一种低表面能过滤元件制造技术

一种低表面能过滤元件，是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝和与之交错的加强筋焊接组成的各种形状的楔形丝网过滤元件，楔形钢丝具有楔形截面,楔形钢丝和加强筋的表面具有低表面能改性层，低表面能改性层具有镍合金粗糙层和低表面能涂料层，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上。该过滤元件具有耐腐蚀、与基体结合力好、难以粘附污垢、易清洁等优点，大大改善过滤的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低表面能过滤元件，属于过滤领域。
技术介绍
采用楔形丝网的过滤器已被广泛用于医药、化工、食品、炼油等各行业的物料过滤。楔形丝网是一种由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝焊接在加强筋上制作而成的过滤元件，过滤时通过钢丝之间的间隙拦截介质的中的悬浮物、颗粒物等杂质。由于楔形丝网过滤元件在实际使用时，过滤的物料中除了含有悬浮物、颗粒物等固体杂质颗粒外，有的含盐，有的含有高粘度物质，如胶体、胶状物(无固定形状的固体)等等。当被过滤介质中有高粘度物质存在时，被过滤介质中的固体颗粒很容易与之粘附、结合，这些粘性物质与固体杂质颗粒裹携在一起形成更大的胶束。实际过滤过程中，随着过滤元件使用时间的增加，过滤元件丝网的表面粘附了大量胶束，形成一层难以去除的胶粘的污垢层，阻塞了过滤通道，降低了过滤效率。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种表面具有与基体牢固结合的低表面能改性层的楔形丝网过滤元件，低表面能改性层由镍合金粗糙层和低表面能涂料层组成，具有易清洁、耐腐蚀的特点。实现本技术目的的技术方案是:一种低表面能过滤元件，是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝和与之交错的加强筋焊接组成的楔形丝网过滤元件，楔形钢丝具有楔形截面，楔形钢丝和加强筋的表面具有低表面能改性层，低表面能改性层具有镍合金粗糙层和低表面能涂料层，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上。作为本技术的优化方案，楔形钢丝按一定间隙依次平行排列成板式滤网，板式滤网至少一侧包含至少二根加强筋，加强筋与各楔形钢丝焊接相连。作为本技术的优化方案，楔形钢丝按一定间隙螺旋排列组成管式滤网，加强筋在管式滤网的内壁或外壁，加强筋与各楔形钢丝焊接相连。作为本技术的优化方案，楔形钢丝按一定间隙依次竖直排列组成管式滤网，加强筋是圈状结构或螺旋状结构，加强筋位于管式滤网的外壁或内壁，加强筋与各楔形钢丝焊接相连。本技术具有积极的效果:本新型楔形丝网过滤元件表面具有低表面能改性层，低表面能改性层具有镍合金粗糙层和低表面能涂料层，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上，该过滤元件具有耐腐蚀、与基体结合力好、难以粘附污垢、易清洁等优点，同时通过楔形钢丝和与之交错的加强筋组成各种形状，便于配合其它元件组成滤芯，大大增强了过滤的效果。【附图说明】图1为过滤元件的剖视图；图2为过滤元件的整体结构图；图3为板式过滤元件的结构图；图4为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝窄端向着管式滤网外侧的过滤元件剖视图；图5为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝窄端向着管式滤网外侧的过滤元件结构图；图6为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝的窄端向着管式滤网内侧的过滤元件剖视图；图7为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝的窄端向着管式滤网内侧的过滤元件结构图；图8为加强筋为螺旋状或圈状结构的过滤元件剖视图。图9为加强筋为螺旋状结构的过滤元件结构图；图10为加强筋为圈状结构的过滤元件结构图其中:1、楔形钢丝，2、加强筋，3、低表面能改性层，4、板式滤网，5、管式滤网，31、镍合金粗糙层，32、低表面能涂料层。【具体实施方式】图1为一种过滤元件的剖视图，一种低表面能过滤元件，是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝I和与之交错的加强筋2焊接组成的楔形丝网过滤元件，楔形钢丝I具有楔形截面，楔形钢丝I和加强筋2的表面具有低表面能改性层3，低表面能改性层3具有镲合金粗糙层31和低表面能涂料层32，低表面能涂料层32在镲合金粗糙层31之上。镍合金粗糙层31均匀附着于楔形金属丝I和与之交错的加强筋2的金属基材上，低表面能涂料层32充分渗入金属基材表面的镍合金粗糙层31中，并均匀涂覆于镍合金粗糙层31上。本过滤元件的表面能改性层3中的镍合金粗糙层31可以是一层或多层，它可以镀覆于一般化学镀的表面、适用于一般化学镀的基材的表面，也可以采用闪镀镍后再化学镀。本过滤元件的低表面能改性层3中的低表面能涂料层32可以采用一层或多层涂覆，可以是油性或水性涂料。本过滤元件的低表面能改性层3中的低表面能涂料层32涂覆封孔后还需进行干燥、固化等处理工序，有的还要再进行涂覆或多层涂覆，这些处理方法均遵循所采用的低表面能涂料本身的处理要求。图2所示过滤元件的整体结构图，楔形钢丝I截面呈楔形，楔形钢丝I成圈地组成管式滤网5，加强筋2在管式滤网5的外壁与各楔形钢丝I焊接相连。介质从各楔形钢丝I的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙中滤过，进入楔形截面的窄端所在侧，而介质中的颗粒杂质则被过滤缝隙阻挡，被分离除去。即介质从图2中管式滤网5的管内进入本过滤元件，从管式滤网5的管外获得滤后液，杂质留在管式滤网5的管内。图3为板式过滤元件的结构图，过滤元件是由楔形钢丝I按一定间隙依次平行排列成板式滤网4，板式滤网4平面的同一侧包含至少二根加强筋2，加强筋2与各楔形钢丝I焊接相连。板状过滤元件的楔形钢丝I和加强筋2表面均具有起易清洁作用的低表面能改性层3，低表面能改性层3具有镍合金粗糙层31和低表面能涂料层32，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上。同样，介质从各楔形钢丝I的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙中滤过，在楔形截面的窄端所在侧获得滤后液。图4为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝窄端向着管式滤网5外侧的过滤元件的剖视图，楔形钢丝I按一定间隙螺旋排列组成管式滤网5，楔形钢丝I的宽端向着管式滤网5的内侧，窄端向着管式滤网5的外侧，加强筋2在管式滤网5的内壁，加强筋2与各楔形钢丝I焊接相连。同样，楔形钢丝I和加强筋2表面均具有起易清洁作用的低表面能改性层3，低表面能改性层3具有镍合金粗糙层31和低表面能涂料层32，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上。介质从各楔形钢丝I的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙中滤过，在楔形截面的窄端所在侧获得滤后液。图5为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝窄端向着管式滤网外侧的过滤元件的结构图，即介质从图5中管式滤网5的管内进入过滤元件，从管式滤网5的管外获得滤后液，杂质留在管式滤网5的管内。图6为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝的窄端向着管式滤网内侧的过滤元件的剖视图，图6楔形钢丝I的宽端向着管式滤网5的外侧，窄端向着管式滤网5的内侧。加强筋2在管式滤网5的内壁，加强筋2与各楔形钢丝I焊接相连。楔形钢丝I和加强筋2表面均具有起易清洁作用的低表面能改性层3，低表面能改性层3具有镍合金粗糙层31和低表面能涂料层32，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上。图7为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝的窄端向着管式滤网内侧的过滤元件的结构图，介质从各楔形钢丝I的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙中滤过，即介质从图7中管式滤网5的管外进入过滤元件，从管式滤网5的管内获得滤后液，杂质留在管式滤网5的管外。图8为加强筋为螺旋状或圈状结构的过滤元件的剖视图，过滤元件均由竖直的楔形钢丝I以一定间隙竖直排列并组成管式滤网5，图9为加强筋2为螺旋状结构的过滤元件的结构图，它位于管式滤网5外壁并与各楔形钢丝I焊接相连。图10中，加强筋2为圈状结构，圈状加强筋2位于管式滤网5外壁并与各楔形钢丝I焊接相连。楔形钢丝I和加强筋2表面均具有起易清洁作用的低表面能改性层3，低表面能改性层3具有镍合金粗糙层31和低表面能涂料层32，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上。介质从各楔形钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低表面能过滤元件，是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝(1)和与之交错的加强筋(2)焊接组成的楔形丝网过滤元件，楔形钢丝(1)具有楔形截面,其特征在于：所述的楔形钢丝(1)和加强筋(2)的表面具有低表面能改性层(3)，所述的低表面能改性层(3)具有镍合金粗糙层(31)和低表面能涂料层(32)，所述的低表面能涂料层(32)在所述的镍合金粗糙层(31)之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，
申请(专利权)人：南京肯胜流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32