本实用新型专利技术涉及一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，属于金属冶炼设备技术领域。该装置中燃料仓与锅炉炉膛底部相连接，锅炉炉膛的烟尘出口与旋风分离器相连，旋风分离器底部通过回料阀连接锅炉炉膛侧边下部，旋风分离器顶部依次与除硫装置、余热锅炉、空气预热器、烟尘收集器、烟囱连接，锅炉炉膛底部设有排渣管和布风板，上二次风管经空气预热器后连接富氧鼓风机，下二次风管经空气预热器后连接空气鼓风机。该装置利用循环流化床富氧熔炼技术原理，有效的提高了对浸锌渣的有价金属回收率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，属于金属冶炼设备
技术介绍
浸锌渣是湿法炼锌过程中产生的一种固体废弃渣，含有锌、铅、铜、镓、锗、铟和银等有价值的金属元素，具有极大的综合利用价值。循环流化床燃烧装置是利用气固两相流的燃烧原理进行反应的装置，其主要包括流化床反应器、供风装置、气固分离器、进料和返料器、换热器等。目前流化床供风主要分为两部分，一是布风板下方的主体供风部分(一次风)，二是炉体中上段的辅助供风部分(二次风)，二者配合供风满足燃料燃烧的需要。与传统的回转窑相比，循环流化床可对燃料的燃烧温度、压力进行实时的控制。传统的回转窑必须克服渣粒对耐火材料的磨损问题，循环流化床反应器不需要考虑这个问题。向反应器鼓入富氧，随着氧气浓度增加对燃料燃烧会产生很大的影响，增加氧气浓度，燃料的着火温度降低，燃烧反应速度、火焰温度、燃料燃尽率都得到提升。申请号为CN201010131973.0专利技术“一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法”的专利技术专利，该专利采用鼓风炉烟化法回收浸锌渣中的部分有价元素。采用鼓风炉无法对炉内燃料温度、压力进行实时控制，并且燃料还对鼓风炉壁耐火材料磨损，造成不必要的浪费。申请号为CN201210544251.7专利技术“一种燃气回转窑炼锌装置”的专利技术专利，该专利提出一燃气燃烧作为炼锌加热源在回转窑中冶炼锌矿原料。申请号为CN01128600专利技术“浸锌渣中有价元素的综合回收方法”的专利技术专利，该专利是将浸锌渣成型后，用回转窑进行还原焙烧，还原焙烧渣经过破碎、磨矿、磁选后，分离澄中有价元素。【专利
技术实现思路
】针对上述现有技术存在的问题及不足，本技术提供一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置。该装置利用循环流化床富氧熔炼技术原理，有效的提高了对浸锌渣的有价金属回收率，本技术通过以下技术方案实现。一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，包括燃料仓1、排渣管2、布风板3、锅炉炉膛4、上二次风管5、下二次风管6、旋风分离器7、回料阀8、除硫装置9、余热锅炉10、空气预热器11、烟尘收集器12、空气鼓风机13、富氧鼓风机14和烟囱15，燃料仓I与锅炉炉膛4底部相连接，锅炉炉膛4的烟尘出口与旋风分离器7相连，旋风分离器7底部通过回料阀8连接锅炉炉膛4侧边下部，旋风分离器7顶部依次与除硫装置9、余热锅炉10、空气预热器11、烟尘收集器12、烟囱15连接，锅炉炉膛4底部设有排渣管2和布风板3，上二次风管5经空气预热器11后连接富氧鼓风机14，下二次风管6经空气预热器11后连接空气鼓风机13。所述燃料仓I侧边设有浸锌渣进料口。该循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置的使用方法为:打开空气鼓风机13，将浸锌渣从燃料仓I浸锌渣进料口投料，然后打开富氧鼓风机14，调整富氧熔炼过程中适宜的温度和压强参数值，富氧熔炼过程中高温烟尘相进入旋风分离器7后大颗粒物质从旋风分离器7底部的回料阀8重新进入燃料仓I底部，高温烟尘相气相物质经除硫装置9除硫后进入余热锅炉10、空气预热器11加热后经烟尘收集器12收集ZnO、PbO、InO2, CuO，其余烟气进入烟囱15，富氧熔炼过程结束后，将渣相从燃料仓I底部的排渣管2排出。本技术的有益效果是:该装置利用循环流化床富氧熔炼技术原理，在浸锌渣的有价金属回收过程中能够实时精确控制窑内温度、压强，有效的提高了对浸锌渣的有价金属回收率。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:1-燃料仓，2-排渣管，3-布风板，4-锅炉炉膛，5-上二次风管，6_下二次风管，7-旋风分离器，8-回料阀，9-除硫装置，10-余热锅炉，11-空气预热器，12-烟尘收集器，13-空气鼓风机，14-富氧鼓风机，15-烟囱。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，该循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，包括燃料仓1、排渣管2、布风板3、锅炉炉膛4、上二次风管5、下二次风管6、旋风分离器7、回料阀8、除硫装置9、余热锅炉10、空气预热器11、烟尘收集器12、空气鼓风机13、富氧鼓风机14和烟囱15，燃料仓I与锅炉炉膛4底部相连接，锅炉炉膛4的烟尘出口与旋风分离器7相连，旋风分离器7底部通过回料阀8连接锅炉炉膛4侧边下部，旋风分离器7顶部依次与除硫装置9、余热锅炉10、空气预热器11、烟尘收集器12、烟囱15连接，锅炉炉膛4底部设有排渣管2和布风板3，上二次风管5经空气预热器11后连接富氧鼓风机14，下二次风管6经空气预热器11后连接空气鼓风机13，其中燃料仓I侧边设有浸锌渣进料口。以上结合附图对本技术的【具体实施方式】作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，其特征在于:包括燃料仓(1)、排渣管(2)、布风板(3)、锅炉炉膛(4)、上二次风管(5)、下二次风管(6)、旋风分离器(7)、回料阀(8)、除硫装置(9)、余热锅炉(10)、空气预热器(11)、烟尘收集器(12)、空气鼓风机(13)、富氧鼓风机(14)和烟囱(15)，燃料仓(I)与锅炉炉膛(4)底部相连接，锅炉炉膛(4)的烟尘出口与旋风分离器(7)相连，旋风分离器(7)底部通过回料阀(8)连接锅炉炉膛(4)侧边下部，旋风分离器(7)顶部依次与除硫装置(9)、余热锅炉(10)、空气预热器(11)、烟尘收集器(12)、烟囱(15)连接，锅炉炉膛(4)底部设有排渣管(2)和布风板(3)，上二次风管(5)经空气预热器(11)后连接富氧鼓风机(14)，下二次风管(6)经空气预热器(11)后连接空气鼓风机(13)。2.根据权利要求1所述的循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，其特征在于:所述燃料仓(I)侧边设有浸锌渣进料口。【专利摘要】本技术涉及一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，属于金属冶炼设备
该装置中燃料仓与锅炉炉膛底部相连接，锅炉炉膛的烟尘出口与旋风分离器相连，旋风分离器底部通过回料阀连接锅炉炉膛侧边下部，旋风分离器顶部依次与除硫装置、余热锅炉、空气预热器、烟尘收集器、烟囱连接，锅炉炉膛底部设有排渣管和布风板，上二次风管经空气预热器后连接富氧鼓风机，下二次风管经空气预热器后连接空气鼓风机。该装置利用循环流化床富氧熔炼技术原理，有效的提高了对浸锌渣的有价金属回收率。【IPC分类】C22B7/00, C22B15/00, C22B19/30, C22B58/00, C22B13/00【公开号】CN204644429【申请号】CN201520242149【专利技术人】卿山, 赵荣, 王明悦, 俞亚冕, 刘艺琴, 王 华, 杨舒萍, 廖斌, 金开文, 张小辉 【申请人】昆明理工大学【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，其特征在于：包括燃料仓（1）、排渣管（2）、布风板（3）、锅炉炉膛（4）、上二次风管（5）、下二次风管（6）、旋风分离器（7）、回料阀（8）、除硫装置（9）、余热锅炉（10）、空气预热器（11）、烟尘收集器（12）、空气鼓风机（13）、富氧鼓风机（14）和烟囱（15），燃料仓（1）与锅炉炉膛（4）底部相连接，锅炉炉膛（4）的烟尘出口与旋风分离器（7）相连，旋风分离器（7）底部通过回料阀（8）连接锅炉炉膛（4）侧边下部，旋风分离器（7）顶部依次与除硫装置（9）、余热锅炉（10）、空气预热器（11）、烟尘收集器（12）、烟囱（15）连接，锅炉炉膛（4）底部设有排渣管（2）和布风板（3），上二次风管（5）经空气预热器（11）后连接富氧鼓风机（14），下二次风管（6）经空气预热器（11）后连接空气鼓风机（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卿山，赵荣，王明悦，俞亚冕，刘艺琴，王华，杨舒萍，廖斌，金开文，张小辉，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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