本实用新型专利技术公开了一种井口油管封堵装置，包括光杆连接头和抽油杆连接器，光杆连接头和抽油杆连接器均设置有轴向中心通孔，光杆连接头和抽油杆连接器之间螺纹连接，光杆连接头的外端设置有用于连接光杆的内螺纹，所述抽油杆连接器的外端设置有用于连接抽油杆的内螺纹，所述的光杆连接头内设置两个捅杆式单向阀；本实用新型专利技术通过设置两个捅杆式单向阀，能够确保当光杆螺纹旋入井口油管封堵器的光杆连接头后第一阀杆和第一阀座或者第二阀杆和第二阀座中至少有一对会打开。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种井口油管封堵装置，具体为一种油田油井检泵作业用井口油管封堵装置，属于石油开采设备
技术介绍
油气比高的油井在检泵作业前，由于油管柱内有溶解气，造成放压拆卸井口后，在未动管柱解封油管锚定泄压时，井口不断向外溢油气，无法进行正常油井检泵作业。专利技术创造名称为:井口油管封堵装置，专利号为:2014200925879的专利提出的装置解决了以上问题，现有技术如图1所示。安装井口油管封堵器时，由于井下油管内有溶解气，井口不断向外溢油气。因此，先用带压换光杆密封器装置，将目前井口光杆密封盘根盒更换为大通道光杆密封器，这样就可以封闭油管内带压油气，然后用卸载工具将抽油杆重量转移到光杆密封器上，把光杆和抽油杆的连接卸开，即可把井口油管封堵器连接安装在抽油杆和光杆之间，再把抽油杆和井口油管封堵器下入到井筒油管内。当光杆螺纹旋入井口油管封堵器光杆连接头后，光杆下压捅杆式单向阀的阀杆，使捅杆式单向阀的阀杆和阀座打开，捅杆式单向阀的输入端与输出端之间连通，使油管内的井口油管封堵器上下部压力平衡，使得光杆、井口油管封堵器和抽油杆顺利下行。当抽油杆下部相连接的柱塞与深井泵工作筒相接触后，抽油杆重量和载荷全部转移到油管上，就可卸下光杆。光杆卸下后，捅杆式单向阀在弹簧力作用下，阀杆和阀座关闭密封，此时捅杆式单向阀的输入端与输出端之间密封。井口油管封堵器将油管通道全部封堵住；施工人员施工时拆卸井口装置后上提井下油管柱解封油管锚定装置泄压，就能进行检泵施工。井口油管封堵装置长期使用会导致阀杆上的弹簧的弹性系数发生变化，导致当光杆螺纹旋入井口油管封堵器光杆连接头后可能阀杆移动的位置有限，而并没有将捅杆式单向阀的阀杆和阀座有效打开。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井口油管封堵装置，主要解决以下技术问题:井口油管封堵装置长期使用会导致阀杆上的弹簧的弹性系数发生变化，导致当光杆螺纹旋入井口油管封堵器光杆连接头后可能阀杆移动的位置有限，而并没有将捅杆式单向阀的阀杆和阀座有效打开。为了实现以上目的，本技术的技术方案如下:一种井口油管封堵装置，包括光杆连接头和抽油杆连接器，光杆连接头和抽油杆连接器均设置有轴向中心通孔，光杆连接头和抽油杆连接器之间螺纹连接，光杆连接头的外端设置有用于连接光杆的内螺纹，所述抽油杆连接器的外端设置有用于连接抽油杆的内螺纹，所述抽油杆连接器的外周依次固定设置有一个或多个锥形密封橡胶碗；所述光杆连接头的轴向中心通孔内设置有第一捅杆式单向阀，所述第一捅杆式单向阀包括第一弹簧座、第一阀芯、第一阀杆和第一阀座，第一弹簧座安装在光杆连接头的轴向中心通孔内，第一弹簧座设置有轴向中心孔，所述第一阀芯安装在第一阀杆上，第一阀杆的一端可滑动地穿置于第一弹簧座的轴向中心孔内，第一弹簧座与第一阀芯之间的第一阀杆上穿置有弹簧，所述第一弹簧座外侧的光杆连接头的轴向中心通孔内设置有与第一阀芯配合的第一阀座，第一捅杆式单向阀通过在光杆连接头连接光杆的一端连接或卸下光杆来带动第一阀杆的位移变化来控制第一捅杆式单向阀的开关；抽油杆连接器上设置有与第一捅杆式单向阀的输入端相连通的第一径向通孔，所述光杆连接头上设置有与第一捅杆式单向阀的输出端相连通的第二径向通孔；其特征在于，光杆连接头的轴向中心通孔内设置第二捅杆式单向阀，第二捅杆式单向阀位于第一捅杆式单向阀的左侧；所述第二捅杆式单向阀包括第二弹簧座、第二阀芯、第二阀杆和第二阀座，第二弹簧座安装在光杆连接头的轴向中心通孔内，第二弹簧座设置有轴向中心孔，所述第二阀芯安装在第二阀杆上，第二阀杆的一端可滑动地穿置于第二弹簧座的轴向中心孔内，第二弹簧座与第二阀芯之间的第二阀杆上穿置有弹簧，光杆连接头的轴向中心通孔内设置有与第二阀芯配合的第二阀座，所述光杆连接头上设置有与第二捅杆式单向阀的输出端相连通的第三径向通孔。第二阀杆的右端与第一阀杆的左端接触。与现有技术方案相比，本技术的有益效果:本技术通过设置两个捅杆式单向阀，能够确保当光杆螺纹旋入井口油管封堵器的光杆连接头后第一阀杆和第一阀座、第二阀杆和第二阀座中至少有一对会打开，即使其中一个捅杆式单向阀因为弹簧弹性系数发生变化导致无法工作，另一个捅杆式单向阀还能正常工作。【附图说明】图1是现有技术的结构示意图。图2是第一捅杆式单向阀与第一捅杆式单向阀位置示意图。其中，I是光杆连接头；2是抽油杆连接器；3是轴向中心通孔；4是第一连接管；5是第二连接管；6是锥形密封橡胶碗；7是第一捅杆式单向阀；8是第一弹簧座；9是第一阀芯；10是第一阀杆；11是第一阀座；12是弹簧；13是第一径向通孔；14是第二径向通孔；15是第二捅杆式单向阀；16是第一捅杆式单向阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例:井口油管封堵装置，包括光杆连接头和抽油杆连接器，光杆连接头和抽油杆连接器均设置有轴向中心通孔，光杆连接头和抽油杆连接器之间螺纹连接，光杆连接头的外端设置有用于连接光杆的内螺纹，所述抽油杆连接器的外端设置有用于连接抽油杆的内螺纹，所述抽油杆连接器的外周依次固定设置有一个或多个锥形密封橡胶碗；所述光杆连接头的轴向中心通孔内设置有第一捅杆式单向阀，所述第一捅杆式单向阀包括第一弹簧座、第一阀芯、第一阀杆和第一阀座，第一弹簧座安装在光杆连接头的轴向中心通孔内，第一弹簧座设置有轴向中心孔，所述第一阀芯安装在第一阀杆上，第一阀杆的一端可滑动地穿置于第一弹簧座的轴向中心孔内，第一弹簧座与第一阀芯之间的第一阀杆上穿置有弹簧，所述第一弹簧座外侧的光杆连接头的轴向中心通孔内设置有与第一阀芯配合的第一阀座，第一捅杆式单向阀通过在光杆连接头连接光杆的一端连接或卸下光杆来带动第一阀杆的位移变化来控制第一捅杆式单向阀的开关；抽油杆连接器上设置有与第一捅杆式单向阀的输入端相连通的第一径向通孔，所述光杆连接头上设置有与第一捅杆式单向阀的输出端相连通的第二径向通孔；光杆连接头的轴向中心通孔内设置第二捅杆式单向阀，第二捅杆式单向阀位于第一捅杆式单向阀的左侧；所述第二捅杆式单向阀包括第二弹簧座、第二阀芯、第二阀杆和第二阀座，第二弹簧座安装在光杆连接头的轴向中心通孔内，第二弹簧座设置有轴向中心孔，所述第二阀芯安装在第二阀杆上，第二阀杆的一端可滑动地穿置于第二弹簧座的轴向中心孔内，第二弹簧座与第二阀芯之间的第二阀杆上穿置有弹簧，所述第二弹簧座外侧的光杆连接头的轴向中心通孔内设置有与第二阀芯配合的第二阀座，所述光杆连接头上设置有与第二捅杆式单向阀的输出端相连通的第三径向通孔。第二阀杆的右端与第一阀杆的左端接触。工作原理描述:由于第一阀杆的左端与第二阀杆的右端相接触，第一阀杆带动第二阀杆运动，本技术通过设置两个捅杆式单向阀，能够确保当光杆螺纹旋入井口油管封堵器的光杆连接头后第一阀杆和第一阀座、第二阀杆和第二阀座中至少有一对会打开，即使其中一个捅杆式单向阀因为弹簧弹性系数发生变化导致无法工作，另一个捅杆式单向阀还能正常工作。【主权项】1.一种井口油管封堵装置，包括光杆连接头和抽油杆连接器，光杆连接头和抽油杆连接器均设置有轴向中心通孔，光杆连接头和抽油杆连接器之间螺纹连接，光杆连接头的外端设置有用于连接光杆的内螺纹，所述抽油杆连接器的外端设置有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种井口油管封堵装置，包括光杆连接头和抽油杆连接器，光杆连接头和抽油杆连接器均设置有轴向中心通孔，光杆连接头和抽油杆连接器之间螺纹连接，光杆连接头的外端设置有用于连接光杆的内螺纹，所述抽油杆连接器的外端设置有用于连接抽油杆的内螺纹，所述抽油杆连接器的外周依次固定设置有一个或多个锥形密封橡胶碗；所述光杆连接头的轴向中心通孔内设置有第一捅杆式单向阀，所述第一捅杆式单向阀包括第一弹簧座、第一阀芯、第一阀杆和第一阀座，第一弹簧座安装在光杆连接头的轴向中心通孔内，第一弹簧座设置有轴向中心孔，所述第一阀芯安装在第一阀杆上，第一阀杆的一端可滑动地穿置于第一弹簧座的轴向中心孔内，第一弹簧座与第一阀芯之间的第一阀杆上穿置有弹簧，所述第一弹簧座外侧的光杆连接头的轴向中心通孔内设置有与第一阀芯配合的第一阀座，第一捅杆式单向阀通过在光杆连接头连接光杆的一端连接或卸下光杆来带动第一阀杆的位移变化来控制第一捅杆式单向阀的开关；抽油杆连接器上设置有与第一捅杆式单向阀的输入端相连通的第一径向通孔，所述光杆连接头上设置有与第一捅杆式单向阀的输出端相连通的第二径向通孔；其特征在于，光杆连接头的轴向中心通孔内设置第二捅杆式单向阀，第二捅杆式单向阀位于第一捅杆式单向阀的左侧；所述第二捅杆式单向阀包括第二弹簧座、第二阀芯、第二阀杆和第二阀座，第二弹簧座安装在光杆连接头的轴向中心通孔内，第二弹簧座设置有轴向中心孔，所述第二阀芯安装在第二阀杆上，第二阀杆的一端可滑动地穿置于第二弹簧座的轴向中心孔内，第二弹簧座与第二阀芯之间的第二阀杆上穿置有弹簧，光杆连接头的轴向中心通孔内设置有与第二阀芯配合的第二阀座，所述光杆连接头上设置有与第二捅杆式单向阀的输出端相连通的第三径向通孔；第二阀杆的右端与第一阀杆的左端接触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，陈当高，李运河，顾明权，赵云峰，
申请(专利权)人：江苏柯沣石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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