一种集中式制冷冰箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集中式制冷冰箱，包括箱体模块、门体模块和集中式制冷模块，集中式制冷模块位于箱体模块的底部，集中式制冷模块包括成L形的底座，底座的竖直段上设有第二容纳腔，蒸发器设于第二容纳腔内，且底座的竖直段为保温材料所制成的保温层，第二容纳腔的上部形成制冷模块进风道，保温层在第二容纳腔的前后两侧设有多个不同温区的制冷模块回风道，制冷模块进风道与箱体模块进风道之间、制冷模块回风道与箱体模块回风道之间均通过插块与插槽相插接的方式相互连接在一起，插槽底端与插块端部之间设有环形密封条。本实用新型专利技术的优点：集中式制冷模块结构紧凑。能实现集中式制冷模块与箱体模块内各个间室的风道的互通互联和冷热交换。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家用电器
，具体涉及一种集中式制冷冰箱。
技术介绍
现有的传统冰箱蒸发器置于箱体的间室内部，冷凝器与压缩机置于箱体外部，其制冷部件如蒸发器等安装在箱体的间室内部，占用大量的储存空间，这种制冷方式越来越不适应用户的多样化、个人需求，而且检测、维修方面也很不方便。
技术实现思路
本技术正是为了克服现有技术存在的不足，提供了一种集中式制冷冰箱。本技术解决技术问题采用如下技术方案:—种集中式制冷冰箱，包括箱体模块、门体模块和集中式制冷模块，所述集中式制冷模块位于所述箱体模块的底部，所述集中式制冷模块包括底座以及分别安装于所述底座上的压缩机、冷凝风机、冷凝器、蒸发器、化霜加热器和接水盘，所述底座成L形，所述底座的水平段上设有第一容纳腔，所述底座的竖直段上设有第二容纳腔，所述蒸发器设于所述底座的第二容纳腔内，且所述底座的竖直段为保温材料所制成的保温层，所述第二容纳腔的上部形成制冷模块进风道，所述保温层在所述第二容纳腔的前后两侧设有多个不同温区的制冷模块回风道，所述箱体模块内设有与所述制冷模块进风道相连通的箱体模块进风道以及与多个所述制冷模块回风道相连通的多个箱体模块回风道，所述制冷模块进风道与箱体模块进风道之间、制冷模块回风道与箱体模块回风道之间均通过插块与插槽相插接的方式相互连接在一起，所述插槽底端与所述插块端部之间设有环形密封条。作为上述技术方案的优选实施方式，所述集中式制冷模块中，所述冷凝器、冷凝风机、压缩机设于所述底座的第一容纳腔内且排列成一条直线，所述接水盘位于所述第一容纳腔内的冷凝器之下，所述化霜加热器位于所述第二容纳腔内的蒸发器之下，所述第二容纳腔底部设有排水口，所述排水口连接有排水管，所述排水管将所述第二容纳腔内的化霜水排入所述接水盘内。作为上述技术方案的优选实施方式，所述集中式制冷模块与箱体模块之间的间隙内设置有密封胶体。作为上述技术方案的优选实施方式，所述集中式制冷模块与箱体模块之间通过螺钉连接的方式固定在一起。作为上述技术方案的优选实施方式，所述集中式制冷模块与箱体模块之间设置有钢板加强板。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在:本技术提供的一种集中式制冷冰箱，其设置集中式制冷模块，制冷所需的主要组件均集中在此集中式制冷模块中，集中式制冷模块成L形，制冷系统结构紧凑，检验、测试、维修简便，与箱体底部机仓部分拼装，确保整个冰箱结构紧凑，安装可靠。通过集中式制冷模块的制冷模块进风道、回风道与箱体模块对应的箱体模块进风道、回风道相对接，从而实现集中式制冷模块与箱体模块内各个间室的风道的互通互联和冷热交换。集中式制冷模块和箱体模块相对独立，可根据需要组合拼装，从而实现各种箱体和制冷模块的互换。此种组合方式可以满足个性化及定制需求，可以根据用户需求组合不同风格的冰箱。此外，集中式制冷模块与箱体模块的进风道和回风道分别通过插块与插槽相插接的方式连接，连接安全可靠；且在插接的地方设置有环形密封条，工作时该环形密封条被风道互相挤压，从而能更加有效地减少风量损失。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图2为集中式制冷模块结构简图。图3为集中式制冷模块与箱体模块连接结构示意图。图4为集中式制冷模块与箱体模块的对应风道连接结构示意图。图5为环形密封条的结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1至图5，本实施例公开的一种集中式制冷冰箱，包括箱体模块13、门体模块14和集中式制冷模块12，集中式制冷模块12位于箱体模块13的底部，集中式制冷模块12包括底座以及分别安装于底座上的压缩机3、冷凝风机2、冷凝器1、蒸发器7、化霜加热器10和接水盘，底座成L形，底座的水平段上设有第一容纳腔，底座的竖直段上设有第二容纳腔，蒸发器7设于底座的第二容纳腔内，且底座的竖直段为保温材料所制成的保温层9，第二容纳腔的上部形成制冷模块进风道8，保温层9在第二容纳腔的前后两侧设有多个不同温区的制冷模块回风道，例如可以是三个不同温区的制冷模块回风道，分别为第一温区制冷模块回风道4、第二温区制冷模块回风道5和第三温区制冷模块回风道6。箱体模块13内设有与制冷模块进风道8相连通的箱体模块进风道以及与多个制冷模块回风道相连通的多个箱体模块回风道18，制冷模块进风道8与箱体模块进风道之间、制冷模块回风道与箱体模块回风道18之间均通过插块20与插槽21相插接的方式相互连接在一起，插槽21底端与插块20端部之间设有环形密封条19，工作时该环形密封条19被风道互相挤压，从而能更加有效地减少风量损失。其中，该插块20属于箱体模块进风道或箱体模块回风道18结构的一部分，该插槽21属于对应的制冷模块进风道8或制冷模块回风道的结构的一部分。集中式制冷模块12中，冷凝器1、冷凝风机2、压缩机3设于底座的第一容纳腔内且排列成一条直线，接水盘位于第一容纳腔内的冷凝器I之下，化霜加热器10位于第二容纳腔内的蒸发器7之下，第二容纳腔底部设有排水口 16，排水口 16连接有排水管11，排水管11将第二容纳腔内的化霜水排入接水盘内。在制冷过程中，冷风通过蒸发器7上端的制冷模块进风道8进入箱体模块进风道，通过箱体模块进风道传递到需要冷却的各间室内部，经箱体内部强制对流换热循环后，再经过各个温区分别对应的箱体模块回风道18流入制冷模块回风道，最后回到蒸发器7中换热处理，待达到化霜时间后，启动化霜加热器10，化霜水从排水管11排出，流入冷凝器I底部的接水盘内。集中式制冷模块12与箱体模块13之间的间隙内设置有密封胶体22，设置密封胶体22，一则可以起到密封堵漏的作用，二则可以将两者更好的贴合在一起。集中式制冷模块12与箱体模块13之间设置有钢板加强板15，并通过螺钉17连接的方式固定在一起。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种集中式制冷冰箱，其特征在于:包括箱体模块、门体模块和集中式制冷模块，所述集中式制冷模块位于所述箱体模块的底部，所述集中式制冷模块包括底座以及分别安装于所述底座上的压缩机、冷凝风机、冷凝器、蒸发器、化霜加热器和接水盘，所述底座成L形，所述底座的水平段上设有第一容纳腔，所述底座的竖直段上设有第二容纳腔，所述蒸发器设于所述底座的第二容纳腔内，且所述底座的竖直段为保温材料所制成的保温层，所述第二容纳腔的上部形成制冷模块进风道，所述保温层在所述第二容纳腔的前后两侧设有多个不同温区的制冷模块回风道，所述箱体模块内设有与所述制冷模块进风道相连通的箱体模块进风道以及与多个所述制冷模块回风道相连通的多个箱体模块回风道，所述制冷模块进风道与箱体模块进风道之间、制冷模块回风道与箱体模块回风道之间均通过插块与插槽相插接的方式相互连接在一起，所述插槽底端与所述插块端部之间设有环形密封条。2.根据权利要求1所述的一种集中式制冷冰箱，其特征在于:所述集中式制冷模块中，所述冷凝器、冷凝风机、压缩机设于所述底座的第一容纳腔内且排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集中式制冷冰箱，其特征在于：包括箱体模块、门体模块和集中式制冷模块，所述集中式制冷模块位于所述箱体模块的底部，所述集中式制冷模块包括底座以及分别安装于所述底座上的压缩机、冷凝风机、冷凝器、蒸发器、化霜加热器和接水盘，所述底座成L形，所述底座的水平段上设有第一容纳腔，所述底座的竖直段上设有第二容纳腔，所述蒸发器设于所述底座的第二容纳腔内，且所述底座的竖直段为保温材料所制成的保温层，所述第二容纳腔的上部形成制冷模块进风道，所述保温层在所述第二容纳腔的前后两侧设有多个不同温区的制冷模块回风道，所述箱体模块内设有与所述制冷模块进风道相连通的箱体模块进风道以及与多个所述制冷模块回风道相连通的多个箱体模块回风道，所述制冷模块进风道与箱体模块进风道之间、制冷模块回风道与箱体模块回风道之间均通过插块与插槽相插接的方式相互连接在一起，所述插槽底端与所述插块端部之间设有环形密封条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程春明，
申请(专利权)人：合肥美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34