本实用新型专利技术涉及吸塑模具技术领域，尤其是指一种吸塑模具用压边结构，包括前模板和活动设置于所述前模板边沿的胶膜压块，所述前模板设有模仁部及围设于该模仁部的气孔，所述胶膜压块位于该气孔的外侧。本实用新型专利技术结构简单，制造和维护成本低，胶膜压块对胶膜先进行压紧后，吸塑模具在对该胶膜进行拉伸成型，有效的防止了胶膜在吸塑时，在型腔区域内被过量的拉伸而变形，而导致产品不良，大大提高了吸塑成型的良品率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑模具
，尤其是指一种吸塑模具用压边结构。
技术介绍
随着吸塑工业的发展，吸塑制品被广泛应用于电子、电器、食品、化妆品包装、玩具、日常用品、医药、保健品、汽车、文具、等各个行业。吸塑是将平展的胶膜加热变软后，采用真空吸附把胶膜拉伸在模具的模仁表面，然后冷却成型，最后把成型后的胶膜进一步的加工后得到广品。进行吸塑加工时，胶膜会被拉伸，现有的模具结构，胶膜在被拉伸成型时，型腔区域内的胶膜因被过度拉伸而产生变形，而导致最终成型出来的产品变形，产生产品不良，增加了生产成本，缺陷十分明显，亟需提供一种新型的模具结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造和维护成本低；并且能够有效的防止胶膜被过量拉伸而导致成型后的产品不良，大大提高了吸塑成型的良品率，降低了生产成本的吸塑模具用压边结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种吸塑模具用压边结构，包括前模板，还包括活动设置于所述前模板边沿的胶膜压块，所述前模板设有模仁部及围设于该模仁部的气孔，所述胶膜压块位于该气孔的外侧。其中，所述前模板边沿围设有凸边，所述胶膜压块的底面设置有与该凸边配合的凹槽，所述凸边活动设置于该凹槽内。其中，所述前模板边沿围设有凹槽，所述胶膜压块的底面设置有与该凹槽配合的凸边，所述凸边活动设置于所述凹槽内。其中，所述相连两条胶膜压块的其中一条胶膜压块开设有连接凹台，所述另一条胶膜压块的端面与该连接凹台抵接。其中，所述连接凹台开设有螺钉孔，该连接凹台通过该螺钉孔与另一条胶膜压块的端面连接。其中，所述胶膜压块的顶面开设有若干安装孔。本技术的有益效果:本技术所述的一种吸塑模具用压边结构，在实际应用中，对胶膜进行吸塑成型时，将胶膜移动并置于所述前模板与所述胶膜压块之间，胶膜压块在吸塑模具的驱动机构下把胶膜压紧在前模板上，对胶膜进行压紧固定，吸塑模具通过气孔对胶膜进行吸塑拉伸，最终胶膜在模仁部上成型为产品。本技术结构简单，制造和维护成本低，胶膜压块对胶膜先进行压紧后，吸塑模具在对该胶膜进行拉伸成型，有效的防止了胶膜在吸塑时，在型腔区域内被过量的拉伸而变形，而导致产品不良，大大提高了吸塑成型的良品率，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例一的立体结构示意图。图2为本技术实施例一的结构示意图。图3为本技术实施例一的胶膜压块立体结构示意图。图4为本技术实施例一隐藏一个胶膜压块的立体结构示意图。图5为本技术实施例二的结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例一。如图1至图4所示，一种吸塑模具用压边结构，包括前模板1，还包括活动设置于所述前模板I边沿的胶膜压块2，所述前模板I设有模仁部3及围设于该模仁部3的气孔，所述胶膜压块2位于该气孔的外侧。在实际应用中，对胶膜进行吸塑成型时，将胶膜移动并置于所述前模板I与所述胶膜压块2之间，胶膜压块2在吸塑模具的驱动机构下把胶膜压紧在前模板I上，对胶膜进行压紧固定，吸塑模具通过气孔对胶膜进行吸塑拉伸，最终胶膜在模仁部3上成型为产品。本技术结构简单，制造和维护成本低，胶膜压块2对胶膜先进行压紧后，吸塑模具在对该胶膜进行拉伸成型，有效的防止了胶膜在吸塑时，在型腔区域内被过量的拉伸而变形，而导致产品不良，大大提高了吸塑成型的良品率，降低了生产成本。本实施例中，所述前模板I边沿围设有凸边11，所述胶膜压块2的底面设置有与该凸边11配合的凹槽21，所述凸边11活动设置于该凹槽21内。具体的，所述凸边11和凹槽21具有一定的配合间隙，采用这种凹凸相配合的方式压紧胶膜，在吸塑时能够牢牢的把胶膜的四边固定住，防止胶膜被过量拉伸而导致产品不良。其结构简单，加工容易，制造成本低，使用使命长，对胶膜固定可靠，实用性强。本实施例中，所述相连两条胶膜压块2的其中一条胶膜压块2开设有连接凹台22，所述另一条胶膜压块2的端面与该连接凹台22抵接，使得对相连两条胶膜压块2进行安装时，定位方便，并且其连接可靠，结构稳定。本实施例中，所述连接凹台22开设有螺钉孔221，该连接凹台22通过该螺钉孔221与另一条胶膜压块2的端面连接。胶膜压块2采用螺钉固定，其安装和拆卸方便，连接可靠，制造成本低。本实施例中，所述胶膜压块2的顶面开设有若干安装孔23，其便于胶膜压块2与吸塑模具部分的安装和固定。实施例二。本实施例与上述实施例一的不同之处在于:所述前模板I边沿围设有凹槽12，所述胶膜压块2的底面设置有与该凹槽12配合的凸边24，所述凸边24活动设置于所述凹槽12内。如图5所示，具体的，所述凸边24和凹槽12具有一定的配合间隙，采用这种凹凸相配合的方式压紧胶膜，在吸塑时能够牢牢的把胶膜的四边固定住，防止胶膜被过量拉伸而导致产品不良。其结构简单，加工容易，制造成本低，使用使命长，对胶膜固定可靠，实用性强。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种吸塑模具用压边结构，包括前模板(1)，其特征在于:还包括活动设置于所述前模板(I)边沿的胶膜压块(2 )，所述前模板(I)设有模仁部(3 )及围设于该模仁部(3 )的气孔，所述胶膜压块(2)位于该气孔的外侧。2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具用压边结构，其特征在于:所述前模板(I)边沿围设有凸边(11)，所述胶膜压块(2)的底面设置有与该凸边(11)配合的凹槽(21)，所述凸边(11)活动设置于该凹槽(21)内。3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具用压边结构，其特征在于:所述前模板(I)边沿围设有凹槽(12)，所述胶膜压块(2)的底面设置有与该凹槽(12)配合的凸边(24)，所述凸边(24)活动设置于所述凹槽(12)内。4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具用压边结构，其特征在于:所述相连两条胶膜压块(2)的其中一条胶膜压块(2)开设有连接凹台(22)，所述另一条胶膜压块(2)的端面与该连接凹台(22)抵接。5.根据权利要求4所述的一种吸塑模具用压边结构，其特征在于:所述连接凹台(22)开设有螺钉孔(221)，该连接凹台(22)通过该螺钉孔(221)与另一条胶膜压块(2)的端面连接。6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具用压边结构，其特征在于:所述胶膜压块(2)的顶面开设有若干安装孔(23)。【专利摘要】本技术涉及吸塑模具
，尤其是指一种吸塑模具用压边结构，包括前模板和活动设置于所述前模板边沿的胶膜压块，所述前模板设有模仁部及围设于该模仁部的气孔，所述胶膜压块位于该气孔的外侧。本技术结构简单，制造和维护成本低，胶膜压块对胶膜先进行压紧后，吸塑模具在对该胶膜进行拉伸成型，有效的防止了胶膜在吸塑时，在型腔区域内被过量的拉伸而变形，而导致产品不良，大大提高了吸塑成型的良品率，降低了生产成本。【IPC分类】B29C51/26, B29C51/30【公开号】CN204640771【申请号】CN201520242598【专利技术人】李叔明, 饶瑞斌 【申请人】东莞广本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸塑模具用压边结构，包括前模板（1），其特征在于：还包括活动设置于所述前模板（1）边沿的胶膜压块（2），所述前模板（1）设有模仁部（3）及围设于该模仁部（3）的气孔，所述胶膜压块（2）位于该气孔的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李叔明，饶瑞斌，
申请(专利权)人：东莞广泽汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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