本实用新型专利技术涉及塑料板材加工用裁料机，它包括底座（1）、工作台（2）、压紧装置（5）和剪切装置（6），所述的工作台（2）设置于底座（1）上，工作台（2）的一侧固定有进料滑台（3），工作台（2）的另一侧固定有出料滑台（4），两组压紧装置（5）对称设置在工作台（2）的上方，剪切装置（6）设置于两组压紧装置（5）之间，所述的压紧装置（5）包括 支架A（7）、下压气缸（8）和下压板（9），所述的剪切装置（6）包括支架B（11）、剪切气缸（12）和刀片（13）。本实用新型专利技术的优点在于：加工效率高、可确保塑料板材表面完整性和切口平整。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料板材加工装置，特别是塑料板材加工用裁料机。
技术介绍
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。无论是泛用性塑料还是工程塑料，在使用过程中，对于不同的使用环境，塑料板材用料不尽相同，需要对塑料板材进行裁剪，然而现有的塑料板材裁剪机的结构较复杂，操作过程繁琐，对操作员工素质水平要求较高，而且所裁切的塑料板材表面容易刮伤，同时出现切口不平滑的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种加工效率高、可确保塑料板材表面完整性和切口平整的塑料板材加工用裁料机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:塑料板材加工用裁料机，它包括底座、工作台、压紧装置和剪切装置，所述的工作台设置于底座上，工作台的一侧固定有进料滑台，工作台的另一侧固定有出料滑台，两组压紧装置对称设置在工作台的上方，剪切装置设置于两组压紧装置之间，所述的压紧装置包括支架A、下压气缸和下压板，支架A横向安装在工作台上，两个下压气缸对称安装在支架上，下压气缸的输出轴朝下，下压板的两端分另IJ于两个下压气缸的输出轴相连，所述的剪切装置包括支架B、剪切气缸和刀片，支架B平行于支架A设置，剪切气缸固定安装在支架B的中部，剪切气缸的输出轴安装有刀片。所述的压紧装置还包括保护层，所述的保护层设置于下压板的下表面上。所述的进料滑台、工作台和进料滑台位于同一水平面上。所述的工作台上还开设有刀槽，所述的刀槽位于刀片的下方，且刀槽的长度宽于刀片的长度。本技术具有以下优点:1、本技术结构简单，操作方便，对员工素质水平要求较低，操作人员容易上手，可高效地实现塑料板材切割，加工效率高。2、在下压板的下表面上设置保护层，可有效防止下压板在下压过程中，下压板刮花塑料板材，从而确保塑料板材表面的完整性3、刀片通过气缸带动下切，动作迅速，且在工作台上设置刀槽，刀片切割直接进入刀槽，整个切割动作连贯性好，切口平整。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视结构示意图；图3为图1中的B-B剖视结构示意图；图中:1-底座，2-工作台，3-进料滑台，4-出料滑台，5-压紧装置，6-剪切装置，7-支架A，8-下压气缸，9-下压板，10-保护层，11-支架B，12-剪切气缸，13-刀片，14-刀槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2和图3所示，塑料板材加工用裁料机，它包括底座1、工作台2、压紧装置5和剪切装置6，所述的工作台2设置于底座I上，工作台2的一侧固定有进料滑台3，工作台2的另一侧固定有出料滑台4，两组压紧装置5对称设置在工作台2的上方，剪切装置6设置于两组压紧装置5之间，所述的压紧装置5包括支架A7、下压气缸8和下压板9，支架A7横向安装在工作台2上，两个下压气缸8对称安装在支架7上，下压气缸8的输出轴朝下，下压板9的两端分别于两个下压气缸8的输出轴相连，所述的剪切装置6包括支架Bll、剪切气缸12和刀片13，支架Bll平行于支架A7设置，剪切气缸12固定安装在支架Bll的中部，剪切气缸12的输出轴安装有刀片13。进一步地，如图2所示，所述的压紧装置5还包括保护层10，所述的保护层10设置于下压板9的下表面上。进一步地，如图1所示，所述的进料滑台3、工作台2和进料滑台4位于同一水平面上，上下料更方便，而且不易使得塑料板材产生曲面，导致切口不平整的现象。 进一步地，如图3所示，所述的工作台2上还开设有刀槽14，所述的刀槽14位于刀片13的下方，且刀槽14的长度宽于刀片13的长度。本技术的工作原理是:将塑料板材放在进料滑台3上，下压气缸8和剪切气缸12分别上升，将塑料板材向前推动，直至到达尺寸切割位置，工作台2上方两侧的下压气缸8向下移动，带动下压板9压紧塑料板材，下压板9与塑料板材之间设置有保护层10，可确保塑料板材不被下压板9刮花，保证塑料板材表面质量，压紧后，剪切气缸12带动刀片13向下移动，对塑料板材进行剪切，同时刀片13进入刀槽14，确保塑料板材完全被切割，切割完成后，剪切气缸12和下压气缸8收缩，松开塑料板材，将剪切后的塑料板材取出。【主权项】1.塑料板材加工用裁料机，其特征在于:它包括底座(I)、工作台(2)、压紧装置(5)和剪切装置(6)，所述的工作台(2)设置于底座(I)上，工作台(2)的一侧固定有进料滑台(3)，工作台(2)的另一侧固定有出料滑台(4)，两组压紧装置(5)对称设置在工作台(2)的上方，剪切装置(6)设置于两组压紧装置(5)之间，所述的压紧装置(5)包括支架A (7)、下压气缸(8)和下压板(9)，支架A (7)横向安装在工作台(2)上，两个下压气缸(8)对称安装在支架(7)上，下压气缸(8)的输出轴朝下，下压板(9)的两端分别于两个下压气缸(8)的输出轴相连，所述的剪切装置(6)包括支架B (11)、剪切气缸(12)和刀片(13)，支架B (11)平行于支架A (7)设置，剪切气缸(12)固定安装在支架B (11)的中部，剪切气缸(12)的输出轴安装有刀片(13)。2.根据权利要求1所述的塑料板材加工用裁料机，其特征在于:所述的压紧装置(5)还包括保护层(10)，所述的保护层(10)设置于下压板(9)的下表面上。3.根据权利要求1所述的塑料板材加工用裁料机，其特征在于:所述的进料滑台(3)、工作台(2)和进料滑台(4)位于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的塑料板材加工用裁料机，其特征在于:所述的工作台(2)上还开设有刀槽(14)，所述的刀槽(14)位于刀片(13)的下方，且刀槽(14)的长度宽于刀片(13)的长度。【专利摘要】本技术涉及塑料板材加工用裁料机，它包括底座（1）、工作台（2）、压紧装置（5）和剪切装置（6），所述的工作台（2）设置于底座（1）上，工作台（2）的一侧固定有进料滑台（3），工作台（2）的另一侧固定有出料滑台（4），两组压紧装置（5）对称设置在工作台（2）的上方，剪切装置（6）设置于两组压紧装置（5）之间，所述的压紧装置（5）包括 支架A（7）、下压气缸（8）和下压板（9），所述的剪切装置（6）包括支架B（11）、剪切气缸（12）和刀片（13）。本技术的优点在于：加工效率高、可确保塑料板材表面完整性和切口平整。【IPC分类】B26D1/08, B26D7/06, B26D7/02, B26D7/20【公开号】CN204640282【申请号】CN201520370832【专利技术人】韦建敏, 赵兴文, 张晓蓓, 张小波 【申请人】成都虹华环保科技股份有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年6月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料板材加工用裁料机，其特征在于：它包括底座（1）、工作台（2）、压紧装置（5）和剪切装置（6），所述的工作台（2）设置于底座（1）上，工作台（2）的一侧固定有进料滑台（3），工作台（2）的另一侧固定有出料滑台（4），两组压紧装置（5）对称设置在工作台（2）的上方，剪切装置（6）设置于两组压紧装置（5）之间，所述的压紧装置（5）包括 支架A（7）、下压气缸（8）和下压板（9），支架A（7）横向安装在工作台（2）上，两个下压气缸（8）对称安装在支架（7）上，下压气缸（8）的输出轴朝下，下压板（9）的两端分别于两个下压气缸（8）的输出轴相连，所述的剪切装置（6）包括支架B（11）、剪切气缸（12）和刀片（13），支架B（11）平行于支架A（7）设置，剪切气缸（12）固定安装在支架B（11）的中部，剪切气缸（12）的输出轴安装有刀片（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，赵兴文，张晓蓓，张小波，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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