立式外循环弯水管锅炉制造技术

一种立式外循环弯水管锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有筒状的内壁，所述内壁内设有下端开口并上端封闭的烟气室，所述锅炉本体的中部向外延伸有环状的烟箱，所述烟气室通过一火孔圈贯通所述内壁后连通至烟箱的上部，所述烟箱的下部连通至烟道以排出烟气，所述烟箱内设有多根弯水管，各所述弯水管的两端分别从烟箱的上部和下部连通至锅炉内壁内的空间；由此，本实用新型专利技术有效增加了辐射受热面和对流受热面，相应降低了炉胆及炉壳的高度，吸热更加充分，排烟温度较低，锅炉效率较高，烟气在管壁外侧，对流相对空间较大，不易对锅炉管造成危害，且锅炉钢材耗量也比火管锅炉低，运行故障率低，检查维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小型立式生物质锅炉的
，尤其涉及一种能节约降耗又能满足运行更高效率要求的立式外循环弯水管锅炉。
技术介绍
小型立式锅炉中，最常用的为火管锅炉，这种锅炉金属耗量大、容量小、传热效果差、体积大、效率低等缺点。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研宄和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研宄设计出一种立式外循环弯水管锅炉，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式外循环弯水管锅炉，其结构简单，操作方便，能有效节约降耗，还能满足运行要求，更具实用性。为解决上述问题，本技术公开了一种立式外循环弯水管锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有筒状的内壁，其特征在于:所述内壁内设有下端开口并上端封闭的烟气室，所述锅炉本体的中部向外延伸有环状的烟箱，所述烟气室通过一火孔圈贯通所述内壁后连通至烟箱的上部，所述烟箱的下部连通至烟道以排出烟气，所述烟箱内设有多根弯水管，各所述弯水管的两端分别从烟箱的上部和下部连通至锅炉内壁内的空间。其中:所述烟箱内设有保温层。其中:所述多根弯水管包含多根外弯水管和内弯水管，所述外弯水管位于内弯水管的外侧。其中:所述外弯水管和内弯水管交替布置于环形的烟箱内。其中:所述烟箱的中部设有将烟箱隔成上下两部分的隔断层，所述隔断层在相对火孔圈的另一侧设有连通烟箱上下两部分的开口，所述烟道设置于火孔圈的相同侧。其中:所述烟箱的下部设有四个间隔90度排列的清灰门。通过上述结构可知，本技术的立式外循环弯水管锅炉具有如下效果:1、有效增加了辐射受热面和对流受热面，相应降低了炉胆及炉壳的高度，吸热更加充分，排烟温度较低，锅炉效率较高；2、烟气在管壁外侧，对流相对空间较大，不易对锅炉管造成危害，且清理积碳也方便；3、高温烟气在流通中既加热了锅炉外壳，横向冲刷又使弯水管充分吸热，这就大大改善了传热情况，蒸发量和效率可以明显提高；4、受热面布置简单，清垢除灰等情况较火管锅炉好，锅炉钢材耗量也比火管锅炉低，运行故障率低，检查维修方便。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。【附图说明】图1显示了本技术的立式外循环弯水管锅炉的结构示意图。图2显示了本技术的截视图。附图标记:10、锅炉本体；11、内壁；12、烟气室；13、烟箱；14、保温层；15、外弯水管；16、内弯水管；17、火孔圈；18、隔断层；19、开口 ；20、烟道；21、清灰门。【具体实施方式】参见图1和2，显示了本技术的立式外循环弯水管锅炉。所述立式外循环弯水管锅炉包括圆筒状的锅炉本体10，所述锅炉本体10上设有进水口和出水口，所述锅炉本体10内设有筒状的内壁11，所述内壁11内设有下端开口并上端封闭的烟气室12，所述烟气室12的下端开口为烟气的入口，所述锅炉本体10的中部向外延伸有环状的烟箱13，所述烟气室12通过一火孔圈17贯通所述内壁11后连通至烟箱13内，其中，所述火孔圈17贯通于烟箱13的上部，所述烟箱13的下部连通至烟道20以排出烟气，所述烟箱13内设有多根弯水管，各所述弯水管的两端分别从烟箱13的上部和下部连通至锅炉本体10内壁11内的空间，以进行回水，由此，高温烟气进入烟气室12后，通过烟气室12的壁部对内壁11内的空间进行加热，同时通过烟箱内的烟气对各弯水管内的水进行加热，增加了辐射受热面和对流受热面，相应降低了炉胆及炉壳的高度，更加节约空间，而且，吸热充分，排烟温度较低，锅炉效率较高。其中，所述烟箱13内设有保温层14，提高吸热效果。其中，所述多根弯水管包含多根外弯水管15和内弯水管16，所述外弯水管15位于内弯水管16的外侧，且所述外弯水管15和内弯水管16交替布置于环形的烟箱13内(如图2所示)，这种交替设置进一步增加了受热面，提高了效率。其中，所述烟箱13的中部设有将烟箱13隔成上下两部分的隔断层18，所述隔断层18在相对火孔圈17的另一侧(优选为间隔180度)设有连通烟箱13上下两部分的开口19，所述烟道20设置于火孔圈17的相同侧，由此，烟箱中隔断层将烟箱分为上下两部分，高温烟气从炉膛经火孔圈17流至外烟箱上部，沿锅炉外壳左右流通180°C后通过隔断层的开口进入烟箱下部，烟气左右流通180°C后进入烟道，再经节能器、除尘器、烟囱排入大气。其中，所述烟箱13的下部设有四个间隔90度排列的清灰门21，利于烟箱的清灰操作。通过上述结构可知，本技术在锅炉外部布置弯水管，因锅壳部分也受热，增加了辐射受热面和对流受热面，相应降低了炉胆及炉壳的高度，配有保温层，吸热更加充分，排烟温度较低，锅炉效率较高。由于生物质燃料中有些含有油质，如果附在火管内壁很难清除，时间长容易堵管，而弯水管锅炉由于烟气在管壁外侧，对流相对空间较大，不易对锅炉管造成危害，且清理积碳也方便。本技术的高温烟气在锅壳外侧烟道流通中既加热了锅炉外壳，横向冲刷又使弯水管充分吸热，这就大大改善了传热情况，蒸发量和效率可以明显提高，加上该锅炉受热面布置简单，清垢除灰等情况较火管锅炉好，锅炉钢材耗量也比火管锅炉低，运行故障率低，检查维修方便。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本技术的教导的特定例子，本技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。【主权项】1.一种立式外循环弯水管锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有筒状的内壁，其特征在于: 所述内壁内设有下端开口并上端封闭的烟气室，所述锅炉本体的中部向外延伸有环状的烟箱，所述烟气室通过一火孔圈贯通所述内壁后连通至烟箱的上部，所述烟箱的下部连通至烟道以排出烟气，所述烟箱内设有多根弯水管，各所述弯水管的两端分别从烟箱的上部和下部连通至锅炉内壁内的空间。2.如权利要求1所述的立式外循环弯水管锅炉，其特征在于:所述烟箱内设有保温层。3.如权利要求1所述的立式外循环弯水管锅炉，其特征在于:所述多根弯水管包含多根外弯水管和内弯水管，所述外弯水管位于内弯水管的外侧。4.如权利要求3所述的立式外循环弯水管锅炉，其特征在于:所述外弯水管和内弯水管交替布置于环形的烟箱内。5.如权利要求1-4中任一所述的立式外循环弯水管锅炉，其特征在于:所述烟箱的中部设有将烟箱隔成上下两部分的隔断层，所述隔断层在相对火孔圈的另一侧设有连通烟箱上下两部分的开口，所述烟道设置于火孔圈的相同侧。6.如权利要求1-4中任一所述的立式外循环弯水管锅炉，其特征在于:所述烟箱的下部设有四个间隔90度排列的清灰门。【专利摘要】一种立式外循环弯水管锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有筒状的内壁，所述内壁内设有下端开口并上端封闭的烟气室，所述锅炉本体的中部向外延伸有环状的烟箱，所述烟气室通过一火孔圈贯通所述内壁后连通至烟箱的上部，所述烟箱的下部连通至烟道以排出烟气，所述烟箱内设有多根弯水管，各所述弯水管的两端分别从烟箱的上部和下部连通至锅炉内壁内的空间；由此，本技术有效增加了辐射受热面和对流受热面，相应降低了炉胆及炉壳的高度，吸热更加充分，排烟温度较低，锅炉效率较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式外循环弯水管锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有筒状的内壁，其特征在于：所述内壁内设有下端开口并上端封闭的烟气室，所述锅炉本体的中部向外延伸有环状的烟箱，所述烟气室通过一火孔圈贯通所述内壁后连通至烟箱的上部，所述烟箱的下部连通至烟道以排出烟气，所述烟箱内设有多根弯水管，各所述弯水管的两端分别从烟箱的上部和下部连通至锅炉内壁内的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新华，
申请(专利权)人：武汉市新荣锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42