烟花筒体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟花筒体成型装置，其特征在于：包括上模板、型腔体、多孔垫板以及下模板，型腔体上设置有用于容纳原料的成型腔，型腔体上设置有用于向成型腔发送超声波的超声波振头，下模板滑动安装在成型腔内，型腔体上有超声波振头，下模板的上表面固定有用于成型烟花筒体的发射孔的芯棒，成型腔内设置用于承载原料的多孔垫板，所述多孔垫板开设有用于与芯棒相逐一对应的芯棒孔，多孔垫板通过上述芯棒孔套设在芯棒上。本实用新型专利技术通过对型腔体内的原料施加高频振动，提高原料内化学反应速度，提高产品的密实程度，提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟花筒体成型装置。
技术介绍
传统的烟花外筒是以手工制作为主，主要原材料是纸张。其制作方法是:裁纸、上胶、滚筒、修边、干燥、捆筒、封端、钻孔、插引线等。目前，这种传统的生产方法仍是烟花外筒的最主要的生产方式。以上方式的缺点在于工序多、加工效率低、生产时间长，同时需要耗费大量的纸张和胶水。为克服传统烟花外筒的效率低下，行业内人士开发了很多新的制造方法:申请号为:200710034745.X，为:一种烟花外壳的中国专利申请，公开了一种烟花外壳的生产方法，将废纸、稻草、芦苇、麦梗带纤维的材料，经过浸泡回软后，带水粉碎成80-100目粉浆，直接加入到自制机器中，经过扩孔、挤压(一台机器中自动完成)工序，生产出圆形带底烟花外壳，自然干燥即可。该技术通过产品一次成型，无需封底，产品尺寸精度高。但是该方法成型过程中，单纯通过挤压成型，要使得挤压烟花筒体基本成品保持一定的牢固程度，必须保持很长的挤压时间，并且产品的水分含量较多，采用自然干燥，所需的干燥时间也较长，因此生产周期较长，生产效率较低。申请号为:201310166825.6，为:机械化液压模具高温成型烟花外筒及其制造工艺的中国专利申请公开了一种机械化液压模具高温成型烟花外筒的制造工艺，包括以下步骤:第一步:和料:采用和料机将原料混合后用搅拌机加适量常温开水搅拌；第二步:高温液压模具成型:按照第一步和料好的原料，用分料板倒入油压机的油压模具型腔内，油压机合模，同时导热油炉将导热油送入油压机模具中循环加热，使模具内温度为120-320度，直至模具外无水蒸汽冒出，最后油压机将模具打开并用分料板将模具上的产品取出。本制造工艺相对手工生产，工序少，可流水线生产。但是本制造工艺成型过程中，虽然采用导热油加热模具，加快产品的定型速度，加快水分的蒸发，减少了后期干燥的时间，但是导热油管需要集成在模具上，导致模具结构复杂，而且高温环境，导致材料热涨，对模具的精度影响较大，也不利于模具的使用寿命。申请号为:201210433890.6，为:一种烟花燃放筒体及其制作方法的中国专利申请公开了一种烟花燃放筒体及其制作方法，包括下述步骤:第一步:粉煤灰、石灰、石膏磨细过筛按烟花燃放筒体制作的组份配比取粉煤灰、石灰、石膏一起置入球磨机内磨细并过筛；第二步:搅拌混合浆按设计的烟花燃放筒体制作的组份配比取水泥、丝状纤维、铝粉与磨细过筛后的粉煤灰、石灰、石膏一起加水搅拌成混合浆；第三步:混合浆浇注将搅拌好的混合浆浇注到预先固定好的烟花筒体模具的模腔内；第四步:发气初凝静待模腔内混合浆置入初养窒内发气初凝；第五步:脱模、修切余料初凝后的坯体脱去模腔、模具，按烟花燃放筒体所需产品标准尺寸修切余料；第六步:蒸压养护将修切好的坯体放入蒸压釜内蒸压养护；第七步:产品表层上涂料将蒸压养护后的产品冷却后涂上表层涂料，即制得本技术烟花烟花燃放筒体。采用本制作方法的过程中，需要将坯体放入蒸压釜内蒸压养护，此工序耗费时间较长，而且脱模过程中，由于配体的牢固程度较差，水分含量较多，因此容易在脱模过程中，存在破损的可能。申请号为:200820052952.8，为:用于生产一次成型的烟花筒体的设备的中国专利申请公开了一种用于生产一次成型的烟花筒体的设备，该设备包括机架、驱动缸、顶杆、振动机、振动板、型芯固定框、脱模板，其中顶杆靠驱动缸驱动作上下垂直运动，振动板安装在机架上，型芯固定框固定在振动板上，脱模板放入型芯固定框底部，顶杆穿过振动板和型芯固定框的底板作用于脱模板使脱模板能向上移动顶出型芯固定框中的烟花筒体。该技术对烟花筒体的整个制造过程都是通过机械化完成的，因此工作效率相对较高。但是，采用本设备进行生产的过程中，由于采用振动板带动型芯固定框振动，从而实现型芯固定框内的原料振动，频繁的机械振动对设备的精度影响较大，模具的磨损也较为严重，影响模具的脱模以及模具使用寿命。由于原料中混杂有水分，因此烟花筒体出模前需要较长挤压定型时间，才能保证出模前的结实程度，从而保证产品成功脱模，出模后还需要较长时间用来干燥产品，因此整个生产过程，时间耗费较长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的存在的成型时间长、干燥时间长的问题，而提供一种烟花筒体成型装置。本烟花筒体成型装置可以在烟花筒体生产过程中，减小原料在模具内的成型时间，提高出模品质，并降低水分含量，减小后期干燥时间，从而减小产品的生产周期，提高产品的生产效率。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种烟花筒体成型装置，其特征在于:包括上模板、型腔体、多孔垫板以及下模板，型腔体上设置有用于容纳原料的成型腔，型腔体上设置有用于向成型腔发送超声波的超声波振头，下模板滑动安装在成型腔内，下模板的上表面固定有用于成型烟花筒体的发射孔的芯棒，成型腔内设置用于承载原料的多孔垫板，所述多孔垫板开设有用于与芯棒逐一对应的芯棒孔，多孔垫板通过上述芯棒孔套设在芯棒上。作为优选，型腔体包括由钢板围绕而成的内体件以及由钢板围绕而成的外体件，内体件设置在外体件的中空的部分内，内体件内中空的部分为成型腔，成型腔的上下端均具有开口，外体件和内体件之间的隔空部分用于安装超声波振头，超声波振头固定在内体件上，内体件的上端和下端均固定有用于封闭外体件和内体件之间的中空部分的端面板。作为优选，上模板上设置有用于成型烟花筒体的引线槽的凸出条纹以及用于成型烟花筒体的引线孔的镶针。本技术采用以上技术方案，对成型模具内的原料通过超声波施加高频振动，原料在超声波的作用下产生高频振动，虽然振动的幅度很小，但是振动频率很高，因此会产生一定的热量，从而有助于蒸发原料携带的水分，由于水分含量在出模前即得到减少，产品可以在相对较短的时间内实现一定的强度，因此就减少了产品的在模具内的挤压成型时间，并且，由于水分含量较少，后期的干燥工序时间也相应减少，从而缩短了产品的生产周期；原料高频振动，使得原料不易与模具的内壁以及镶柱等部件粘结，产品脱模的过程更加顺畅，减小产品脱模过程中破损的可能；原料高频振动，使得原料中的成分之间接触增多，硬化反应的速度得到提高，减少了产品的成型时间；原料高频振动，使得原料中的颗粒的混合更加均匀，成型后产品各部分硬化的程度更加均匀，产品结构受力更加均匀，产品的强度得到一定程度的提高；夹杂在原料中的空气气泡，容易在超声波的作用下分散成更加体积更加小的气泡，气泡容易排出，使得产品更加密实，提高了产品的强度；抛弃了现有技术中，直接加热模具并通过模具传导热量至内部原料的加热方式，不仅简化了模具结构，降低模具制造成本1/6以上，而且，由于原料本身高频振动产生热量，模具本身的无需经受高温，模具寿命得到一定程度的提高；由于模具本身振动较小，而是直接驱动模具内部的原料振动，因此模具不会因为现有技术中长期剧烈振动带来模具的精度下降，模具磨损加剧的现象，本方法可以保证模具可以具有较长的使用寿命。并且由于芯棒是直接固定在下模板上，下模板通过下模油缸驱动使其上下活动，芯棒随下模板上升到顶部，并插入多孔垫板的芯棒孔内，此时多孔垫板就可依靠芯棒实现定位，从而在下滑至成型腔底部的过程中，不会发生错位、移位，多孔垫板的侧壁不会与成型腔的内壁形成干涉，从而可以顺畅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟花筒体成型装置，其特征在于：包括上模板(111)、型腔体(121)、多孔垫板(126)以及下模板(123)，型腔体(121)上设置有用于容纳原料的成型腔(122)，型腔体(121)上设置有用于向成型腔(122)发送超声波的超声波振头，下模板(123)滑动安装在成型腔(122)内，下模板(123)的上表面固定有用于成型烟花筒体的发射孔的芯棒(125)，成型腔(122)内设置用于承载原料的多孔垫板(126)，所述多孔垫板(126)开设有用于与芯棒(125)逐一对应的芯棒孔，多孔垫板(126)通过上述芯棒孔套设在芯棒(125)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤华荣，
申请(专利权)人：汤华荣，
类型：新型
国别省市：湖南;43