本实用新型专利技术提供一种用于车轮低压铸造的分水装置，其特征在于：所述的分水装置包括分流锥41、锁紧螺母42、分水器43、内水管44、出水管45和进水管46；进水管46连接到分水器43的顶端，分水器43的底端连接到分流锥41的顶部，锁紧螺母42将分水器43的底端与分流锥41的顶部固定，内水管44的顶端连接到进水管46并且套装在分水器43和分流锥41的内部，分水器43的侧面接有出水管45；并且分水器43的底端与分流锥41的顶部采取球面密封接头配合，出水管45和进水管46与分水器43通过焊接的方式连接。该结构降低了配合面漏水的风险，简化了装卸程序，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造领域，具体地涉及一种用于低压铸造的模具的分水装置。
技术介绍
分水器，也叫分流锥。低压车轮铸造模具顶模的中心部位均有分水器设计，其目的是用于设置中心冷却，但目前阶段通常使用的分水器结构具有如下缺点:(1)容易漏水。目前分水器和分流锥之间的密封主要依靠压紧紫铜垫片的方法来防止漏水。由于高温工作环境，紫铜垫片的很容易塑性变形而失去密封效果；(2)成本较高。装配目前的分水器至少需要变径对丝2个，锁紧螺母2个，紫铜垫圈I个，球面密封接头2个，同时分水器自身的加工成本也比较高；(3)装配复杂；零部件较多，装配复杂。综合以上原因分析:如何防止分水器漏水，减少使用的经济和人工成本成为问题的关键。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种改进了的分水器，该分水器可以有效解决漏水的问题，同时降低的分水器使用经济成本和人工成本，提高的企业效益。本技术的技术方案是:将分水器与分流锥的配合方式由螺纹配合+紫铜垫圈密封改为球面密封接头配合+螺纹配合；将外接进出水管由球面接头连接改为直接焊接在分水器上。在本技术的一个方面，提供了一种用于车轮低压铸造的分水装置，其特征在于:所述的分水装置包括分流锥41、锁紧螺母42、分水器43、内水管44、出水管45和进水管46 ;进水管46连接到分水器43的顶端，分水器43的底端连接到分流锥41的顶部，锁紧螺母42将分水器43的底端与分流锥41的顶部固定，内水管44的顶端连接到进水管46并且套装在分水器43和分流锥41的内部，分水器43的侧面接有出水管45 ;并且分水器43的底端与分流锥41的顶部采取球面密封接头配合，出水管45和进水管46与分水器43通过焊接的方式连接。在本技术的一个优选的方面，分水器43的底端为球面密封的凸出一方，分流锥41的顶端为球面密封的凹进一方。在本技术的一个优选的方面，内水管44与分水器43之间采用螺纹连接。在本技术的一个优选的方面，分水器43的内部为圆柱形，且其直径为15?23mm ;优选地，其直径为18mm。在本技术的一个优选的方面，分水器43的外部为圆柱形，且其直径为22?29mm ;优选地，其直径为28mm。在本技术的一个优选的方面，分流锥41内部为圆柱形与半球形的组合，且其圆柱形部分的直径为15?30mm ;优选地，其直径为20mm。在本技术的一个优选的方面，分水器43的外部下端为圆柱形连接球面，且其圆柱形部分的直径为26?34mm，球面的半径是14?18mm ;优选地，圆柱形部分的直径为32.5mm，球面的半径为18mm。在本技术的一个优选的方面，其特征在于，所述的出水管的直径为10?16mm ;优选地为14mm。本技术方式简单，再投入试用期间未发生漏水情况，同时极大地降低的经济和人工成本，提高的企业的经济效益。【附图说明】以下，结合附图来详细说明本技术的实施方案，其中:图1:现有技术中低压铸造模具分水器和分流锥装配示意图，图1中:1-分流锥，2-紫铜垫片，3-分水器，4-1#变径对丝，5-1#锁紧螺母，6-1#球面接头，7-2#变径对丝，8-2#锁紧螺母，9-2#球面接头，10-进水管，11-出水管，12-内水管。图2:本技术的实施例1中分水器的示意图，其中分水器43通过焊接固定到进水管46，通过螺纹固定到内水管44，并且通过焊接固定到出水管45。图3:图3A和图3B是本技术的实施例1中锁紧螺母的示意图。图4:本技术的实施例1中分水器和分流锥的装配示意图，图4中:41_分流锥，42-锁紧螺母，43-分水器，44-内水管，45-出水管，46-进水管。【具体实施方式】实施例1将分水器设计成球面密封结构，利用锁紧螺母将分水器固定在分流锥上，内水管与分水器采用螺纹连接，进出水管直接焊接在分水器上。具体地，分水装置包括分流锥41、锁紧螺母42、分水器43、内水管44、出水管45和进水管46 ;进水管46连接到分水器43的顶端，分水器43的底端连接到分流锥41的顶部，锁紧螺母42将分水器43的底端与分流锥41的顶部固定，内水管44的顶端连接到进水管46并且套装在分水器43和分流锥41的内部，分水器43的侧面接有出水管45 ;并且分水器43的底端与分流锥41的顶部采取球面密封接头配合，出水管45和进水管46与分水器43通过焊接的方式连接。分水器43的底端为球面密封的凸出一方，分流锥41的顶端为球面密封的凹进一方。内水管44与分水器43之间采用螺纹连接。分水器43的内部为圆柱形，且其直径为18mm。分水器43的外部为圆柱形，且其直径为28mm。分流锥41内部为圆柱形与半球形的组合，且其圆柱形部分的直径为20mm。分水器43的外部下端为圆柱形连接球面，且其圆柱形部分的直径为32.5mm，球面的半径是18_。所述的出水管的直径为14_。分水装置采用钢材制成。试验证明该结构降低了配合面漏水的风险，简化了装卸程序，提高了经济效益。在试验过程中分两步进行试验。试验一(常温试验):本实施例的分水装置在72小时内通有压力为0.4兆帕，温度为20°C的水，未出现漏水情况。试验二(冷热交替试验):本实施例的分水装置在铸造生产过程中的冷热交替试验，生产过程中，分流锥表面温度约为430°C左右，98小时内通有压力为0.4兆帕，温度为30°C的水，未出现漏水情况。该表现出人意料地优于其他的参数的组合(数据未显示)。本专利技术的专利技术人认为，这是由于各个参数的组合的结合恰好地满足了钢材在受热情况下的形变，并且在一定程度上规避了应力的存在导致的。对比试验:(现有技术的分水装置)使用市售的图1所示的分水装置，通以压力为0.4兆帕，温度为30°C的水，并且在铸造生产过程中进行冷热交替试验，试验表明在21小时左右极易出现漏水现象，无法继续使用。实施例2将分水器设计成球面密封结构，利用锁紧螺母将分水器固定在分流锥上，内水管与分水器采用螺纹连接，进出水管直接焊接在分水器上。具体地，分水装置包括分流锥41、锁紧螺母42、分水器43、内水管44、出水管45和进水管46 ;进水管46连接到分水器43的顶端，分水器43的底端连接到分流锥41的顶部，锁紧螺母42将分水器43的底端与分流锥41的顶部固定，内水管44的顶端连接到进水管46并且套装在分水器43和分流锥41的内部，分水器43的侧面接有出水管45 ;并且分水器43的底端与分流锥41的顶部采取球面密封接头配合，出水管45和进水管46与分水器43通过焊接的方式连接。分水器43的底端为球面密封的凸出一方，分流锥41的顶端为球面密封的凹进一方。内水管44与分水器43之间采用螺纹连接。分水器43的内部为圆柱形，且其直径为15mm。分水器43的外部为圆柱形，且其直径为22mm。分流锥41内部为圆柱形与半球形的组合，且其圆柱形部分的直径为17mm。分水器43的外部下端为圆柱形连接球面，且其圆柱形部分的直径为27mm，球面的半径是15mm。所述的出水管的直径为10mm。分水装置采用钢材制成。本实施例的分水装置在铸造生产过程中的冷热交替试验，生产过程中，分流锥表面温度约为430°C左右，72小时内通有压力为0.4兆帕，温度为30°C的水，未出现漏水情况。在86小时左右开始出现轻微漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分水装置，其用于车轮低压铸造，其特征在于：所述的分水装置包括分流锥(41)、锁紧螺母(42)、分水器(43)、内水管(44)、出水管(45)和进水管(46)；进水管(46)连接到分水器(43)的顶端，分水器(43)的底端连接到分流锥(41)的顶部，锁紧螺母(42)将分水器(43)的底端与分流锥(41)的顶部固定，内水管(44)的顶端连接到进水管(46)并且套装在分水器(43)和分流锥(41)的内部，分水器(43)的侧面接有出水管(45)；并且分水器(43)的底端与分流锥(41)的顶部采取球面密封接头配合，出水管(45)和进水管(46)与分水器(43)通过焊接的方式连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永利，刘志平，韩志鹏，王永宁，朱志华，李昌海，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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