中包稳流器成型模内模结构制造技术

本专利申请公开了一种中包稳流器成型模内模结构，属于模具成型领域，包括第一内模和第二内模，所述第一内模中部设置有通孔，所述第二内模设置在第一内模外，所述第二内模包括多个顺次连接的内模块；内模块呈半环形，每个内模块外壁中部向外凸出；多个内模块至少有一块内弦大于外弦；每个内模块中部设置有螺纹盲孔，每个内模块均通过螺栓与第一内模连接。本实用新型专利技术在装模及脱模时方便快捷，对铸件无损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具成型领域，具体涉及中包稳流器成型模具。
技术介绍
20世纪以来，钢铁行业的蓬勃发展，成为全球经济和社会文明进步的重要物质基础。中包稳流器是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，是提高钢产量和质量的重要一环。中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中包稳流器的作用是不可忽视的。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。由于钢包铸流具有很大的动能，射流不可能立即与周围的钢液完全混合，流股对包底有相当大的冲击力。使用稳流器后，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮。然而，在中间包制作过程中常常存在以下问题，用传统的单一模具制作的中间包侧壁为竖直结构，则在使用中，很容易造成浇筑的铁水溢溅到外面，不能起到稳流作用，影响工作人员人身安全，造成了浪费，但是把中间包铸成下大上小的锥形结构，则可以避免铁水外溅，然而，在铸造中包稳流器时，用传统的模具因为中间包稳流器自身的形状原因，在脱模尤其是在脱内模时极不方便，且很容易导致内模对铸件造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装模、脱模便捷的中包稳流器成型模内模结构。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种中包稳流器成型模内模结构，包括第一内模和第二内模，所述第一内模中部设置有通孔，所述第二内模设置在第一内模外，所述第二内模包括多个顺次连接的内模块；内模块呈半环形，每个内模块外壁中部向外凸出；多个内模块至少有一块内弦大于外弦；每个内模块中部设置有螺纹盲孔，每个内模块均通过螺栓与第一内模连接。本技术中包稳流器成型模内模结构由两部分组成，即由第一内模和第二内模构成，第二内模由多个内模块组成。第一内模设有通孔，第二内模设有螺旋盲孔，通过螺栓将第一内模与第二内模连接在一起，两者可进行拆卸。与传统的一体的内模相比，本技术在脱模时可以先将第一内模取出，这样方便取出第二内模。因为有一内模块内弦大于外弦，这样这块内模块可以取出，在上述内模块取出后，其他内模块也可以顺次取出，且不会对铸件造成损害。较佳的，所述内模块边长大于内径与半径之差，即相邻两内模块采用斜面配合的方式，使相邻两内模块之间接触面积更大，则两内模块的连接更加紧密，浇筑材料不会流出。较佳的，所述第一内模顶部设置有吊点结构，在装模及脱模时可以用滑轮通过吊点结构将第一内模吊起，避免了人工之间搬运，方便快捷。较佳的，所述第一内模外壁顶部设有定位板，所述定位板设有定位孔，在装模时，用螺钉通过定位板的定位孔与外模连接，确保内模与外模同轴，方便定位，使铸造的中包稳流器材质均匀。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术中包稳流成型模内模结构的示意图；图2是本技术中包稳流成型模内模结构第一内模的结构示意图；图3是本技术中包稳流成型模内模结构第二内模的结构示意图；图4是本技术中包稳流成型模内模结构内模块的结构示意图；说明书附图中的附图标记包括:1_第一内模；2_内模块；3_定位板；4_定位孔；5-通孔；6_吊环；7_螺纹盲孔；8_内弦；9_外弦。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:如图1、图4所示，一种中包稳流器成型模内模结构，包括第一内模I和第二内模，第一内模I中部设置有通孔5，第二内模设置在第一内模I外，第二内模由四个内模块2构成，内模块2为半环形，内模块2中部向外凸出。内模块2有一块内弦8大于外弦9 ;内模块2中部设置有螺纹盲孔7，第一内模I与内模块2通过螺栓连接。内模块2边长大于外径与内径之差。第一内模I顶部焊接有吊环6。第一内模外壁顶部设有定位板3，定位板设有定位孔4。如图2和图3所示，在铸造中包稳流器时，因内模块2设有螺纹盲孔7，第一内模开有通孔5，可以通过螺栓将内模块2与第一内模I通过连接成一体，使内模块2固定在第一内模I上，并且保证各内模块2之间贴合紧密，因为内模块2边长大于外径与内径之差，即各内模块2之间斜面配合，可保证内模块2之间贴合更为紧密，定位板3开设有定位孔4，在装模时，用螺钉通过定位板3的定位孔4与外模连接，确保内模与外模同轴，方便定位，使铸造的中包稳流器材质均匀。在脱模时，可以先将螺钉取下，然后用通过滑轮或其他机械工具，通过吊环6将第一内模I吊起、取出。第一内模I取出后，方便取出第二内模。因为有一内模块2内弦8大于外弦9，则很容易取出这块内模块2。在第一块内模块2取出后，很容易的取出其他内模块2，方便快捷，对铸件无影响。以上的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.一种中包稳流器成型模内模结构，其特征在于，包括第一内模和第二内模，所述第一内模中部设置有通孔，所述第二内模设置在第一内模外，所述第二内模包括多个顺次连接的内模块；内模块呈半环形，每个内模块外壁中部向外凸出；多个内模块至少有一块内弦大于外弦；每个内模块中部设置有螺纹盲孔，每个内模块均通过螺栓与第一内模连接。2.如权利要求1所述中包稳流器成型模内模结构，其特征在于，所述内模块边长大于外径与内径之差。3.如权利要求1所述中包稳流器成型模内模结构，其特征在于，所述第一内模顶部设置有吊点结构。4.如权利要求1所述中包稳流器成型模内模结构，其特征在于，所述第一内模外壁顶部设有定位板，所述定位板设有定位孔。【专利摘要】本专利申请公开了一种中包稳流器成型模内模结构，属于模具成型领域，包括第一内模和第二内模，所述第一内模中部设置有通孔，所述第二内模设置在第一内模外，所述第二内模包括多个顺次连接的内模块；内模块呈半环形，每个内模块外壁中部向外凸出；多个内模块至少有一块内弦大于外弦；每个内模块中部设置有螺纹盲孔，每个内模块均通过螺栓与第一内模连接。本技术在装模及脱模时方便快捷，对铸件无损坏。【IPC分类】B22C9/22【公开号】CN204639062【申请号】CN201520286635【专利技术人】付彬, 柴林, 付雍 【申请人】重庆海德冶金材料有限责任公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中包稳流器成型模内模结构，其特征在于，包括第一内模和第二内模，所述第一内模中部设置有通孔，所述第二内模设置在第一内模外，所述第二内模包括多个顺次连接的内模块；内模块呈半环形，每个内模块外壁中部向外凸出；多个内模块至少有一块内弦大于外弦；每个内模块中部设置有螺纹盲孔，每个内模块均通过螺栓与第一内模连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付彬，柴林，付雍，
申请(专利权)人：重庆海德冶金材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85