本实用新型专利技术提出的一种改进型水箱拉丝机塔轮，其结构简单，设计合理，塔轮结构稳定性高，坚固，同时大大提高了拉丝行程，在不增加塔轮数量前提下，可显著提高拉丝效果，第一螺纹和第二螺纹旋转方向相反，使传动杆和稳定杆的旋紧方向相同，使塔轮在旋转时不会发生松脱，同时塔轮两端均与水箱拉丝机壳体连接，塔轮转动稳定，塔轮轴向不易发生变化，各个子轮受压均衡，拉丝效果稳定，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进型水箱拉丝机塔轮。
技术介绍
水箱拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，其中拉拔头既是塔轮，在通常情况下，想要提升拉丝效果，需配置多个塔轮，或配置多台拉丝机，成本较大，同时市面上使用的塔轮多为单端连接，在转动时，受拉丝时的钢丝拉力影响，与塔轮连接的传动杆受压严重，易发生弯曲变形，严重影响拉丝效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种改进型水箱拉丝机塔轮。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种改进型水箱拉丝机塔轮，其特征在于，包括塔轮主体，所述塔轮主体呈中间向两端递增的台阶状，包括上端的传动端和下端的稳定端，所述传动端的截面呈倒置的台阶状，其所呈的台阶状为5阶，自上而下分别为第一子轮、第二子轮、第三子轮、第四子轮和第五子轮，每节台阶的之间设有挡片，所述第一子轮、第二子轮、第三子轮、第四子轮和第五子轮的截面呈长方形，其所呈的长方形的长度分别为L1、L2、L3、L4和L5，宽度均为D1，所述LI:L2:L3:L4:L5=1:0.9:0.81:0.729:0.6561，所述稳定端与传动端对称设置，稳定端的截面呈倒置的台阶状，其所呈的台阶状为5阶，自下而上分别为第六子轮、第七子轮、第八子轮、第九子轮和第十子轮，每节台阶的之间设有挡片，所述第六子轮、第七子轮、第八子轮、第九子轮和第十子轮的截面呈长方形，其所呈的长方形的长度分别为L6、L7、L8、L9和 L10,宽度均为 D2，所述 L6:L7:L8:L9:L10=1:0.9:0.81:0.729:0.6561，所述 D1=D2，L1=L10，所述传动端和稳定端为一体式；所述传动端上端面呈圆形，其所呈的圆形的中心位置开有传动螺孔，所述传动螺孔内设有第一螺纹，所述稳定端下端面呈圆形，其所呈的圆形的中心位置开与稳定螺孔，所述稳定螺孔内设有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹旋转方向相反；所述传动螺孔处配置有传动杆，所述传动杆与传动螺孔对应配合，通过第一螺纹与塔轮主体旋紧固接，所述稳定螺孔处配置有稳定杆，所述稳定杆与稳定螺孔对应配合，通过第二螺纹与塔轮主体旋紧固接；进一步的，所述传动杆和稳定杆与水箱拉丝机壳体连接，并通过轴承实现旋转，传动杆连接有电机；进一步的，塔轮主体通过传动杆与电机相连，实现旋转，其旋转方向与传动杆和塔轮主体旋紧固接的旋紧方向相同；进一步的，稳定杆和塔轮主体旋紧固接的旋紧方向与塔轮主体的旋转方向相同。本技术的有益效果为:本技术提出的一种改进型水箱拉丝机塔轮，其结构简单，设计合理，塔轮结构稳定性高，坚固，同时大大提高了拉丝行程，在不增加塔轮数量前提下，可显著提高拉丝效果，第一螺纹和第二螺纹旋转方向相反，使传动杆和稳定杆的旋紧方向相同，使塔轮在旋转时不会发生松脱，同时塔轮两端均与水箱拉丝机壳体连接，塔轮转动稳定，塔轮轴向不易发生变化，各个子轮受压均衡，拉丝效果稳定，使用寿命长。【附图说明】图1本技术示意图。图2子轮示意图。图3塔轮主体截面图。图4本技术安装示意图。【具体实施方式】一种改进型水箱拉丝机塔轮，其特征在于，包括塔轮主体1，所述塔轮主体I呈中间向两端递增的台阶状，包括上端的传动端2和下端的稳定端3，所述传动端2的截面呈倒置的台阶状，其所呈的台阶状为5阶，自上而下分别为第一子轮21、第二子轮22、第三子轮23、第四子轮24和第五子轮25，每节台阶的之间设有挡片4，所述第一子轮21、第二子轮22、第三子轮23、第四子轮24和第五子轮25的截面呈长方形，其所呈的长方形的长度分别为 L1、L2、L3、L4 和 L5，宽度均为 D1，所述 LI:L2:L3:L4:L5=1:0.9:0.81:0.729:0.6561，所述稳定端3与传动端2对称设置，稳定端3的截面呈倒置的台阶状，其所呈的台阶状为5阶，自下而上分别为第六子轮31、第七子轮32、第八子轮33、第九子轮34和第十子轮35，每节台阶的之间设有挡片4，所述第六子轮31、第七子轮32、第八子轮33、第九子轮34和第十子轮35的截面呈长方形，其所呈的长方形的长度分别为L6、L7、L8、L9和LlO，宽度均为D2，所述 L6:L7:L8:L9:L10=1:0.9:0.81:0.729:0.6561，所述 D1=D2，L1=L10，所述传动端 2 和稳定端3为一体式；所述传动端2上端面呈圆形，其所呈的圆形的中心位置开有传动螺孔5，所述传动螺孔5内设有第一螺纹51，所述稳定端3下端面呈圆形，其所呈的圆形的中心位置开与稳定螺孔6，所述稳定螺孔6内设有第二螺纹61，所述第一螺纹51和第二螺纹61旋转方向相反;所述传动螺孔5处配置有传动杆52，所述传动杆52与传动螺孔51对应配合，通过第一螺纹51与塔轮主体I旋紧固接，所述稳定螺孔6处配置有稳定杆62，所述稳定杆62与稳定螺孔61对应配合，通过第二螺纹61与塔轮主体I旋紧固接；其中，所述传动杆52和稳定杆62与水箱拉丝机壳体10连接，并通过轴承7实现自由旋转，塔轮主体I通过传动杆52与电机相连，实现旋转，其旋转方向与传动杆52和塔轮主体I旋紧固接的旋紧方向相同，稳定杆62和塔轮主体I旋紧固接的旋紧方向与塔轮主体I的旋转方向相同。一种改进型水箱拉丝机塔轮，其结构简单，设计合理，塔轮结构稳定性高，坚固，同时大大提高了拉丝行程，在不增加塔轮数量前提下，可显著提高拉丝效果，第一螺纹和第二螺纹旋转方向相反，使传动杆和稳定杆的旋紧方向相同，使塔轮在旋转时不会发生松脱，同时塔轮两端均与水箱拉丝机壳体连接，塔轮转动稳定，塔轮轴向不易发生变化，各个子轮受压均衡，拉丝效果稳定，使用寿命长。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种改进型水箱拉丝机塔轮，其特征在于，包括塔轮主体，所述塔轮主体呈中间向两端递增的台阶状，包括上端的传动端和下端的稳定端，所述传动端的截面呈倒置的台阶状，其所呈的台阶状为5阶，自上而下分别为第一子轮、第二子轮、第三子轮、第四子轮和第五子轮，每节台阶的之间设有挡片，所述第一子轮、第二子轮、第三子轮、第四子轮和第五子轮的截面呈长方形，其所呈的长方形的长度分别为L1、L2、L3、L4和L5，宽度均为D1，所述LI:L2:L3:L4:L5=1:0.9:0.81:0.729:0.6561，所述稳定端与传动端对称设置，稳定端的截面呈倒置的台阶状，其所呈的台阶状为5阶，自下而上分别为第六子轮、第七子轮、第八子轮、第九子轮和第十子轮，每节台阶的之间设有挡片，所述第六子轮、第七子轮、第八子轮、第九子轮和第十子轮的截面呈长方形，其所呈的长方形的长度分别为L6、L7、L8、L9和L10，宽度均为 D2，所述 L6:L7:L8:L9:L10=1:0.9:0.81:0.729:0.6561，所述 D1=D2，L1=L10，所述传动端和稳定端为一体式，所述传动端上端面呈圆形，其所呈的圆形的中心位置开有传动螺孔，所述传动螺孔内设有第一螺纹，所述稳定端下端面呈圆形，其所呈的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型水箱拉丝机塔轮，其特征在于，包括塔轮主体，所述塔轮主体呈中间向两端递增的台阶状，包括上端的传动端和下端的稳定端，所述传动端的截面呈倒置的台阶状，其所呈的台阶状为5阶，自上而下分别为第一子轮、第二子轮、第三子轮、第四子轮和第五子轮，每节台阶的之间设有挡片，所述第一子轮、第二子轮、第三子轮、第四子轮和第五子轮的截面呈长方形，其所呈的长方形的长度分别为L1、L2、L3、L4和L5，宽度均为D1，所述L1：L2：L3：L4：L5=1：0.9：0.81：0.729：0.6561，所述稳定端与传动端对称设置，稳定端的截面呈倒置的台阶状，其所呈的台阶状为5阶，自下而上分别为第六子轮、第七子轮、第八子轮、第九子轮和第十子轮，每节台阶的之间设有挡片，所述第六子轮、第七子轮、第八子轮、第九子轮和第十子轮的截面呈长方形，其所呈的长方形的长度分别为L6、L7、L8、L9和L10，宽度均为D2，所述L6：L7：L8：L9：L10=1：0.9：0.81：0.729：0.6561，所述D1=D2，L1=L10，所述传动端和稳定端为一体式,所述传动端上端面呈圆形，其所呈的圆形的中心位置开有传动螺孔，所述传动螺孔内设有第一螺纹，所述稳定端下端面呈圆形，其所呈的圆形的中心位置开与稳定螺孔，所述稳定螺孔内设有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹旋转方向相反。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸣军，
申请(专利权)人：江苏利奥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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