本实用新型专利技术公开了应用钛金属膜过滤器的一级A标水质处理系统，包括原水罐、格栅过滤池、水力旋流器、吸附气浮机、第一钛金属膜过滤器、多介质过滤器、第二钛金属膜过滤器、净水罐、污水罐和增压泵；所述原水罐通过管道与格栅过滤池连接；所述格栅过滤池的出水口通过增压泵与水力旋流器的入口连接，出污口与污水罐连接；所述水力旋流器的出水口与吸附气浮机的入口连接，出污口与污水罐连接；所述吸附气浮机的出水口与第一钛金属膜过滤器的入口连接，出污口与污水罐连接；所述第一钛金属膜过滤器、多介质过滤器、第二钛金属膜过滤器、净水罐通过管道依次连通。本实用新型专利技术结构简单，占地小、耗能少，经济效益高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理
，具体是指应用钛金属膜过滤器的一级A标水质处理系统。
技术介绍
近年来，为了积极响应国家环保号召，需要进一步提高污水处理的水质标准。现有的污水处理系统虽然可以达到排水一级A标，但结构复杂、占地庞大、损耗严重，经济效益较差。另一方面，钛金属是一种化学性能较为稳定的惰性金属，利用钛金属为原料并经过等离子体处理的钛金属微孔膜，其表面具有一定的亲水斥油能力。使用钛金属微孔膜作为滤料的钛金属膜过滤器，具有可在强酸、强碱及含有有机溶剂等复杂介质中实现过滤的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供应用钛金属膜过滤器的一级A标水质处理系统，将钛金属膜过滤器应用于污水处理系统，利用钛金属膜过滤器的特点简化污水处理系统，占地小、耗能少，经济效益高。本技术通过下述技术方案实现:应用钛金属膜过滤器的一级A标水质处理系统，包括原水罐、格栅过滤池、水力旋流器、吸附气浮机、第一钛金属膜过滤器、多介质过滤器、第二钛金属膜过滤器、净水罐、污水罐和增压泵；所述原水罐通过管道与格栅过滤池连接；所述格栅过滤池的出水口通过增压泵与水力旋流器的入口连接，出污口与污水罐连接；所述水力旋流器的出水口与吸附气浮机的入口连接，出污口与污水罐连接；所述吸附气浮机的出水口与第一钛金属膜过滤器的入口连接，出污口与污水罐连接；所述第一钛金属膜过滤器、多介质过滤器、第二钛金属膜过滤器、净水罐通过管道依次连通。本技术中污水从原水罐进入格栅过滤池进行树枝叶、包装袋、烟头等体积较大杂质的隔离，经过格栅过滤池过滤的1#浓水通过出水口进入水力旋流器，而含有众多杂质的1#污水则通过出污口排向污水罐；所述水力旋流器利用离心力对1#浓水中的矿砂颗粒、不溶性油脂等进行筛除后获得2#浓水，2#浓水通过增压泵进入吸附气浮机，含有矿砂颗粒、不溶性油脂等杂质的2#污水从出污口排向污水罐；所述吸附气浮机中投有粉末活性炭，利用气浮机产生的泡沫和粉末活性炭的吸附能力去除2#浓水中的有机污染物、悬浮物颗粒获得1#清水，1#清水从出水口进入第一钛金属膜过滤器，含有有机污染物、泥渣的3#污水从出污口排向污水罐；所述第一钛金属膜过滤器、多介质过滤器、第二钛金属膜过滤器、净水罐通过管道依次连通，1#清水经过第一钛金属膜过滤器进行去除可溶性油脂等杂质的细过滤而获得2#清水，2#清水进入多介质过滤器进行逐级过滤后去除金属离子、微悬浮物等杂质获得3#清水，3#清水进入第二钛金属膜过滤器进行精细过滤并最终获得一级A标水质的净水，净水通过管道流入净水罐进行存储。所述格栅过滤池中设置有粗格栅、细格栅，粗格栅用于过滤树枝、包装袋等杂质，细格栅用于过滤树叶、烟头等杂质。粗格栅或细格栅的滤孔孔径可根据水质情况进行调节。所述水力旋流器用于高效脱油，加压后的1#浓水通过压差沿切线方向进入，其压能转化为动能使水流高速旋转而产生强大的离心力，加速油水分离，提高脱油效率。钛金属微孔膜是由支撑用的粗纤维层和过滤用的精细纤维层真空烧结而成，孔隙率高、孔径分布均匀、机械强度高。而使用了钛金属微孔膜的钛金属膜过滤器具有过滤精度高、更换周期长、亲水斥油、耐温耐腐、可清洗再生等特点。所述钛金属微控膜有板式、管式、异形等多种样式以适应不同情况。钛金属微孔膜为现有产品，而且本技术的改进点也不在此，故不再赘述。所述多介质过滤器的主要目的是去除水中的悬浮物、颗粒、胶体等，降低进水的浊度和SDI值，其滤料包括至少两种不同介质，可以选择活性炭、无烟煤、石英砂、磁铁矿、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等多种滤料中的任意组合。进一步地，还包括第一反洗泵和第二反洗泵；所述净水罐中的净水通过第一反洗泵进入第一钛金属膜过滤器，通过第二反洗泵进入第二钛金属膜过滤器。由于钛金属微控膜的表面易被污染而导致膜通量降低，需要配置反洗装置对其进行清洗。因此，本技术中还包括第一反洗泵和第二反洗泵，净水罐中的净水经第一反洗泵引入第一钛金属膜过滤器用于反洗，经第二反洗泵引入第二钛金属膜过滤器用于反洗。进一步地，所述第一钛金属膜过滤器包括死端过滤膜和错流端过滤膜。所述死端过滤膜用于全量过滤，1#清水的流动方向与死端过滤膜的膜平面垂直。1#清水只需要在重力作用下进行渗透，能量消耗小，水回收率高，但沉积物很快会在膜表面堆积而影响过滤效果。所述错流过滤膜用于横流过滤，1#清水的流动方向与错流过滤膜的膜平面平行但与渗透方向垂直。1#清水的流动方向平行于过滤表面，产生的表面剪切力利于带走膜表面的沉积物而防止污染层积累，从而有效地改善液体分离过程的性能，使过滤操作可以在较长时间内连续运行，提高了过滤效率。进一步地，所述死端过滤膜的滤孔孔径为8.0-12.0um ;所述错流端过滤膜的滤孔孔径为 1.0-2.0um。进一步地，所述第二钛金属膜过滤器包括管式过滤膜。所述管式过滤膜用于精细过滤，3#清水在一定压力下从管式过滤膜的外表面渗过滤孔，净水从管式过滤膜的内部导出，杂质被阻留在管式过滤膜的外表面并逐渐形成滤饼。但由于前序过滤作为基础，3#清水中的SS及含油量等均以降至10mg/L以下，故滤饼沉积速度较慢，减少反洗频率，提高效率。进一步地，所述管式过滤膜的滤孔孔径为0.1-0.3um。进一步地，所述多介质过滤器包括包括无烟煤过滤层、石英砂过滤层和磁铁矿过滤层。本技术中，第一钛金属膜过滤器排出的水从上方进入多介质过滤器，自上而下流动，逐层过滤。所述无烟煤过滤层采用无烟煤滤料、石英砂过滤层采用石英砂滤料、磁铁矿过滤层采用磁铁矿滤料，无烟煤、石英砂、磁铁矿均具有孔隙率高，含污性能好，不含有毒物质等特点，搭配使用具有过滤速度快、截污能力强、使用周期长等特点，还有明显的除铁、除锰、除氣效果。进一步地，所述无烟煤过滤层的滤料采用粒径为1.5-2.0mm的无烟煤；所述石英砂过滤层采用粒径为0.5-1.5mm的石英砂；所述磁铁矿过滤层采用粒径为0.3-0.5mm的磁铁矿。进一步地，还包括设置在第二钛金属膜过滤器和净水罐之间的RO装置。所述RO装置，即采用RO膜的反渗透装置，利用孔径为1/10000 μ m的RO膜使从第二钛金属膜过滤器中排放的净水进一步去除重金属、细菌、病毒等杂质而成为可饮用的纯净水。1/10000 μπι相当于大肠杆菌大小的1/6000或病毒的1/300。所述纯净水流入净水罐进行存储。进一步地，还包括设置在净水罐出水口的紫外线杀菌器。所述净水罐中的净水或纯净水长期放置会滋生细菌，增设紫外线杀菌器可根据实际情况将净水罐中排放的净水或纯净水进行杀菌消毒后再使用。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:( I)本技术利用钛金属膜过滤器进行细过滤或精细过滤，过滤后可达到一级A标水质的标准。(2)本技术结构简单，占地小、耗能少，经济效益高。【附图说明】图1为本技术的连接示意图。图2为本技术设置有RO装置的连接示意图。图3为本技术设置有RO装置、紫外线杀菌器的连接示意图。其中:1 一原水鍾、2—格棚过滤池、3—水力旋流器、4一吸附气浮机、5—第一钦金属膜过滤器、6—多介质过滤器、7—第二钛金属膜过滤器、8—净水罐、9 一污水罐、10—增压泵、11一第一反洗泵、12—第二反洗泵、13 — RO装置、14一紫本文档来自技高网...
【技术保护点】
应用钛金属膜过滤器的一级A标水质处理系统，其特征在于：包括原水罐（1）、格栅过滤池（2）、水力旋流器（3）、吸附气浮机（4）、第一钛金属膜过滤器（5）、多介质过滤器（6）、第二钛金属膜过滤器（7）、净水罐（8）、污水罐（9）和增压泵（10）；所述原水罐（1）通过管道与格栅过滤池（2）连接；所述格栅过滤池（2）的出水口通过增压泵（10）与水力旋流器（3）的入口连接，出污口与污水罐（9）连接；所述水力旋流器（3）的出水口与吸附气浮机（4）的入口连接，出污口与污水罐（9）连接；所述吸附气浮机（4）的出水口与第一钛金属膜过滤器（5）的入口连接，出污口与污水罐（9）连接；所述第一钛金属膜过滤器（5）、多介质过滤器（6）、第二钛金属膜过滤器（7）、净水罐（8）通过管道依次连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志成，于宏兵，邱恋，彭玉梅，陈婷婷，费功全，李勇，罗荣林，张婷，
申请(专利权)人：海天水务集团股份公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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