一种隧道窑青砖的烧制方法，包括将砖坯进行烘干、预热、焙烧、冷却的步骤，其特征在于：在焙烧后还有在密封、缺氧的环境下保温的步骤。本发明专利技术所述的烧制方法不需要多人传递工作，一人即可控制烧制流程，可以连续生产，在不额外增加大投资的情况下还可以实现青砖、红砖交替连续生产，极大降低人工成本和生产成本，生产效率提高，生产出的青砖的成本仅为每片约0.3元，且生产出的青砖成色好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种隧道窑青砖的烧制方法。
技术介绍
青砖主要用于古镇建设、仿古建筑，以及现代城市的景区建设、道路建设、景观砖等使用。传统的青砖制作是将砖坯码放在马蹄窑中进行烧制，码放烧制步骤为一周，然后通过窑顶部渗水进入窑中变成水蒸气，制造缺氧环境，再冷却出窑。烧制周期约10天，将砖坯码进窑中时，需要至少三个人借助梯子进行传递码放，青砖出窑同样需要多人借助梯子传递取出，不仅占用较多的人力，且码砖、取砖登高作业也具有一定的危险性。红砖、青砖的制成原理及相关因素影响见下：1)影响砖制品外观颜色的因素①Fe2O3含量对烧结砖制品颜色的影响砖坯中的Fe2O3是砖制品烧成后呈现颜色的主要内因。Fe2O3在低温下是稳定的，呈棕红色。在窑内同一温度和气氛下，砖制品中Fe2O3的含量不同，则砖制品会呈现出不同的颜色。例如，在1000℃的氧化气氛下，砖制品中Fe2O3的含量与呈现的相应颜色如表1所示。表1：砖制品中Fe2O3含量与其相应颜色表②窑内气氛对烧结砖制品颜色的影响在高温下，Fe2O3的稳定性减弱，活性增强。如果窑内呈强还原气氛，砖制品中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3·FeO)或FeO，则砖制品呈青黑色或青蓝色。如果窑内有大量CO气体时，发生下列反应：3Fe2O3+CO＝＝＝2Fe2O3·FeO十CO2 棕红色 青红色Fe2O3+CO＝＝＝2FeO十CO2 棕红色 青蓝色利用上述原理，当砖制品在窑内焙烧到最高烧成温度时，将窑体密封，与外界空气隔绝，注水饮窑，或直接在窑内通入水蒸气，使窑内产生大量的CO、H2等强还原气体，使砖制品中的Fe2O3被还原生成Fe3O4或FeO，所以，烧成后的砖制品就呈现青蓝色。2)产生砖制品外观色差的原因由上述影响砖制品外观颜色的各种因素可知：原料本身的矿物组成决定了砖制品外观呈现的颜色；窑型决定了砖制品是否由红色基调变为青蓝色基调；烧成温度则可以影响砖制品颜色的深浅程度。①窑炉高度造成砖制品色差由于窑炉高度的存在，热气体的上升力使窑炉断面上下部位存在着一定的温差，窑炉愈高，上下温差愈大。窑炉上部温度高，砖制品颜色较深；而下部温度较低，则其颜色相对较浅。②外投煤造成砖制品色差除外投煤不可能均匀地投放到坯垛的各个部位外，码坯的不均匀也使坯垛各部位的气氛存在一定的差异，因而现有技术制青砖的窑内的不同部位，砖制品会呈现一定的色差。有时外投煤产生的煤灰将坯垛下的个别坯头掩埋了，还有可能出现黑头砖。③窑体结构造成砖制品色差由于窑体某个部位保温不好，或窑体密封不严漏气，都可能引起窑炉这些部位温度不均匀和气氛变化而造成色差。现有的这种烧制方法生产效率低，费时，人工成本高，危险性高，生产出来的青砖成本达到每片约一元，烧制出的青砖成色差且成色不均匀，远远不能满足需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种隧道窑青砖的烧制方法，要求使用该烧制方法烧制青砖生产效率高、人工成本低、制得的青砖的成色好。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种隧道窑青砖的烧制方法，包括将砖坯进行烘干、预热、焙烧、冷却的步骤，其特征在于：在焙烧后还有在密封、缺氧的环境下保温的步骤。所述在密封、缺氧的环境下保温的步骤为在焙烧步骤后将砖坯横向转入内部有水蒸气的常压封闭窑内保温36—72小时。作为优化，所述水蒸气可以通过自常压封闭窑上部加水制得。所述在密封、缺氧的环境下保温的步骤也可以为在焙烧步骤后将砖坯横向转入常压封闭窑内、在砖坯上覆盖锯末保温36—72小时。高温、缺氧的环境中，充满其中的水蒸气限制了新鲜空气的流动，且水与碳反应可以制造出含CO、H2等还原性气体的环境；锯末在高温、缺氧条件下不完全燃烧，也可制造出含CO等还原性气体的环境；强还原气氛下，砖制品中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3·FeO)或FeO，则砖制品呈青黑色或青蓝色，满足制得青砖的条件。本专利技术将现有的烧制红砖的隧道窑生产线进行改造，不需要另外造窑，极易推广使用。具体生产步骤为：将页岩、黏土等原料粉碎按配比制坯，110℃以下的温度条件下在烘干道上将砖坯烘干，然后将砖坯送入焙烧道进行高温焙烧，焙烧好的砖坯再整车横向转入常压封闭窑，常压封闭窑采用内胆为保温材料、外为钢板制成，常压封闭窑内部保持缺氧、充满CO及H2等强还原气体环境，焙烧好的砖坯在常压封闭窑内保温36—72小时即可进入冷却室冷却，最终制得青砖。常压封闭窑内部缺氧、充满CO、H2等强还原气体的环境可以通过使常压封闭窑内充满水蒸气获得，也可通过从顶部撒入锯末覆盖在砖坯上获得。由于本专利技术是利用现有的隧道窑、在焙烧步骤后将整车砖坯横向送入密封、缺氧的常压封闭窑内缺氧保温保持36-72小时，然后再进入冷却步骤，不再进行在马蹄窑里码高层来闷制青砖，不但使得操作简单容易，也降低了窑内砖坯的高度，缩小了窑内上下温差大导致的青砖成色不一的问题，而且，砖坯密度均匀、常压封闭窑的密封与保温较旧法窑容易控制，也使得制得的青砖的成色好且均匀一致。由于整车砖坯横向送入常压封闭窑不需多人传递工作，只需一人即可控制烧制流程，且可以连续生产，极大降低人工成本，生产效率提高，生产出的青砖成本仅为每块约0.3元。本专利技术所述的青砖的烧制方法是利用现有的隧道窑进行改造实现：当需要生产红砖时，将砖坯进行烘干、焙烧后直接进入保温、冷却的步骤，当需要生产青砖时，将砖坯进行同样的烘干、焙烧步骤后整车横向转送入密封、缺氧的常压封闭窑内保温，再进行冷却即可。因此，一套生产线可以实现青砖、红砖交替连续生产，充分利用资源、进一步降低生产成本、提高生产效率。实际生产时，可以制备多个常压封闭窑，使得多个常压封闭窑轮流循环使用，提高生产效率。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术的实施方式进行具体描述：实施例1：一种隧道窑青砖的烧制方法，将页岩、黏土、建筑垃圾废弃土等原料粉碎按比例制坯，在不超过110℃的温度条件的烘干房进行烘干，然后按焙烧设定合理的焙烧温度烧成曲线、合理升温时间焙烧，将焙烧好的砖坯经过事先在窑墙高温区设置好的活动门、和高温轨道区设置好的摆渡车整车横向转入常压封闭窑，常压封闭窑的内胆为保温材料、外部采用钢板制成，从顶部渗入水，使的水在高温条件下变成水蒸气，使得常压封闭窑内保持充满CO、H2等还原性气体的环境，具有强烈的还原作用的还原性气体的大量存在将Fe2O3还原为青色的Fe3O4(Fe2O3·FeO)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隧道窑青砖的烧制方法，包括将砖坯进行烘干、预热、焙烧、冷却的步骤，其特征在于：在焙烧后还有在密封、缺氧的环境下保温的步骤。
【技术特征摘要】
1.一种隧道窑青砖的烧制方法，包括将砖坯进行烘干、预热、焙烧、冷却的步骤，其特征在于：在焙烧后还有在密封、缺氧的环境下保温的步骤。
2.如权利要求1所述的一种隧道窑青砖的烧制方法，其特征在于：所述在密封、缺氧的环境下保温的步骤为在焙烧步骤后将砖坯横向转入内部有水蒸气的常压封闭窑内保温36—72...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉水，刘新宇，刘宝印，
申请(专利权)人：王玉水，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。