一种飞行器杂物箱吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出的一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其结构简单，具有脱模快捷的特点，吸塑成型后的半成品杂物箱与模具主体之间无卡扣结构，将半成品杂物箱自模具主体的左侧向上提起，第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽的左侧边和半成品杂物箱可轻松脱离，随即即可全部脱离，无需脱模剂，节约了生产成本，同时合理分配了上模面空间，通过本实用新型专利技术成型出的杂物箱，在保证了杂物箱强度的同时，不仅外观美观，同时优化了置物口空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸塑成型模具，特别是一种飞行器杂物箱吸塑成型模具。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑具有节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好的特点，其大致流程为片材切割、片材固定、加热、吸塑成型、脱模、去料边、成品，其中脱模环节，可以说是最为关键的环节之一，能否顺利脱模直接影响了产品的成品率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其具有脱模快速的提点。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括上模面，所述上模面为变径的曲面结构，其水平长度和宽度分别为LI和D1，所述Ll=1315mm，Dl=686mm，其竖直方向上的左侧高度和右侧高度分别为H1-1和H1-2，所述Hl-l=337mm，Hl-2=300mm,上模面上设有成型用于放置物品的置物口的成型槽，所述成型槽数量为3个，包括第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型槽设置于上模面的表面的上侧，第二成型槽和第三成型槽设置于上模面的表面的下侧，第一成型槽的水平长度为L2，上表面宽度为D2，高度为H2，所述D2=250mm，H2=112mm，第一成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第一成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为α ；所述第二成型槽和第三成型槽平行设置，第二成型槽的水平长度为L3，上表面宽度为D3，高度为Η3，所述D3=165mm，H3=lllmm，第二成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第二成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为β ;所述第三成型槽的水平长度为L4，上表面宽度为D4，所述D4=230mm，第三成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第三成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为γ，所述 α=β=20°，所述 γ=70° ；进一步的，所述第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽的下底面相互平行，第一成型槽和第二成型槽的右侧面相互平行。本技术的有益效果为:本技术提出的一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其结构简单，具有脱模快捷的特点，吸塑成型后的半成品杂物箱与模具主体之间无卡扣结构，将半成品杂物箱自模具主体的左侧向上提起，第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽的左侧边和半成品杂物箱可轻松脱离，随即即可全部脱离，无需脱模剂，节约了生产成本，同时合理分配了上模面空间，通过本技术成型出的杂物箱，在保证了杂物箱强度的同时，不仅外观美观，同时优化了置物口空间。【附图说明】图1本技术示意图。图2 B-B向示意图。图3 A-A向示意图。【具体实施方式】一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其特征在于，包括模具主体1，所述模具主体I包括上模面2，所述上模面2为变径的曲面结构，其水平长度和宽度分别为LI和D1，所述Ll=1315mm，Dl=686mm，其竖直方向上的左侧高度和右侧高度分别为Hl-1和H1-2，所述Hl-l=337mm，Hl-2=300mm,上模面2上设有成型用于放置物品的置物口的成型槽3，所述成型槽3数量为3个，包括第一成型槽31、第二成型槽32和第三成型槽33，所述第一成型槽31设置于上模面3的表面的上侧，第二成型槽32和第三成型槽33设置于上模面3的表面的下侧，第一成型槽31的水平长度为L2，上表面宽度为D2，高度为H2，所述D2=250mm，H2=112mm，第一成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第一成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为α ；所述第二成型槽和第三成型槽平行设置，第二成型槽的上表面宽度为D3，高度为Η3，所述D3=165mm，H3=l 11mm，第二成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第二成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为β ;所述第三成型槽的上表面宽度为D4，所述D4=230mm，第三成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第三成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为γ，所述α=β=γ=20° ;进一步的，所述第一成型槽31、第二成型槽32和第三成型槽33的下底面相互平行，第一成型槽31、和第二成型槽32的右侧面相互平行。一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其结构简单，具有脱模快捷的特点，吸塑成型后的半成品杂物箱与模具主体之间无卡扣结构，将半成品杂物箱自模具主体的左侧向上提起，第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽的左侧边和半成品杂物箱可轻松脱离，随即即可全部脱离，无需脱模剂，节约了生产成本，同时合理分配了上模面空间，通过本技术成型出的杂物箱，在保证了杂物箱强度的同时，不仅外观美观，同时优化了置物口空间。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括上模面，所述上模面为变径的曲面结构，其水平长度和宽度分别为LI和D1，所述Ll=1315mm，Dl=686mm，其竖直方向上的左侧高度和右侧高度分别为Hl-1和H1-2，所述Hl_l=337mm，Hl-2=300mm,上模面上设有成型用于放置物品的置物口的成型槽，所述成型槽数量为3个，包括第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型槽设置于上模面的表面的上侧，第二成型槽和第三成型槽设置于上模面的表面的下侧，第一成型槽的水平长度为L2，上表面宽度为D2，高度为H2，所述D2=250mm，H2=112mm，第一成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第一成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为α，所述第二成型槽和第三成型槽平行设置，第二成型槽的水平长度为L3，上表面宽度为D3，高度为Η3，所述D3=165mm，H3=lllmm，第二成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第二成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为β，所述第三成型槽的水平长度为L4，上表面宽度为D4，所述D4=230mm，第三成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第三成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为γ，所述α=β=20°，所述γ =70°。2.如权利要求1所述的一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其特征在于，所述第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽的下底面相互平行，第一成型槽和第二成型槽的右侧面相互平行。【专利摘要】本技术提出的一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其结构简单，具有脱模快捷的特点，吸塑成型后的半成品杂物箱与模具主体之间无卡扣结构，将半成品杂物箱自模具主体的左侧向上提起，第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽的左侧边和半成品杂物箱可轻松脱离，随即即可全部脱离，无需脱模剂，节约了生产成本，同时合理分配了上模面空间，通过本技术成型出的杂物箱，在保证了杂物箱强度的同时，不仅外观美观，同时优化了置物口空间。【IPC分类】B29C51/36【公开号】CN204640777【申请号】CN201520280027【专利技术人】吴晔球, 徐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞行器杂物箱吸塑成型模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括上模面，所述上模面为变径的曲面结构，其水平长度和宽度分别为L1和D1，所述L1=1315mm，D1=686mm，其竖直方向上的左侧高度和右侧高度分别为H1‑1和H1‑2，所述H1‑1=337mm， H1‑2=300mm,上模面上设有成型用于放置物品的置物口的成型槽，所述成型槽数量为3个，包括第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型槽设置于上模面的表面的上侧，第二成型槽和第三成型槽设置于上模面的表面的下侧，第一成型槽的水平长度为L2，上表面宽度为D2，高度为H2，所述D2=250mm，H2=112mm，第一成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第一成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为α，所述第二成型槽和第三成型槽平行设置，第二成型槽的水平长度为L3，上表面宽度为D3，高度为H3，所述D3=165mm，H3=111mm，第二成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第二成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为β，所述第三成型槽的水平长度为L4，上表面宽度为D4，所述D4=230mm，第三成型槽的下底面与右侧边垂直，与左侧边呈钝角，第三成型槽的右侧边与竖直方向所呈夹角为γ，所述α=β=20°，所述γ=70°。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晔球，徐剑俊，
申请(专利权)人：江苏逸帆航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32