一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构制造技术

一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，属于电磁继电器安装结构技术领域,包括线圈架、线圈、轭铁和绝缘挡片；所述线圈架包括底盘和上盘，所述底盘设置有横向凹槽，上盘设置有凹口向下的紧配纵向凹槽；所述绝缘挡片包括绝缘挡片主体、上端和下端，绝缘挡片以垂直方向设置在轭铁和线圈之间；绝缘挡片上端设置有上凸头，绝缘挡片下端设置有下端平台，下端平台中部设置有下凸头，绝缘挡片主体中部一侧设置有隔块；所述绝缘挡片主体的外侧和下端的外侧与轭铁紧配合，隔块内侧与线圈中部密合，紧配纵向凹槽与上凸头紧配合，横向凹槽与下凸头紧配合。本实用新型专利技术的有益效果是：线圈与触点间的爬电距离增加，使漏电缝隙减小，耐高压性能好，在应用场合能抵御较大的浪涌骚扰。

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种电磁继电器安装结构，特别涉及一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，属于电磁继电器安装结构

技术介绍
常用电磁继电器的安装结构如图1至图3-2所示，包括线圈架、铁芯、线圈、衔铁、轭铁、动簧片、静簧片和绝缘挡片；所述线圈架包括底盘和上盘，所述上盘靠轭铁一侧设置有凹口向下的纵向凹槽；所述绝缘挡片包括绝缘挡片主体、上端和下端，绝缘挡片纵向设置在轭铁和线圈之间，绝缘挡片的上端插入上盘的纵向凹槽；所述绝缘挡片的下端插入轭铁与线圈架底盘之间；衔铁、轭铁、线圈又形成一个封闭的磁路系统。但在上述常用电磁继电器中，绝缘挡片的厚度不足，绝缘挡片在轭铁和线圈之间没有完全固定，绝缘挡片的上端与上盘的纵向凹槽之间为松动配合，间隙较大，绝缘挡片的下端插在轭铁与线圈架底盘之间，互相配合也不紧密，线圈与触点间的爬电距离小，使漏电缝隙大。当线圈通电时，整个磁路系统很快变成一个导电体，瞬间启动电压较大时，容易导致线圈与触点间高压击穿，耐高压性能差。在应用场合无法抵御较大的浪涌骚扰，无法避免较大的浪涌电压。在实际上，常用电磁继电器中的绝缘挡片没有起到有效的阻隔效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述电磁继电器安装结构的现有技术中，绝缘挡片与线圈架互相配合不紧密，线圈与触点间的爬电距离小，使漏电缝隙大，耐高压性能差，在应用场合无法抵御较大的浪涌骚扰的缺陷，提供了一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，可以达到绝缘挡片与线圈架互相配合紧密，线圈与触点间的爬电距离增加，使漏电缝隙减小，耐高压性能好，在应用场合能抵御较大的浪涌骚扰的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是:一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，包括线圈架、铁芯、线圈、衔铁、轭铁、动簧片、静簧片和绝缘挡片；所述线圈架包括底盘和上盘，所述上盘靠轭铁一侧设置有凹口向下的纵向凹槽；所述线圈绕在铁芯上，所述轭铁设置在线圈一侧，所述衔铁、动簧片和静簧片设置在上盘上方；所述绝缘挡片包括绝缘挡片主体、上端和下端，绝缘挡片纵向设置在轭铁和线圈之间，绝缘挡片的上端插入上盘的纵向凹槽；所述绝缘挡片的下端插入轭铁与线圈架底盘之间；衔铁、轭铁和线圈形成一个封闭的磁路系统；所述绝缘挡片上端设置有上凸头，所述上凸头向内方向横向凸出，所述绝缘挡片下端设置有下端平台，所述下端平台中部设置有向内方向横向凸出的下凸头，绝缘挡片主体中部一侧设置有向内方向横向凸出的隔块；所述绝缘挡片主体的外侧和下端的外侧与轭铁紧配合，所述隔块内侧与线圈中部密合；所述绝缘挡片主体的厚度大于下端平台厚度；绝缘挡片以垂直方向设置在轭铁和线圈之间；所述纵向凹槽为紧配纵向凹槽，所述紧配纵向凹槽的形状与上凸头的形状相匹配，紧配纵向凹槽与上凸头紧配合；所述底盘靠轭铁一侧设置有凹口向轭铁方向的横向凹槽，所述横向凹槽的形状与下凸头的形状相匹配、横向凹槽与下凸头紧配合。所述紧配纵向凹槽上端部向内方向凹进。所述绝缘挡片主体的厚度为0.9mm,所述下端平台厚度为0.4mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:根据电磁继电器线圈与触点间耐压测试结果，判断并计算现有结构下线圈与触点间的爬电轨迹及距离，针对性地对继电器的绝缘挡片的安装进行了改进。在原绝缘挡片只有平片结构的基础上加厚了绝缘挡片的厚度，在绝缘挡片与线圈之间增设了隔块，对绝缘挡片上、下两端与线圈架之间的配合结构进行了改进，使绝缘挡片与线圈架配合紧密，减小了漏电缝隙。这样增加了电磁部分与触点部分的爬电距离，增强了电磁继电器抗浪涌骚扰能力，使绝缘挡片起到了有效的阻隔效果，很好地起到了耐高压的作用。【附图说明】图1是:常用电磁继电器安装结构图；图2是:图1A部放大图；图3-1是:原绝缘挡片主视图；图3-2是:原绝缘挡片左视图；图4是:本技术结构图；图5是:图4B部放大图；图6-1是:本技术绝缘挡片主视图；图6-2是:本技术绝缘挡片左视图；图7是:图6-1C部放大图；图8是:本技术立体图。附图标记说明:线圈架1、底盘101、横向凹槽1011、上盘102、紧配纵向凹槽1021、铁芯2、线圈3、衔铁4、轭铁5、动簧片6、静簧片7、绝缘挡片8、绝缘挡片主体801、上端802、上凸头8021、下端803、下端平台8031、下凸头8032、隔块804。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图4至图8所示，一种电磁继电器绝缘挡片8的安装结构，包括线圈架1、铁芯2、线圈3、衔铁4、轭铁5、动簧片6、静簧片7和绝缘挡片8 ;所述线圈架I包括底盘101和上盘102，所述线圈3绕在铁芯2上，所述轭铁5设置在线圈3 —侧，所述衔铁4、动簧片6和静簧片7设置在上盘102上方；所述绝缘挡片8包括绝缘挡片主体801、上端802和下端803，绝缘挡片8以垂直方向设置在轭铁5和线圈3之间；所述绝缘挡片主体801中部一侧设置有向内方向横向凸出的隔块804 ;绝缘挡片主体801的外侧和下端803的外侧与轭铁5紧配合，所述隔块804内侧与线圈3中部密合；所述绝缘挡片8上端802设置有上凸头8021，所述上凸头8021向内方向横向凸出；所述上盘102靠轭铁5 —侧设置有凹口向下的紧配纵向凹槽1021，所述紧配纵向凹槽1021上端部向内方向凹进；绝缘挡片8的上凸头8021插入上盘102的紧配纵向凹槽1021，紧配纵向凹槽1021的形状与上凸头8021的形状相匹配，紧配纵向凹槽1021与上凸头8021紧配合。所述绝缘挡片8的下端803插入轭铁5与线圈架I底盘101之间，绝缘挡片8下端803设置有下端平台8031，所述下端平台8031中部设置有向内方向横向凸出的下凸头8032 ;所述底盘101靠轭铁5 —侧设置有凹口向轭铁5方向的横向凹槽1011，所述横向凹槽1011的形状与下凸头8032的形状相匹配、横向凹槽1011与下凸头8032紧配合。衔铁4、轭铁5和线圈3形成一个封闭的磁路系统。绝缘挡片主体801的厚度L为0.9mm,所述下端平台8031厚度S为0.4mm。以上所述的实施例，只是本技术较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，包括线圈架、铁芯、线圈、衔铁、轭铁、动簧片、静簧片和绝缘挡片；所述线圈架包括底盘和上盘，所述上盘靠轭铁一侧设置有凹口向下的纵向凹槽；所述线圈绕在铁芯上，所述轭铁设置在线圈一侧，所述衔铁、动簧片和静簧片设置在上盘上方；所述绝缘挡片包括绝缘挡片主体、上端和下端，绝缘挡片纵向设置在轭铁和线圈之间，绝缘挡片的上端插入上盘的纵向凹槽；所述绝缘挡片的下端插入轭铁与线圈架底盘之间；衔铁、轭铁和线圈形成一个封闭的磁路系统，其特征在于: 所述绝缘挡片上端设置有上凸头，所述上凸头向内方向横向凸出，所述绝缘挡片下端设置有下端平台，所述下端平台中部设置有向内方向横向凸出的下凸头，绝缘挡片主体中部一侧设置有向内方向横向凸出的隔块；所述绝缘挡片主体的外侧和下端的外侧与轭铁紧配合，所述隔块内侧与线圈中部密合；所述绝缘挡片主体的厚度大于下端平台厚度；绝缘挡片以垂直方向设置在轭铁和线圈之间； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，包括线圈架、铁芯、线圈、衔铁、轭铁、动簧片、静簧片和绝缘挡片；所述线圈架包括底盘和上盘，所述上盘靠轭铁一侧设置有凹口向下的纵向凹槽；所述线圈绕在铁芯上，所述轭铁设置在线圈一侧，所述衔铁、动簧片和静簧片设置在上盘上方；所述绝缘挡片包括绝缘挡片主体、上端和下端，绝缘挡片纵向设置在轭铁和线圈之间，绝缘挡片的上端插入上盘的纵向凹槽；所述绝缘挡片的下端插入轭铁与线圈架底盘之间；衔铁、轭铁和线圈形成一个封闭的磁路系统，其特征在于：所述绝缘挡片上端设置有上凸头，所述上凸头向内方向横向凸出，所述绝缘挡片下端设置有下端平台，所述下端平台中部设置有向内方向横向凸出的下凸头，绝缘挡片主体中部一侧设置有向内方向横向凸出的隔块；所述绝缘挡片主体的外侧和下端的外侧与轭铁紧配合，所述隔块内侧与线圈中部密合；所述绝缘挡片主体的厚度大于下端平台厚度；绝缘挡片以垂直方向设置在轭铁和线圈之间；所述纵向凹槽为紧配纵向凹槽，所述紧配纵向凹槽的形状与上凸头的形状相匹配，紧配纵向凹槽与上凸头紧配合；所述底盘靠轭铁一侧设置有凹口向轭铁方向的横向凹槽，所述横向凹槽的形状与下凸头的形状相匹配、横向凹槽与下凸头紧配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳建，朱斌，
申请(专利权)人：宁波赛特勒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33