一种多通道式脱墨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造纸技术领域，特别是涉及一种多通道式脱墨系统，包括若干个相互连通且纵向排列设置的脱墨通道，分别与若干个脱墨通道连接的浆料流道，以及与最下方的脱墨通道连接的输气管道；每个脱墨通道的底部均开设有气体入口，若干个脱墨通道均通过气体入口连通；输气管道与最下方的脱墨通道的气体入口连接；每个脱墨通道的上部开设有油墨流出口。由于每个脱墨通道的底部就是下方一个脱墨通道的上部，下方一个脱墨通道的浆料在通过上方一个脱墨通道的底部的气体入口时，会产生局部真空，使得下方一个脱墨通道的气体更加容易上升，从而使得油墨容易脱出，而且具有脱墨干净和脱墨效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸
，特别是涉及一种多通道式脱墨系统。
技术介绍
为了资源的循环利用和降低生产成本，现代造纸所使用的原料多为废纸类材料，这些废纸类材料含有大量的油墨，因此，造纸过程中需要进行脱墨工序将废纸类材料中的油墨去掉。传统的脱墨系统是在一个槽中进行，气-浆在槽中混合，气带着浆中的油墨向上浮起到浆面上，然后被刮板机刮走。现有技术的这种脱墨方式往往存在脱墨不干净，且脱墨效率很低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种脱墨干净且脱墨效率高的多通道式脱墨系统。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。提供一种多通道式脱墨系统，包括若干个相互连通且纵向排列设置的脱墨通道，分别与所述若干个脱墨通道连接的浆料流道，以及与最下方的所述脱墨通道连接的输气管道;每个所述脱墨通道的底部均开设有气体入口，若干个所述脱墨通道均通过所述气体入口连通；所述输气管道与最下方的所述脱墨通道的气体入口连接；每个所述脱墨通道的上部开设有油墨流出口。若干个所述脱墨通道设置为圆筒形的脱墨通道；所述气体入口开设于所述圆筒形的脱墨通道的圆筒侧面上。所述气体入口设置为条缝形的气体入口。所述油墨流出口开设于所述圆筒形的脱墨通道的圆筒侧面上。所述脱墨通道的数量设置为三个。本技术的有益效果:(I)本技术提供的一种多通道式脱墨系统，包括若干个相互连通且纵向排列设置的脱墨通道，分别与若干个脱墨通道连接的浆料流道，以及与最下方的脱墨通道连接的输气管道；每个脱墨通道的底部均开设有气体入口，若干个脱墨通道均通过气体入口连通；输气管道与最下方的脱墨通道的气体入口连接；每个脱墨通道的上部开设有油墨流出口。输气管道将气体从每个脱墨通道的气体入口输入到脱墨通道中，气体带着浆料中的油墨上升至脱墨通道的上部，然后油墨从脱墨通道上部开设的油墨流出口流出，由于每个脱墨通道的底部就是下方一个脱墨通道的上部，下方一个脱墨通道的浆料在通过上方一个脱墨通道的底部的气体入口时，会产生局部真空，使得下方一个脱墨通道的气体更加容易上升，从而使得油墨容易脱出，而且具有脱墨干净和脱墨效率高的优点。(2)本技术提供的一种多通道式脱墨系统，具有结构简单，且生产成本的优点。【附图说明】图1是本技术的一种多通道式脱墨系统的结构示意图。图2是本技术的一种多通道式脱墨系统的另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有:1--脱墨通道、11--气体入口、12--油墨流出口、2——浆料流道、3--输气管道、4——浆料、5--油墨、6--气体流向。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。见图1和图2。本实施例的一种多通道式脱墨系统，包括若干个相互连通且纵向排列设置的脱墨通道1，分别与若干个脱墨通道I连接的浆料流道2，以及与最下方的脱墨通道I连接的输气管道3 ;每个脱墨通道I的底部均开设有气体入口 11，若干个脱墨通道I均通过气体入口 11连通；输气管道3与最下方的脱墨通道I的气体入口 11连接；每个脱墨通道I的上部开设有油墨流出口 12。输气管道3将气体从每个脱墨通道I的气体入口 11输入到脱墨通道I中，气体带着浆料4中的油墨5上升至脱墨通道I的上部，然后油墨5从脱墨通道I上部开设的油墨流出口 12流出，由于每个脱墨通道I的底部就是下方一个脱墨通道I的上部，下方一个脱墨通道I的浆料4在通过上方一个脱墨通道I的底部的气体入口11时，会产生局部真空，使得下方一个脱墨通道I的气体更加容易上升，从而使得油墨5容易脱出，而且具有脱墨干净和脱墨效率高的优点。本实施例中，若干个脱墨通道I设置为圆筒形的脱墨通道I ;气体入口 11开设于圆筒形的脱墨通道I的圆筒侧面上，从而容易产生局部真空，使得油墨5容易脱出。本实施例中，气体入口 11设置为条缝形的气体入口 11，从而容易产生局部真空，使得油墨5容易脱出。本实施例中，油墨流出口 12开设于圆筒形的脱墨通道I的圆筒侧面上，从而便于油墨5流出。本实施例中，脱墨通道I的数量设置为三个。当然，根据实际生产的需要，脱墨通道I的数量还可以设置为其它数量。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种多通道式脱墨系统，其特征在于:包括若干个相互连通且纵向排列设置的脱墨通道，分别与所述若干个脱墨通道连接的浆料流道，以及与最下方的所述脱墨通道连接的输气管道； 每个所述脱墨通道的底部均开设有气体入口，若干个所述脱墨通道均通过所述气体入口连通；所述输气管道与最下方的所述脱墨通道的气体入口连接； 每个所述脱墨通道的上部开设有油墨流出口。2.根据权利要求1所述的一种多通道式脱墨系统，其特征在于:若干个所述脱墨通道设置为圆筒形的脱墨通道；所述气体入口开设于所述圆筒形的脱墨通道的圆筒侧面上。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种多通道式脱墨系统，其特征在于:所述气体入口设置为条缝形的气体入口。4.根据权利要求2所述的一种多通道式脱墨系统，其特征在于:所述油墨流出口开设于所述圆筒形的脱墨通道的圆筒侧面上。5.根据权利要求1所述的一种多通道式脱墨系统，其特征在于:所述脱墨通道的数量设置为三个。【专利摘要】本技术涉及造纸
，特别是涉及一种多通道式脱墨系统，包括若干个相互连通且纵向排列设置的脱墨通道，分别与若干个脱墨通道连接的浆料流道，以及与最下方的脱墨通道连接的输气管道；每个脱墨通道的底部均开设有气体入口，若干个脱墨通道均通过气体入口连通；输气管道与最下方的脱墨通道的气体入口连接；每个脱墨通道的上部开设有油墨流出口。由于每个脱墨通道的底部就是下方一个脱墨通道的上部，下方一个脱墨通道的浆料在通过上方一个脱墨通道的底部的气体入口时，会产生局部真空，使得下方一个脱墨通道的气体更加容易上升，从而使得油墨容易脱出，而且具有脱墨干净和脱墨效率高的优点。【IPC分类】D21B1/32【公开号】CN204644758【申请号】CN201520187981【专利技术人】李文斌 【申请人】广东理文造纸有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道式脱墨系统，其特征在于：包括若干个相互连通且纵向排列设置的脱墨通道，分别与所述若干个脱墨通道连接的浆料流道，以及与最下方的所述脱墨通道连接的输气管道；每个所述脱墨通道的底部均开设有气体入口，若干个所述脱墨通道均通过所述气体入口连通；所述输气管道与最下方的所述脱墨通道的气体入口连接；每个所述脱墨通道的上部开设有油墨流出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：广东理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44