一种PCB拼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB拼板，包括电路板拼板本体，工艺边，V割边，所述电路板拼板本体的相对两个对边设置工艺边，所述电路板拼板本体由至少两个电路板拼接组成，所述电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间均设置V割边，所述V割边具有V型槽，所述V割边内均匀设置邮票孔，所述V割边及邮票孔内设置阻焊层。在电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间设置V割边，在V割边内设置邮票孔，使得电路板在分板时精准度高、且拼板的强度大，同时V割边和邮票孔内设置阻焊层，避免分板后线路板内的铜层与外部金属模壳接触短路。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子线路板领域，具体涉及一种PCB拼板。
技术介绍
PCB电路板在制板过程中，为了工艺简单，节约原料均会采用拼板形式，做好的PCB拼板在使用电路板的时候，再进行分板，分板一般分为手工分板、剪钳分板和分板机分板，手工分板和剪钳分板是不被大厂家认可的，因为分板造成的弯曲应力太大，大批量生产均采用分板机分板。PCB拼板里面，电路板与电路板之间需要筋连接，为了便于切割，筋上面会开一些小孔，类似于邮票边缘的那种孔，这就叫邮票孔，还有一种方式就是采用V割边，邮票孔的优点为强度较V割边好,又不像Tap需要Router设备裁切,可直接折断,但缺点是折断面不易控制精准,若距离线路过近,容易出现线路损伤,反而造成报废。一般来说，PCB拼板可采用邮票孔技术或双面对刻V形槽的分割技术，在采用邮票孔时，应注意搭边应均匀分布在每块拼板的四周，以避免焊接时由于PCB板受力不均匀而导致变形。邮票孔的位置应靠近PCB板内侧,防止拼板分离后邮票孔处残留的毛刺影响客户的整机装配。采用双面V形槽时，V形槽的深度应控制在1/3左右（两边槽之和），要求刻槽尺寸精确，深度均匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种PCB拼板，在电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间设置V割边，在V割边内设置邮票孔，解决了现有技术中邮票孔分板精准度低、V割边强度不够的问题，同时V割边和邮票孔内设置阻焊层，避免分板后线路板内的铜层与外部金属模壳接触短路。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种PCB拼板，包括电路板拼板本体，工艺边，V割边，所述电路板拼板本体的相对两个对边设置工艺边，所述电路板拼板本体由至少两个电路板拼接组成，所述电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间均设置V割边，所述V割边具有V型槽，所述V割边内均匀设置邮票孔，所述V割边及邮票孔内设置阻焊层。所述V割边的V型槽槽口宽度为0.3mm—2mm，V割边的V型槽深度小于等于电路板厚度的三分之一。所述V割边的V型槽槽口宽度为1mm，V割边的V型槽深度等于电路板厚度的三分之一。所述邮票孔的孔间距至少为V型槽槽口宽度的2倍，邮票孔的孔径小于V型槽槽口宽度的三分之二。所述邮票孔的孔间距为V型槽槽口宽度的2倍，邮票孔的孔径为V型槽槽口宽度的二分之一。所述阻焊层的油墨颜色与电路板的阻焊层油墨颜色相同。PCB拼板的板材为FR-4板材。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间设置V割边，在V割边内设置邮票孔，使得电路板在分板时精准度高、且拼板的强度大，同时V割边和邮票孔内设置阻焊层，避免分板后线路板内的铜层与外部金属模壳接触短路。2、V割边的V型槽宽度及厚度根据电路板厚度的不同而改变，使得PCB拼板在制作过程中工艺简单，降低了制作难度。3、邮票孔的孔径及孔间距根据V型槽宽度决定，在保证PCB板强度的同时，能够简化生产工艺，降低分板难度。附图说明图1为本技术拼板结构框图。图2为本技术V割边结构框图。其中，图中的标识为：1-电路板；2-V割边；3-邮票孔；4-工艺边。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构及工作过程作进一步说明。如图1、图2所示，一种PCB拼板，包括电路板拼板本体，工艺边4，V割边2，所述电路板拼板本体的相对两个对边设置工艺边4，所述电路板拼板本体由至少两个电路板1拼接组成，所述电路板1与电路板1之间、电路板1与工艺边4之间均设置V割边2，所述V割边2具有V型槽，所述V割边2内均匀设置邮票孔3，所述V割边2及邮票孔3内设置阻焊层。在电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间设置V割边，在V割边内设置邮票孔，使得电路板在分板时精准度高、且拼板的强度大，同时V割边和邮票孔内设置阻焊层，避免分板后线路板内的铜层与外部金属模壳接触短路。所述V割边2的V型槽槽口宽度为0.3mm—2mm，V割边2的V型槽深度小于等于电路板1厚度的三分之一。所述V割边2的V型槽槽口宽度为1mm，V割边2的V型槽深度等于电路板1厚度的三分之一。所述邮票孔3的孔间距至少为V型槽槽口宽度的2倍，邮票孔3的孔径小于V型槽槽口宽度的三分之二。所述邮票孔3的孔间距为V型槽槽口宽度的2倍，邮票孔3的孔径为V型槽槽口宽度的二分之一。V割边的V型槽宽度及厚度根据电路板厚度的不同而改变，使得PCB拼板在制作过程中工艺简单，降低了制作难度。邮票孔的孔径及孔间距根据V型槽宽度决定，在保证PCB板强度的同时，能够简化生产工艺，降低分板难度。所述阻焊层的油墨颜色与电路板的阻焊层油墨颜色相同。PCB拼板的板材为FR-4板材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB拼板，包括电路板拼板本体，工艺边，V割边，所述电路板拼板本体的相对两个对边设置工艺边，所述电路板拼板本体由至少两个电路板拼接组成，所述电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间均设置V割边，所述V割边具有V型槽，其特征在于：所述V割边内均匀设置邮票孔，所述V割边及邮票孔内设置阻焊层。

【技术特征摘要】
1.一种PCB拼板，包括电路板拼板本体，工艺边，V割边，所述电路板拼板本体的相对两个对边设置工艺边，所述电路板拼板本体由至少两个电路板拼接组成，所述电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间均设置V割边，所述V割边具有V型槽，其特征在于：所述V割边内均匀设置邮票孔，所述V割边及邮票孔内设置阻焊层。
2.根据权利要求1所述的PCB拼板，其特征在于：所述V割边的V型槽槽口宽度为0.3mm—2mm，V割边的V型槽深度小于等于电路板厚度的三分之一。
3.根据权利要求2所述的PCB拼板，其特征在于：所述V割边的V型槽槽口宽度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朝阳，刘万，
申请(专利权)人：江苏联康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32