中小叶片高频淬火用工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种中小叶片高频淬火用工装，包括底座；设置于所述底座并能彼此作相向或相背移动的用于将所述中小叶片的叶根夹持于其之间的第一、二夹持件；对应固定于所述第一、二夹持件并相向延伸伸出的第一、二挡止件；设置于所述第一、二夹持件用于将所述中小叶片的叶根顶紧抵靠于所述第一、二挡止件的顶紧机构。它能适用于众多种中小叶片的高频淬火处理，通用性强，能大大减少工装的数量，进而降低工装制作成本，经济效益好，并且对不同种的中小叶片，不用拆装、更换不同种的高频淬火用工装，从而节约施工时间，提高工作效率，以满足快速生产需要；同时，其结构简单，易于操作，也能降低工装制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶片高频淬火
，具体涉及中小叶片高频淬火用工装。
技术介绍
为了提高叶片使用寿命，需对叶片的进汽边进行高频淬火以提高其防水蚀能力。叶片高频淬火时，高频淬火用工装夹住叶片后被固定于淬火机床上，用于对叶片进行高频淬火的感应加热器保持不动，叶片由高频淬火用工装夹住随淬火机床上下运动，每种叶片的型线、扭曲角度也不同，为了避免叶片触碰该感应加热器，高频淬火用工装的旋转中心、淬火机床的轴承中心、叶片的旋转中心需三心重合，使叶片在上下运行过程中始终与该感应加热器保持一定安全距离。因此，旋转中心选取合理与否直接影响到叶片的淬火质量。现有叶片的高度从100?2000mm不等，一般来说，将叶片高度在800mm及以下的称为中小叶片。目前，中小叶片种类繁多，且每种叶片的型线、叶根结构形式不同，其旋转中心在坐标系中的位置也不同，进而所需高频淬火用工装的结构尺寸和相对位置不同。按照现有生产模式，需针对每种叶片对应设计相应的专用高频淬火用工装，即一种叶片对应一种工装，不能相互通用，以致于需制作数量众多的高频淬火用工装，造成高频淬火用工装制作成本很高，经济效益差，并且无法满足快速生产需要。为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种通用性强的中小叶片高频淬火用工装。为了解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案。一种中小叶片高频淬火用工装，包括底座；设置于所述底座并能彼此作相向或相背移动的用于将所述中小叶片的叶根夹持于其之间的第一、二夹持件；对应固定于所述第一、二夹持件并相向延伸伸出的第一、二挡止件；以及设置于所述第一、二夹持件用于将所述中小叶片的叶根顶紧抵靠于所述第一、二挡止件的顶紧机构。所述顶紧机构包括相对两侧分别与所述第一、二夹持件活动连接的顶紧支承件及通过螺纹副与所述顶紧支承件连接的用于顶住所述中小叶片的叶根的顶紧螺栓。所述顶紧支承件与所述第一、二夹持件活动连接而能够绕其分别与该第一、二夹持件活动连接的部位之间的连线旋转。所述顶紧支承件的与所述第一、二夹持件分别活动连接的两侧侧面分别具有孔，所述第一、二夹持件与所述孔相对应的部位分别具有彼此相向凸起并活动插入对应孔内的定位件。所述第一、二夹持件与所述底座之间分别对应通过第一、二直线导轨副连接而能彼此作相向或相背移动。所述第一直线导轨副包括设置于所述底座并直线延伸的槽及与所述槽配合能沿该槽往复移动并与所述第一夹持件连接的活动件，所述第二直线导轨副与所述第一直线导轨副结构相同。所述槽为横截面呈倒T型的凹槽，所述活动件包括螺栓及螺母，该螺栓的头部活动设置于该凹槽内，其螺杆由下至上穿过所述第一夹持件的穿装通孔与该螺母旋合。所述第一、二夹持件还均能沿与所述槽斜交或正交的方向往复移动，并均能被锁紧。所述穿装通孔为沿与所述槽斜交或正交的方向延伸的腰形通孔。所述第一夹持件与所述第一挡止件、所述第二夹持件与所述第二挡止件均一体制成。本技术具有下述有益技术效果。本技术的第一、二夹持件能在底座上彼此作相向或相背移动从而将中小叶片的叶根夹持于其之间，顶紧机构将中小叶片的叶根顶紧抵靠于第一、二挡止件，从而将中小叶片的叶根限定并固定于第一、二夹持件、第一、二挡止件及顶紧机构构成的定位空间内。由此可见，本技术能够调整中小叶片在底座上的相对位置，从而使高频淬火用工装的旋转中心、淬火机床的轴承中心、不同结构的中小叶片的旋转中心达到三心重合以满足高频淬火要求，即一种本技术的工装就能够适用于众多种中小叶片的高频淬火处理，其通用性强，能够大大减少工装的数量，进而降低工装制作成本，经济效益好，并且对不同种的中小叶片，不用拆装、更换不同种的高频淬火用工装，从而节约施工时间，提高工作效率，以满足快速生产需要；同时，其结构简单，易于操作，也能降低工装制作成本。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图(本技术设置于淬火机床上并夹持中小叶片时的状态图)。图2为图1的右视图(不包括中小叶片)。图3为图1的俯视图(不包括中小叶片)。图4为本技术的第二夹持件的结构示意图。图5为本技术的顶紧机构的结构示意图。【具体实施方式】为能详细说明本技术的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本技术的实施方式进一步说明。图1示意性示出了本技术众多实施例中的中小叶片高频淬火用工装的一种实施例。其中，本技术的工装设置于淬火机床B上并夹持住中小叶片A。该中小叶片高频淬火用工装包括底座1、第一、二夹持件2、3、第一、二挡止件4、5及顶紧机构6。施工时，底座I固定于淬火机床B上。第一、二夹持件2、3设置于底座I上，其与底座I之间分别对应通过第一、二直线导轨副连接而能彼此作相向或相背移动，当彼此作相向移动或者第一、二夹持件2、3中一个相对于另一个相向移动以夹持住中小叶片A的叶根，彼此作相背移动或一个相对于另一个相背移动时而松开。第二直线导轨副与第一直线导轨副结构相同。一并参见图2及图3，第一直线导轨副包括设置于底座I并直线延伸的槽11及与槽11配合能沿该槽11往复移动并与第一夹持件2连接的活动件8。一并参见图4，图4示意性示出了第二夹持件3的一种结构的实施例，第一夹持件2与第二夹持件3呈轴对称结构，故未再以图单独呈现，其中，图3中标号31表示第二夹持件3的穿装通孔。槽11为横截面呈倒T型的凹槽，活动件8包括螺栓及螺母，该螺当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中小叶片高频淬火用工装，其特征在于，包括底座；设置于所述底座并能彼此作相向或相背移动的用于将所述中小叶片的叶根夹持于其之间的第一、二夹持件；对应固定于所述第一、二夹持件并相向延伸伸出的第一、二挡止件；以及设置于所述第一、二夹持件用于将所述中小叶片的叶根顶紧抵靠于所述第一、二挡止件的顶紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑婧，钟杰，王虹，武彦荣，石联峰，肖杰，梁刚，黄有为，张海，向冲，刘锦滔，洪阳东，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51