本实用新型专利技术要解决的问题是：提供一种石油套管切割装置，包括切割模块、固定模块、水冷降温模块，还包括除雾模块和余热回收模块；所述切割模块包括切割电机、转向臂和切割锯；所述固定模块包括放置平台，所述放置平台上设有固定卡；所述水冷降温模块包括水管、加压器、喷头；所述除雾模块包括位于切割模块顶部的出风口，以及位于出风口的鼓风机；所述余热回收模块包括位于切割模块下的回收口，所述回收口内设有气液分离装置，气液分离装置内设有气体出口和液体出口，所述气体出口与外界联通，所述液体出口处设有过滤网。有益效果在于：在保证切割效果的前提下，有效的除去了水雾和水蒸气的影响，保护了设备，延长了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油采集管材制造
，尤其涉及一种石油套管切割装置。
技术介绍
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。石油套管在加工切割的过程中，由于其全金属的材质，在切割的过程中会产生大量的火花，并使管材和切割装置温度升高。现有的降温措施是在切割的过程中进行水冷降温，即在切口处喷水，这种措施会极大的降低切口处的温度。但随之带来新的问题，由于温度较高，会有大量的液态水雾化，转化为水蒸气或者水雾，这种弥漫在空气中的水分，在空气中散播会对切割设备及周边其他金属或电子设备造成腐蚀，进而影响其使用寿命，而且大量的余热的损失也是一种资源上的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:提供一种石油套管切割装置。本技术的技术方案如下:一种石油套管切割装置，包括切割模块、固定模块、水冷降温模块，其特征在于:还包括除雾模块和余热回收模块；所述切割模块包括切割电机、转向臂和切割锯；所述固定模块包括放置平台，所述放置平台上设有固定卡；所述水冷降温模块包括水管、加压器、喷头；所述除雾模块包括位于切割模块顶部的出风口，以及位于出风口的鼓风机；所述余热回收模块包括位于切割模块下的回收口，所述回收口内设有气液分离装置，气液分离装置内设有气体出口和液体出口，所述气体出口与外界联通，所述液体出口处设有过滤网，过滤网后设有热交换装置。进一步，所述切割锯为圆锯。进一步，所述喷头为可调整方向的喷头。进一步，所述放置平台为两条中间设有间隔的导轨，所述导轨之间的间隔不大于待切割石油套管的半径。再进一步，所述导轨之间的间隔可调。进一步，所述气液分离装置包括蓄水池，位于蓄水池底部的液体出口，位于蓄水池上部的气体出口。进一步，所述热交换装置为介质为水的热交换装置。本技术的有益效果在于:在保证切割效果的前提下，有效的除去了水雾和水蒸气的影响，保护了设备，延长了设备的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1、切割模块，2、固定模块，3、水冷降温模块，4、除雾模块，5、余热回收模块，6、切割电机，7、转向臂8、切割锯，9、放置平台，10、固定卡，11、水管，12、加压器，13、喷头，14、出风口，15、鼓风机，16、回收口，17、气液分离装置，18、气体出口，19、液体出口20、过滤网，21、热交换装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作出简要说明。如图1所示，一种石油套管切割装置，包括切割模块1、固定模块2、水冷降温模块3，还包括除雾模块4和余热回收模块5。所述切割模块I包括切割电机6、转向臂7和切割锯8，所述切割锯8为圆锯。所述固定模块2包括放置平台9，所述放置平台9上设有固定卡10，所述放置平台9为两条中间设有间隔的导轨，所述导轨之间的间隔不大于待切割石油套管的半径，所述导轨之间的间隔可调。所述水冷降温模块3包括水管11、加压器12、喷头13，所述喷头13为可调整方向的喷头。所述除雾模块4包括位于切割模块I顶部的出风口 14，以及位于出风口 14的鼓风机15。所述余热回收模块5包括位于切割模块I下的回收口 16，所述回收口 16内设有气液分离装置17，气液分离装置17内设有气体出口 18和液体出口 19，所述气体出口 18与外界联通，所述液体出口 19处设有过滤网20，过滤网20后设有热交换装置21。所述气液分离装置17包括蓄水池，位于蓄水池底部的液体出口 19，位于蓄水池上部的气体出口 18。所述热交换装置21为介质为水的热交换装置以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种石油套管切割装置，包括切割模块(1)、固定模块(2)、水冷降温模块(3)，其特征在于:还包括除雾模块(4)和余热回收模块(5); 所述切割模块(I)包括切割电机(6)、转向臂(7)和切割锯(8)； 所述固定模块(2)包括放置平台(9)，所述放置平台(9)上设有固定卡(10); 所述水冷降温模块⑶包括水管(11)、加压器(12)、喷头(13); 所述除雾模块(4)包括位于切割模块(I)顶部的出风口(14)，以及位于出风口(14)的鼓风机(15)； 所述余热回收模块(5)包括位于切割模块(I)下的回收口(16)，所述回收口(16)内设有气液分离装置(17)，气液分离装置(17)内设有气体出口(18)和液体出口(19)，所述气体出口(18)与外界联通，所述液体出口(19)处设有过滤网(20)，过滤网(20)后设有热交换装置(21)。2.根据权利要求1所述石油套管切割装置，其特征在于:所述切割锯(8)为圆锯。3.根据权利要求1所述石油套管切割装置，其特征在于:所述喷头(13)为可调整方向的喂'头。4.根据权利要求1所述石油套管切割装置，其特征在于:所述放置平台(9)为两条中间设有间隔的导轨，所述导轨之间的间隔不大于待切割石油套管的半径。5.根据权利要求4所述石油套管切割装置，其特征在于:所述导轨之间的间隔可调。6.根据权利要求1所述石油套管切割装置，其特征在于:所述气液分离装置(17)包括蓄水池，位于蓄水池底部的液体出口(19)，位于蓄水池上部的气体出口(18)。7.根据权利要求1所述石油套管切割装置，其特征在于:所述热交换装置(21)为介质为水的热交换装置。【专利摘要】本技术要解决的问题是：提供一种石油套管切割装置，包括切割模块、固定模块、水冷降温模块，还包括除雾模块和余热回收模块；所述切割模块包括切割电机、转向臂和切割锯；所述固定模块包括放置平台，所述放置平台上设有固定卡；所述水冷降温模块包括水管、加压器、喷头；所述除雾模块包括位于切割模块顶部的出风口，以及位于出风口的鼓风机；所述余热回收模块包括位于切割模块下的回收口，所述回收口内设有气液分离装置，气液分离装置内设有气体出口和液体出口，所述气体出口与外界联通，所述液体出口处设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油套管切割装置，包括切割模块(1)、固定模块(2)、水冷降温模块(3)，其特征在于：还包括除雾模块(4)和余热回收模块(5)；所述切割模块(1)包括切割电机(6)、转向臂(7)和切割锯(8)；所述固定模块(2)包括放置平台(9)，所述放置平台(9)上设有固定卡(10)；所述水冷降温模块(3)包括水管(11)、加压器(12)、喷头(13)；所述除雾模块(4)包括位于切割模块(1)顶部的出风口(14)，以及位于出风口(14)的鼓风机(15)；所述余热回收模块(5)包括位于切割模块(1)下的回收口(16)，所述回收口(16)内设有气液分离装置(17)，气液分离装置(17)内设有气体出口(18)和液体出口(19)，所述气体出口(18)与外界联通，所述液体出口(19)处设有过滤网(20)，过滤网(20)后设有热交换装置(21)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴桥，杨雪连，
申请(专利权)人：天津欧派卡石油管材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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