一种新型复合结构药用瓶塞及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种新型复合结构药用瓶塞，包括有塞冠、塞颈，所述的塞冠、塞颈为两种性能不同的橡胶材料一次性复合而成，其包括以下步骤：一，打开硫化模具上模板，在下模板上放入塞颈用混炼胶片；二，在塞颈用混炼胶片上放上压板；三，合上硫化模具上模板加压，借助压板将塞颈用混炼胶片压入下模板塞颈型腔；四，打开硫化模具上模板，取下压板，放入塞冠用配方胶料；五，合上模板加压，按工艺硫化成胶塞半成品；六，取出硫化好的胶塞半成品，在冲切点处作环形冲切，得到新型复合结构药用瓶塞成品；其具有结构设计合理，其制造方法具有工艺简单稳定、节能降耗、环境污染小、生产成本低、有效提高产品成品率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医药用包装材料
，特别是涉及一种新型复合结构药用瓶塞及其制造方法。
技术介绍
众所周知，药用瓶塞是直接与药品相接触的弹性体包装材料，会与药物之间发生作用，导致药物的稳定性变差。瓶塞与药品的相容性问题严重影响药品的质量，给患者带来用药安全隐患。为了解决瓶塞与药品的相容性问题，目前采用的技术之一就是设计高纯度橡胶配方，尽可能减少胶塞可迁移物质的含量，但随之而来的问题是胶塞很软，容易黏连，在药品分装线上走机困难；同时成本也大大增加。技术之二就是本公司设计了一种复合结构胶塞见图1，其包括塞冠、塞颈，所述塞颈外壁为圆柱面，下部有导向面，内壁为锥形柱面，在所述塞冠上表面中心设置有针刺圈，在针刺圈圆周边缘与塞冠圆周边缘之间设置有防粘凸起；与药物接触的塞颈部位使用药物相容性好的高纯度橡胶胶料；塞冠使用高硬度滑爽的胶料配方，避免黏连，便于走机。但生产该复合结构胶塞通常需要采用两步法成型工艺：第一步，先硫化生产出塞颈，冲切成单个瓶塞塞颈；第二步，将塞颈放入模具进行二次硫化成型形成与塞冠的连接。此工艺存在如下缺点：1、需要进行二次成型工艺，工艺复杂，生产效率低；2、由于塞颈先硫化成形，二次硫化时与冠部胶料粘合不牢，容易脱落，造成质量隐患，安全可靠性受到影响。
技术实现思路
    本专利技术的目的在于克服现有药用瓶塞制造工艺技术中的不足，提供一种新型复合结构药用瓶塞及其制造方法。该瓶塞结构设计合理，其制造方法具有工艺简单稳定、节能降耗、环境污染小、生产成本低的优点。是一种可有效提高生产效率及产品成品率的新型复合结构药用瓶塞制造方法。所生产药用瓶塞与现有瓶塞相比具有更优良的药物相容性能，不黏连，易于走机，是一种密封性能好、确保所包装药品稳定性及安全可靠性的新型复合结构药用瓶塞。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型复合结构药用瓶塞，包括有塞冠、塞颈，所述的塞颈外壁为圆柱面，下部有导向面，内壁为锥形柱面，所述的塞冠上表面中心设置有针刺圈，在针刺圈圆周边缘与塞冠圆周边缘之间设置有防粘凸起，其特征在于：所述的塞冠、塞颈为两种性能不同的橡胶材料一次性复合而成，所述瓶塞其所用材质是聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶和聚烯烃热塑性弹性体中的两种。所述的塞颈使用药物相容性好的高纯度橡胶胶料、塞冠使用高硬度滑爽的胶料一次性复合而成。一种新型复合结构药用瓶塞的制造方法，其包括以下步骤：步骤一，打开硫化模具上模板，在下模板上放入塞颈用混炼胶片；步骤二，在塞颈用混炼胶片上放上压板；步骤三，合上硫化模具上模板加压，借助压板将塞颈用混炼胶片压入下模板塞颈型腔；步骤四，打开硫化模具上模板，取下压板，放入塞冠用配方胶料；步骤五，合上模板加压，按工艺硫化成胶塞半成品；步骤六，取出硫化好的胶塞半成品，在冲切点处作环形冲切，得到新型复合结构药用瓶塞成品。所述的压板与胶料接触的表面光滑或在与胶料接触的表面涂敷有防粘材料，防止与胶料粘连。所述的压板为金属或塑料材质。所述的压板为为塑料材料时，该材料最低耐温超过130℃。所述的步骤二中，在胶片和压板之间放置隔离片；所述的步骤三中，合上硫化模具上模板加压，借助压板和隔离片将混炼胶片压入下模板塞颈型腔；所述的步骤四中，打开硫化模具上模板，取下压板和隔离片，放入塞冠用配方胶料。所述的隔离片11为有柔性的金属片、塑料片和纤维布中的一种。所述的压板为金属或塑料材质；所述的压板为为塑料材料时，该材料最低耐温超过130℃。所述的压板为金属或塑料材质；所述的压板为为塑料材料时，该材料最低耐温超过130℃。本专利技术中，与药物接触的塞颈使用药物相容性好的高纯度橡胶胶料，减少了胶塞可迁移物质的含量；与药物不发生接触的塞冠使用高硬度滑爽的胶料避免黏连，便于走机；塞冠和塞颈通过一次性复合而成，工艺简单、生产效率高、塞颈与塞冠部粘合牢固，不易脱落，安全可靠性高。进一步的，在胶片和压板之间放置隔离片，起到隔离下模具胶料的作用。本专利技术一种新型复合结构药用瓶塞及其制造方法与现有技术相比，具有如下优点：1、该新型复合结构药用瓶塞结构设计合理，其制造方法具有工艺简单稳定、节能降耗、环境污染小、生产成本低、有效提高产品成品率的优点；其生产的药用瓶塞与现有瓶塞相比具有更优良的药物相容性能、更好的密封性能、确保所包装药品稳定性及安全可靠性。2、因产品采用一次成型工艺，其生产效率可提高一倍以上，产品合格达99%，节能降耗，明显降低生产成本。附图说明图1是现有技术中药用瓶塞剖视结构示意图；图2是本专利技术实施例1的工艺流程图；图3是本专利技术实施例2的工艺流程图。图中序号为：1、塞冠；2、塞颈；3、下模板；４、塞颈用混炼胶片；５、压板；６、上模板；７、下模板塞颈型腔；８、塞冠用胶料；９、胶塞半成品；１0、冲切点；11、隔离片；12、防粘材料。具体实施方式下面下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，理解本专利技术。实施例一，参见附图2，一种新型复合结构药用瓶塞，包括有塞冠1、塞颈2，所述的塞颈1外壁为圆柱面，下部有导向面，内壁为锥形柱面，所述的塞冠2上表面中心设置有针刺圈，在针刺圈圆周边缘与塞冠圆周边缘之间设置有防粘凸起，所述的塞冠1、塞颈2为两种性能不同的橡胶材料一次性复合而成；所述的塞颈2使用药物相容性好的高纯度橡胶胶料、塞冠1使用高硬度滑爽的胶料一次性复合而成；其制造方法，包括以下步骤：步骤一，打开硫化模具上模板6，在下模板3上放入塞颈用混炼胶片4；步骤二，在塞颈用混炼胶片4上放上压板5；步骤三，合上硫化模具上模板6加压，借助压板5将塞颈用混炼胶片4压入下模板塞颈型腔7；步骤四，打开硫化模具上模板6，取下压板5，放入塞冠1用配方胶料8；步骤五，合上模板加压6，按工艺硫化成胶塞半成品9；步骤六，取出硫化好的胶塞半成品9，在冲切点10处作环形冲切，得到本专利技术新型复合结构药用瓶塞成品；所述的压板与胶料接触的表面光滑或在与胶料接触的表面涂敷有防粘材料12，防止与胶料粘连；所述的压板5为金属或塑料材质；所述的压板为5为塑料材料时，该材料最低耐温超过130℃。实施例二，参见附图3，一种新型复合结构药用瓶塞，包括有塞冠1、塞颈2，所述的塞颈1外壁为圆柱面，下部有导向面，内壁为锥形柱面，所述的塞冠2上表面中心设置有针刺圈，在针刺圈圆周边缘与塞冠圆周边缘之间设置有防粘凸起，所述的塞冠1、塞颈2为两种性能不同的橡胶材料一次性复合而成；所述的塞颈2使用药物相容性好的高纯度橡胶胶料、塞冠1使用高硬度滑爽的胶料一次性复合而成；其制造方法，包括以下步骤：步骤一，打开硫化模具上模板6，在下模板3上放入塞颈用混炼胶片4；步骤二，在塞颈用混炼胶片4上放上压板5，在胶片4和压板5之间放置隔离片11；步骤三，合上硫化模具上模板6加压，借助压板5和隔离片11将塞颈用混炼胶片4压入下模板塞颈型腔7；步骤四，打开硫化模具上模板6，取下压板5和隔离片11，放入塞冠1用配方胶料8；步骤五，合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合结构药用瓶塞，包括有塞冠⑴、塞颈⑵，所述的塞颈⑴外壁为圆柱面，下部有导向面，内壁为锥形柱面，所述的塞冠⑵上表面中心设置有针刺圈，在针刺圈圆周边缘与塞冠圆周边缘之间设置有防粘凸起，其特征在于：所述的塞冠⑴、塞颈⑵为两种性能不同的橡胶材料一次性复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种新型复合结构药用瓶塞，包括有塞冠⑴、塞颈⑵，所述的塞颈⑴外壁为圆柱面，下部有导向面，内壁为锥形柱面，所述的塞冠⑵上表面中心设置有针刺圈，在针刺圈圆周边缘与塞冠圆周边缘之间设置有防粘凸起，其特征在于：所述的塞冠⑴、塞颈⑵为两种性能不同的橡胶材料一次性复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合结构药用瓶塞，其特征在于：所述的塞颈⑵使用药物相容性好的高纯度橡胶胶料、塞冠⑴使用高硬度滑爽的胶料一次性复合而成。
3.一种如权利要求1或2所述的新型复合结构药用瓶塞的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一，打开硫化模具上模板⑹，在下模板⑶上放入塞颈用混炼胶片⑷；
步骤二，在塞颈用混炼胶片⑷上放上压板⑸；
步骤三，合上硫化模具上模板⑹加压，借助压板⑸将塞颈用混炼胶片⑷压入下模板塞颈型腔⑺；
步骤四，打开硫化模具上模板⑹，取下压板⑸，放入塞冠⑴用配方胶料⑻；
步骤五，合上模板加压⑹，按工艺硫化成胶塞半成品⑼；
步骤六，取出硫化好的胶塞半成品⑼，在冲切点⑽处作环形冲切，得到新型复合结构药用瓶塞成品。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合结构药用瓶塞的制造方法，其特征在于：所述的压板与胶料接触的表面光滑或在与胶料接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩波，张吕义，
申请(专利权)人：江苏博生医用新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32