一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料制备用的熔块装置，特别是一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，包括熔炉体，所述的熔炉体架设在主要由主传动托辊与从动传动托辊构成的回转工作平台上，该熔炉体整体为贯通结构的筒体，并且其一端口与烧嘴的喷出口软性密封连接，并且两者之间相对可旋转，其另一端口上软性密封连接有排烟管，并且两者之间同样相对可旋转，在所述的排烟管上还串接有气体过滤装置，在所述熔炉体的侧壁上还开设有可打开或闭合的料口。其解决了提升釉料粉体熔制质量的技术问题，釉料粉体在上述的回转式熔块炉中熔制时，整个熔制过程中釉料粉体受到回转搅拌，有利于提高釉料熔块质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷釉料制备用的熔块装置，特别是一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉。
技术介绍
虽然陶瓷卫浴产品表面釉的用量远小于坯的用量(约十几分之一)，然而釉面质量却直接影响卫浴产品的性能和质量，并给人以直观的感觉，所以合理制备釉料配合在陶瓷卫浴产品的生产过程中就显得尤为重要。熔块釉的制备包括熔制熔块和釉浆制备两部分。其中熔制熔块的目的主要是降低某些釉用原料的毒性和可溶性，同时也可使釉料的熔融温度降低。目前，上述熔制熔块的常规熔块炉有坩祸炉和池炉。但是上述两种炉体由于自身结构缺陷，釉粉料在炉体内的受热均匀性比较差，不利于提高釉熔块质量，同时炉体的热传递效率也较低。因此有必要对上述的熔块炉进行进一步的技术改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉。为了达到上述目的，本技术所设计的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，包括熔炉体，所述的熔炉体架设在主要由主传动托辊与从动传动托辊构成的回转工作平台上，该熔炉体整体为贯通结构的筒体，并且其一端口与烧嘴的喷出口软性密封连接，并且两者之间相对可旋转，其另一端口上软性密封连接有排烟管，并且两者之间同样相对可旋转，在所述的排烟管上还串接有气体过滤装置，在所述熔炉体的侧壁上还开设有可打开或闭合的料口。上述的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，其整个熔制熔块过程中熔炉体在主传动托辊与从动传动托辊的作用下不同的发生回转，因此熔炉体内的釉料粉体是不停的来回翻滚的，从而能够保证釉料粉料在炉体内的受热均匀性，同时由于烧嘴喷出的火焰直接由喷嘴的喷出口进入到熔炉体内，因此整个熔炉体的升温效率高，能够缩短整个釉料粉体的熔制周期，一般情况下熔制周期为4~5小时；还有由于在排烟管上设置了气体过滤装置，因此能够排烟管内的废气先进行过滤再进行排放。上述的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉在具体使用时:首先将一次性将已配好的釉料粉体由熔炉体的料口内加入到熔炉体内；然后关紧上述的料口即可点火升温，熔炉体在主传动托辊与从动传动托辊的作用下不同的发生回转，烧嘴的火焰通过喷出口喷入熔炉体，产生的废气由排烟管排出；待釉料粉体完全熔融好后停炉，打开料口将熔体倒出进行水淬即可。作为进一步的技术优选，上述的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉还包括有热交换器，该热交换器位于熔炉体与气体过滤装置两者之间，所述的热交换器主要由外管以及位于外管内的盘管组成，其中所述外管的上、下管口分别串接在排烟管上，所述盘管的主体位于外管内，并且两端管口均延伸出外管，其中的一管口密封连接至烧嘴的空气入口上。该进一步的技术优选方案中通过热交换器将废气中的热量有效地传递给进入烧嘴的空气，从而提升进入烧嘴空气的温度，最大程度上保证烧嘴喷出的火焰温度，同时又能够有效地避免热量流失。作为再进一步的技术改进，上述的熔炉体外由内至外还包裹有保温棉层以及陶瓷隔热层。上述再进一步的技术改进方案中由于在熔炉体外包裹了保温棉层，从而有效的减少了熔炉体的热量流失，使得熔炉体在整个熔制过程中始终保持较高温度，从而进一步的缩短了整个釉料粉体的熔制周期，一般情况下可以讲熔制周期控制在4~4.5小时。釉料粉体在上述的回转式熔块炉中熔制时，整个熔制过程中釉料粉体受到回转搅样，有利于提尚釉料恪块质量。【附图说明】图1是本实施例1所提供一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉的结构示意图；图2是本实施例2所提供一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉的结构示意图；图3是本实施例3所提供一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉的结构示意图。其中:熔炉体1、主传动托辊2、从动传动托辊3、烧嘴4、喷出口 5、排烟管6、气体过滤装置7、料口 8、热交换器9、外管10、盘管11、上管口 12、下管口 13、空气入口 14、保温棉层15、陶瓷隔热层16。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1所示，本实施例所提供的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，包括熔炉体1，所述的熔炉体I架设在主要由主传动托辊2与从动传动托辊3构成的回转工作平台上，该熔炉体I整体为贯通结构的筒体，并且其一端口与烧嘴4的喷出口 5软性密封连接，并且两者之间相对可旋转，其另一端口上软性密封连接有排烟管6，并且两者之间同样相对可旋转，在所述的排烟管6上还串接有气体过滤装置7，在所述熔炉体I的侧壁上还开设有可打开或闭合的料口 8。上述的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，其整个熔制熔块过程中熔炉体I在主传动托辊2与从动传动托辊3的作用下不同的发生回转，因此熔炉体I内的釉料粉体是不停的来回翻滚的，从而能够保证釉料粉料在炉体内的受热均匀性，同时由于烧嘴4喷出的火焰直接由喷嘴的喷出口 5进入到熔炉体I内，因此整个熔炉体I的升温效率高，能够缩短整个釉料粉体的熔制周期，一般情况下熔制周期为4~5小时；还有，由于在排烟管6上设置了气体过滤装置7，因此能够排烟管6内的废气先进行过滤再进行排放。上述的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉在具体使用时:首先将一次性将已配好的釉料粉体由熔炉体I的料口 8内加入到熔炉体I内；然后关紧上述的料口 8即可点火升温，熔炉体I在主传动托辊2与从动传动托辊3的作用下不同的发生回转，烧嘴4的火焰通过喷出口 5喷入熔炉体1，产生的废气由排烟管6排出；待釉料粉体完全熔融好后停炉，打开料口 8将熔体倒出进行水淬即可。实施例2:本实施例中所提供的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，其大体结构与实施例1一致，如图2所示，但是本实施例所提供的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉还包括有热交换器9，该热交换器9位于熔炉体I与气体过滤装置7两者之间，所述的热交换器9主要由外管10以及位于外管10内的盘管11组成，其中所述外管10的上、下管口 12、13分别串接在排烟管6上，所述盘管11的主体位于外管10内，并且两端管口均延伸出外管10，其中的一管口密封连接至烧嘴4的空气入口 14上。上述中的热交换器9将废气中的热量有效地传递给进入烧嘴4的空气，从而提升进入烧嘴4空气的温度，最大程度上保证烧嘴4喷出的火焰温度，同时又能够有效地避免热量流失。实施例3:本实施例中所提供的一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，其大体结构与实施例2一致，如图3所示，但是本实施例中的熔炉体I外由内至外还包裹有保温棉层15以及陶瓷隔热层16。上述中的熔炉体I外包裹了保温棉层15，从而有效的减少了熔炉体I的热量流失，使得熔炉体I在整个熔制过程中始终保持较高温度，从而进一步的缩短了整个釉料粉体的熔制周期，一般情况下可以讲熔制周期控制在4~4.5小时。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，包括熔炉体(I )，其特征是所述的熔炉体(I)架设在主要由主传动托辊(2)与从动传动托辊(3)构成的回转工作平台上，该熔炉体(I)整体为贯通结构的筒体，并且其一端口与烧嘴(4)的喷出口(5)软性密封连接，并且两者之间相对可旋转，其另一端口上软性密封连接有排烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷釉料制备用的回转式熔块炉，包括熔炉体（1），其特征是所述的熔炉体（1）架设在主要由主传动托辊（2）与从动传动托辊（3）构成的回转工作平台上，该熔炉体（1）整体为贯通结构的筒体，并且其一端口与烧嘴（4）的喷出口（5）软性密封连接，并且两者之间相对可旋转，其另一端口上软性密封连接有排烟管（6），并且两者之间同样相对可旋转，在所述的排烟管（6）上还串接有气体过滤装置（7），在所述熔炉体（1）的侧壁上还开设有可打开或闭合的料口（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，杨玉修，李春玲，王娜，王玥璐，
申请(专利权)人：王青，
类型：新型
国别省市：河南;41