炉头及燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炉头及燃气灶，其中，炉头包括：引射管和头部，引射管采用抽芯工艺加工制成，且其两端分别形成有第一工艺孔和第二工艺孔，第一工艺孔为引射管的进气口；头部成型有混合腔，且头部开设有与混合腔连通的入口；其中，第二工艺孔的端面与入口的端面密封连接，且第二工艺孔与入口连通；本实用新型专利技术提供的炉头，其引射管单独采用抽芯工艺加工制成，因而缩短了芯模的长度，相对简化的产品的成型工艺，提高了产品的合格率，且其头部和引射管通过一次密封连接实现头部与引射管的连接和连通，相对于现有在炉头内设置两个封头分别进行密封的方案而言，在确保产品密封可靠性的前提下，减少了产品的组成部件，降低了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种炉头及具有该炉头的燃气灶。
技术介绍
铝合金材料因为其密度低、强度接近或超过优质钢、具有优良的加工性能，应用越来越广泛，目前存在采用铝合金制成的燃气灶炉头。铝合金炉头的引射管为了能预混合燃烧用的一次空气，需设计成文丘里管(两端内径大、中间内径小的管)的形式，目前市面上的铝合金炉头有两种加工方法:第一种是采用抽芯工艺成型，由于文丘里管两端的直径大，中间直径小，所以炉头的加工工艺常从两侧抽芯，且抽芯后留下的工艺孔通过密封堵头密封，而在现有的燃气灶炉头中，将外环火引射管抽芯端面在外环火炉头混合腔处，将内环火引射管抽芯面在内环火炉头混合腔处，然后用两个密封堵头分别密封两个抽芯端面处留下的工艺孔，这样的铝合金炉头密封零件较多，且工序复杂，成本较高；且该结构成型时抽芯需穿过引射管和炉头混合腔，导致抽芯长度过长，从而增加了产品的生产难度，降低了生产效率。另一种是将铝合金炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分后压铸成型，并在相应位置预留铆接点，然后通过铆接连接分型面，由于密封面大，很容易出现漏气现象，造成安全隐患，且铝合金炉头压铸后的表面非常不平整，还需要后续精加工分型面，极大地降低了生产效率和合格率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种结构简单，加工方便，且密封性好的炉头。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述炉头的燃气灶。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种炉头，包括:引射管，所述引射管采用抽芯工艺加工制成，且所述引射管的两端形成有工艺孔，分别为第一工艺孔和第二工艺孔，所述第一工艺孔为所述引射管的进气口 ；和头部，所述头部成型有混合腔，且所述头部开设有与所述混合腔连通的入口 ；其中，所述第二工艺孔的端面与所述入口的端面密封连接，且所述第二工艺孔与所述入口连通。本技术第一方面的实施例提供的炉头，包括引射管和头部，引射管和头部分开成型，再将两者密封连接，其中，引射管采用抽芯工艺加工制成，可用于制作文丘里管形式(两端的直径大，中间直径小)的引射管，这样制造引射管的芯模两端的直径大，中间直径小，通过在引射管的两端开设工艺孔，可将芯模分成两部分，并分别从两端取出，完成引射管的制作；然后将引射管与头部密封连接完成炉头的制作，具体地，第一工艺孔为引射管的进气口，使第二工艺孔与入口对接，并将引射管上第二工艺孔的端面与头部上入口的端面密封连接，以实现第二工艺孔与头部混合腔的入口连通；本方案中由于引射管单独采用抽芯工艺加工制成，因而缩短了芯模的长度，相对简化的产品的成型工艺，提高了产品的合格率，此外，由于头部和引射管通过一次密封连接实现头部与引射管的连接和连通，相对于现有在炉头内设置两个封头分别进行密封的方案而言，在确保产品密封可靠性的前提下，减少了产品的的组成部件，从而降低了生产制造成本，同时，在头部内设置有多个独立的子混合腔，且对于多个子混合腔之间相对独立、互不连通的方案而言，该结构的设置仅需使头部和引射管之间通过一次安装即可实现两者的连接，同时也确保了独立子混合腔的密封可靠性，这提高了产品的组装效率。具体而言，现有一体式铝合金炉头的制备工艺复杂，密封零件多，成本较高；而本技术提供的炉头，为分体式结构，通过将炉头拆分为引射管和头部两部分，各自单独成型，再密封连接完成炉头的制作，具体地，本方案将芯模的长度从头部的混合腔处缩短至引射管的第二工艺孔处，相对于现有技术而言，该结构省去了密封第二工艺孔的封头，仅需将头部与引射管的配合端面密封连接即可，则对于头部设置有多个子混合腔的方案而言，在确保产品使用可靠性的前提下，该结构减少了密封结构的设置，从而大大降低了生产制造成本。另外，本技术提供的上述实施例中的炉头还可以具有如下附加技术特征:根据本技术的一个实施例，所述引射管上设置有引射法兰，所述入口的端面设置有头部法兰，且所述头部法兰与所述引射法兰通过紧固件连接；其中，所述引射法兰与所述头部法兰之间设置有密封垫片。通过紧固件将引射法兰与头部法兰连接，以实现引射管与头部的固定连接，同时，在引射法兰与头部法兰之间设置密封垫片，以确保头部与引射管之间的密封可靠性；该结构简单，便于制作和装拆，从而提高了产品的加工效率和拆装效率；当然，对于头部仅设置有一个混合腔的方案而言，头部和引射管之间可采用焊接的方式直接相连。根据本技术的一个实施例，所述紧固件为螺钉或螺栓或铆钉。螺钉、螺栓或铆钉均为常用的紧固件，具有连接可靠且成本低廉的优点。根据本技术的一个实施例，所述入口包括内环入口和外环入口 ；所述混合腔包括与所述内环入口连通的内环混合腔，和与所述外环入口连通的外环混合腔。对于具有内环火盖和外环火盖的方案而言，设置混合腔包括与内环入口连通的内环混合腔和与外环入口连通的外环混合腔，以分别对内环火盖和外环火盖的供气，该方案中，引射管与头部连接后，引射管分别向内环混合腔和外环混合腔供气；具体地，内环混合腔与外环混合腔连通的方案，仅需确保头部与引射管之间的密封性，且确保引射管能够同时向内环混合腔和/或外环混合腔供气即可；对于内环混合腔与外环混合腔不连通，且两者独立进行供气和混合的方案，通过设置法兰和密封垫结构，在头部与引射管之间的密封性的同时，兼顾对内环混合腔和外环混合腔的密封可靠性，以使引射管可分别向内环混合腔和外环混合腔供气。根据本技术的一个实施例，所述内环混合腔与所述外环混合腔互不连通；所述引射管包括两个子管，分别为内环子管和外环子管；所述密封垫片上设置有内环通孔和外环通孔；其中，所述内环通孔分别与所述内环混合腔和所述内环子管连通，所述外环通孔分别与所述外环混合腔和所述外环子管连通。设置引射管包括两个子管，分别对外环混合腔和内环混合腔供气，这相对提高了空气和燃气的混合均匀性，具体地，本方案中每一子管通过抽芯工艺加工制成，且两个子管一体成型，更进一步地，两个子管的第二工艺孔的端面平齐，且一个引射法兰套设在两个子管的第二工艺孔的端面，通过在密封垫片上设置内环通孔和外环通孔，则在密封垫片的内环通孔和外环通孔之间形成密封壁段，将引射法兰与头部法兰对接，使内环子管与内环混合腔连通形成内环通道，外环子管与外环混合腔连通形成外环通道，则密封壁段的设置可对内环通道和外环通道之间密封，避免两个通道之间的流体互混，从而提高了对内环和外环火力控制的精准度。根据本技术的一个实施例，所述引射管包括相连通的吸气腔和扩压腔，所述吸气腔与所述进气口连通，所述扩压腔与所述混合腔连通，且从靠近所述进气口的一端到远离所述进气口的一端，所述吸气腔的内径逐渐较小，所述扩压腔的内径逐渐增大。上述方案中，引射管包括吸气腔和扩压腔，且吸气腔的内径逐渐减小，扩压腔的内径逐渐增大，这样引射管形成一文丘里管(两端内径大、中间内径小的管)，利用文丘里效应(高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用)，当燃气进入吸气腔后，由于吸气腔的内径逐渐减小，燃气的流速逐渐增大，使得燃气的动压增大，静压减小，使得吸气腔内的压力低于外界大气压，外界空气在大气压的作用下进入引射管的吸气腔内，实现了引射管引射空气的作用；由于括压腔的内径逐渐增大，使得燃气与空气的混合气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉头，其特征在于，包括：引射管，所述引射管采用抽芯工艺加工制成，且所述引射管的两端形成有工艺孔，分别为第一工艺孔和第二工艺孔，所述第一工艺孔为所述引射管的进气口；和头部，所述头部成型有混合腔，且所述头部开设有与所述混合腔连通的入口；其中，所述第二工艺孔的端面与所述入口的端面密封连接，且所述第二工艺孔与所述入口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红梅，张炳卫，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44