自然纤维片材热塑性制作方法、片材和手机壳的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种自然纤维片材热塑性制作方法，包括以下步骤：(1)将自然纤维材料与布贴合在一起；(2)步骤(1)得到的产品通过热塑性树脂与编织布层叠后复合；(3)将步骤(2)得到的产品放入模具内固化。本发明专利技术提供的自然纤维片材热塑性制作方法，其引入自然纤维材料制作片材，既能完整保留自然纤维材料的自然纹理的美观，同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性，可广泛应用于消费类电子产品的装饰外壳及结构零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自然纤维片材热塑性制作方法、片材和手机壳的制作方法。
技术介绍
在现阶段，消费类电子产品的装饰件或外壳日趋轻薄、色彩丰富；目前，大部分消费电子产品外壳通常是注塑成型产品，为了取得不同的外观纹路效果，在注塑成型后通过丝网印刷或者使用转印纸/膜进行印刷图案，这类产品从本质上不具备自然材料的质感，外形粗糙缺少自然美感，光泽和颜色会随时间褪去，仅仅是一种人工仿制的产品。部分产品也采用人造皮革仿制，采用PU或TPU材料仿制自然材料的花纹、再用胶水等粘接在产品表面，同样是一种自然材料的仿制品，外观达不到自然材料效果。现阶段也有自然纤维编织或雕刻的产品，其纹理自然美观，但自然纤维材料的编织或雕刻产品多用于日用产品，产品整体厚度大、强度差，无法直接实用于工业生产，产品的强度无法满足消费类电子对环境的要求，并且也无法达到电子产品抗高低温、抗日晒、抗腐蚀的要求；
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种自然纤维片材热塑性制作方法，其引入自然纤维材料制作片材，既能完整保留自然纤维材料的自然纹理的美观，同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性，可广泛应用于消费类电子产品的装饰外壳及结构零件。为解决以上技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种自然纤维片材热塑性制作方法，包括以下步骤：(1)将自然纤维材料与布贴合在一起；(2)步骤(1)得到的产品通过热塑性树脂与编织布层叠连接；(3)将步骤(2)得到的产品放入模具内固化。所述将自然纤维材料与布贴合在一起包括：(11)选择自然纤维材料；(12)将自然纤维材料进行纤维化处理；(13)将纤维化处理后的自然纤维材料与无纺布通过背胶的方式贴合形成片材。所述自然纤维材料为整片材料，所述整片材料为竹皮、木皮、拼接木、编织竹、废旧报纸、亚麻布、无纺布或牛仔布。所述将自然纤维材料与布贴合在一起包括：(11)选择自然纤维材料，并制作成标本材料；(12)将标本材料与编织布通过背胶方式贴合在一起形成片材；(13)将片材进行干燥。所述步骤(12)可以采用以下步骤替代：(S1)采用编织布预浸树脂；(S2)将标本材料浸泡树脂后平铺在预浸树脂后的编织布上；(S3)压制形成片材；所述自然纤维材料为零散的材料，所述零散的材料为鲜花、绿草或麦秸。步骤(2)包括以下步骤：(21)选择编织布作为基材；(22)将热塑性树脂粉末均匀喷洒在所述基材上；(23)将步骤(1)得到的产品叠放在所述基材喷洒有热塑性树脂粉末的表面；(25)热压形成复合片材，热压温度为100°-250°。步骤(22)中热塑性树脂粉末的体积含量为0.58—0.60。步骤(2)包括以下步骤：(21)选择热塑性树脂膜与自然纤维材料贴合布的一面复合；(22)将热塑性树脂膜与编织布复合；(23)将步骤(21)得到的自然纤维材料与步骤(22)得到的编织布贴合。所述步骤(3)包括以下步骤：(31)在300秒内将温度升至热塑性树脂熔化温度后热压200-300秒，压力为0.2MP-5MP；(32)在200秒内将温度降至70°以下后冷压0-300秒，压力为0.2MP-5MP。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种片材，其在保留自然纤维自然质感的同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温的特性，美观时尚，可广泛应用于消费类电子产品的装饰外壳及结构零件。为解决以上技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种片材，包括层叠设置的自然纤维材料层和编织布层。所述自然纤维材料层由自然纤维材料与无纺布或编织布贴合而成。本专利技术要解决的第三个技术问题是提供一种利用上述片材制作手机壳的方法，其能制作出具有自然纤维材料的自然纹理的美观，同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性的手机壳。为解决以上技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种利用所述片材制作手机壳的方法，包括以下步骤：(1)粗切外形；(2)喷漆；(3)精密尺寸切割；(4)对切割部位采用树脂进行封边处理。在所述步骤(2)之前还有采用喷砂方式进行表面处理的步骤。在喷砂进行表面处理之前还有将片材与其它零件进行结合的步骤。采用以上技术方案，本专利技术所取得的有益效果是：本专利技术提供的制作手机壳的方法，其能制作出具有自然纤维材料的自然纹理的美观，同时兼具复合材料的超轻、高强度、抗腐蚀和抗高温低温特性的手机壳。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术作进一步地详细说明：图1为本专利技术实施例1的工艺流程图；图2为本专利技术实施例2的工艺流程图；图3为本专利技术实施例3的片材的结构图；图4为本专利技术实施例4的工艺流程图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例提供了一种自然纤维片材热塑性制作方法，其包括以下步骤：(1)将自然纤维材料与布贴合在一起；(2)步骤(1)得到的产品通过热塑性树脂与编织布层叠连接；(3)将步骤(2)得到的产品放入模具内固化。其中，步骤(1)中的自然纤维材料可以为具有完整纹理的整片材料，例如：竹皮、木皮、拼接木、编织竹、废旧报纸、亚麻布、无纺布或牛仔布等；或者也可以为零散的材料，如：鲜花、绿草或麦秸等。当自然纤维材料为整片材料，其与布贴合在一起的步骤包括：(11)选择自然纤维材料；所述自然纤维材料为整片材料，具有完整纹理，所述整片材料为竹皮、木皮、拼接木、编织竹、废旧报纸、亚麻布、无纺布或牛仔布，厚度优选为0.16mm—0.25mm，可以根据外观设计的需求来选用木皮、竹皮等，并且可以采用木、竹进行拼接或编织以实现不同的外观纹路；(12)将自然纤维材料进行纤维化处理；可以将木皮、竹皮等自然纤维材料在氨水中浸泡，以去除其中的水分、蛋白质和树脂，将自然纤维材料进行纤维化处理；(13)将纤维化处理后的自然纤维材料与无纺布或编织布通过背胶的方式贴合形成片材，无纺布或编织布主要加强木皮、竹皮等自然纤维的抗拉强度，提高自然纤维材料的韧性，防止其在加工过程中被撕裂或破损；作为结构上的补强，以便于后序加工。本实施例优选采用无纺布，无纺布无论在性能及成本上均优于编织布，当自然纤维材料为零散的材料，其与布贴合在一起的具体的步骤包括：(11)选择自然纤维材料，并制作成标本材料；利用鲜花绿草制作标本材料的步骤为现有技术，在此不再赘述。(12)将标本材料与编织布通过背胶方式贴合在一起形成片材；(13)将片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自然纤维片材热塑性制作方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将自然纤维材料与布贴合在一起；(2)步骤(1)得到的产品通过热塑性树脂与编织布层叠连接；(3)将步骤(2)得到的产品放入模具内固化。

【技术特征摘要】
1.一种自然纤维片材热塑性制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将自然纤维材料与布贴合在一起；
(2)步骤(1)得到的产品通过热塑性树脂与编织布层叠连接；
(3)将步骤(2)得到的产品放入模具内固化。
2.根据权利要求1所述的自然纤维片材热塑性制作方法，其特征在于所述将自然纤维材料与布贴合在一起包括：
(11)选择自然纤维材料；
(12)将自然纤维材料进行纤维化处理；
(13)将纤维化处理后的自然纤维材料与无纺布通过背胶的方式贴合形成片材。
3.根据权利要求2所述的自然纤维片材热塑性制作方法，其特征在于：所述自然纤维材料为整片材料，所述整片材料为竹皮、木皮、拼接木、编织竹、废旧报纸、亚麻布、无纺布或牛仔布。
4.根据权利要求1所述的自然纤维片材热塑性制作方法，其特征在于所述将自然纤维材料与布贴合在一起包括：
(11)选择自然纤维材料，并制作成标本材料；
(12)将标本材料与编织布通过背胶方式贴合在一起形成片材；
(13)将片材进行干燥。
5.根据权利要求4所述的自然纤维片材热塑性制作方法，其特征在于：所述步骤(12)可以采用以下步骤替代：
(S1)采用编织布预浸树脂；
(S2)将标本材料浸泡树脂后平铺在预浸树脂后的编织布上；
(S3)压制形成片材。
6.根据权利要求4所述的自然纤维片材热塑性制作方法，其特征在于：所述自然纤维材料为零散的材料，所述零散的材料为鲜花、绿草或麦秸。
7.根据权利要求1所述的自然纤维片材热塑性制作方法，其特征在于步骤(2)包括以下步骤：
(21)选择编织布作为基材；
(22)将热塑性树脂粉末均匀喷洒在所述基材上；
(23)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：文峰，
申请(专利权)人：文峰，
类型：发明
国别省市：广东;44