，气氨储罐7与罐体12的出口相通，净水器8与混合处理罐2上出水口相通，工艺循环水管9与净水器8的出水口相通。工作方式及原理:硝铵生产线中的污水经过硝铵生产线废水管I流入混合处理罐2，自动投药装置3将油水分离剂定量加入到混合处理罐2中，电机10启动带动搅拌叶片11转动将油水分离剂与污水充分混合，一段时间后油脂和氨水分层，油脂在上层，泵5启动将油脂抽到储油罐6中，可以用于设备的润滑使用，此时剩下氨水溶液，电加热器4启动，对氨水溶液进行加热，此时气氨析出，其中掺杂着少量水蒸气，带有水蒸气的气氨经过罐体12和碱石灰吸收层13，碱石灰吸收层13吸收水蒸气，干燥的气氨最终流入气氨储罐7储存，剩下的水经过净水器8净化后流入工艺循环水管9循环利用。【主权项】1.一种硝铵生产线的废液处理装置，其特征在于它包括硝铵生产线废水管(I)、混合处理罐(2)、搅拌装置、自动投药装置(3)、电加热器(4)、泵(5)、储油罐(6)、水蒸气吸收装置、气氨储罐(7)、净水器(8)和工艺循环水管(9)，混合处理罐(2)上分别设有废水入口、催化剂入口、抽油口、出水口和气氨出口，硝铵生产线废水管(I)与混合处理罐(2)上废水入口相通，搅拌装置包括电机(10)和搅拌叶片(11)，电机(10)通过安装座安装在混合处理罐(2)底部，搅拌叶片(11)通过轴与电机(10)的动力轴传动相连，自动投药装置(3)的出料口与混合处理罐(2)的催化剂入口相通，电加热器(4)安装在混合处理罐(2)的内壁上，储油罐(6)的入口通过泵(5)和管道与混合处理罐(2)的抽油口相通，水蒸气吸收装置包括罐体(12)和碱石灰吸收层(13)，罐体(12)的入口与混合处理罐(2)上气氨出口相通，碱石灰吸收层(13)位于罐体(12)内，气氨储罐(7)与罐体(12)的出口相通，净水器(8)与混合处理罐(2)上出水口相通，工艺循环水管(9)与净水器(8)的出水口相通。【专利摘要】一种硝铵生产线的废液处理装置,涉及硝铵生产
，它包括硝铵生产线废水管（1）、混合处理罐（2）、搅拌装置、自动投药装置（3）、电加热器（4）、泵（5）、储油罐（6）、水蒸气吸收装置、气氨储罐（7）、净水器（8）和工艺循环水管（9），混合处理罐（2）上分别设有废水入口、催化剂入口、抽油口、出水口和气氨出口，硝铵生产线废水管（1）与混合处理罐（2）上废水入口相通，搅拌装置包括电机（10）和搅拌叶片（11）；本技术能提供一种用于硝铵生产线的液氨气化装置，结构设计合理，同时还有效利用了生产线中的工艺循环水中的热能，对循环水降温的同时完成了液氨的气化。【IPC分类】C02F9/10【公开号】CN204644042【申请号】CN201520329109【专利技术人】林双庆, 程昊, 肖静静, 余士明 【申请人】钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硝铵生产线的废液处理装置，其特征在于它包括硝铵生产线废水管（1）、混合处理罐（2）、搅拌装置、自动投药装置（3）、电加热器（4）、泵（5）、储油罐（6）、水蒸气吸收装置、气氨储罐（7）、净水器（8）和工艺循环水管（9），混合处理罐（2）上分别设有废水入口、催化剂入口、抽油口、出水口和气氨出口，硝铵生产线废水管（1）与混合处理罐（2）上废水入口相通，搅拌装置包括电机（10）和搅拌叶片（11），电机（10）通过安装座安装在混合处理罐（2）底部，搅拌叶片（11）通过轴与电机（10）的动力轴传动相连，自动投药装置（3）的出料口与混合处理罐（2）的催化剂入口相通，电加热器（4）安装在混合处理罐（2）的内壁上，储油罐（6）的入口通过泵（5）和管道与混合处理罐（2）的抽油口相通，水蒸气吸收装置包括罐体（12）和碱石灰吸收层（13），罐体（12）的入口与混合处理罐（2）上气氨出口相通，碱石灰吸收层（13）位于罐体（12）内，气氨储罐（7）与罐体（12）的出口相通，净水器（8）与混合处理罐（2）上出水口相通，工艺循环水管（9）与净水器（8）的出水口相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林双庆，程昊，肖静静，余士明，
申请(专利权)人：钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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