曲轴铣键槽夹具制造技术

曲轴铣键槽夹具，包括曲轴固定板、压杆、上顶头、下顶头、支架、保护壳和底座。曲轴固定板上设有V型槽和上顶头安装孔，V型槽开口端与上顶头安装孔一端连通且上顶头安装孔的另一端穿透曲轴固定板与外界连通。支架包括支架顶板与支架侧板，曲轴固定板固定在支架顶板上，支架顶板与支架侧板通过定位平键连接。压杆底部通过下顶头与气缸的活塞杆连接，上部通过圆柱销与支架顶板铰接，顶部与上顶头的一端接触，上顶头上套置有弹性件且另一端伸入上顶头安装孔内。通过曲轴固定板的侧面与V型槽和上顶头的配合实现了对曲轴的轴向和径向的准确定位和夹紧，保证了加工精度，提高了生产效率。实现了夹具的快速更换，通用性良好，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具
，特别涉及曲轴尤其是结构尺寸较小的曲轴键槽加工的夹具。
技术介绍
曲轴加工的工厂很多，但是一般都是大型曲轴的加工，而且结构较为复杂。针对尺寸较小的园林机械的曲轴由于其特有的结构形状及尺寸，在加工完曲轴杆的销孔及端面之后，加工曲轴曲柄上的键槽时一般都是人工完成上料、定位夹紧以及下料等，操作过程复杂，生产效率低，且加工精度难以保证。而且当所需加工曲轴的结构尺寸发生变化时，需要换用与之对应的夹具，加工成本大。现在还没有成熟的自动化加工设备及手段实现加工曲轴键槽的完全自动化。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种结构简单，加工精度高，生产效率高，通用性好的曲轴铣键槽夹具。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该种曲轴铣键槽夹具，其特征在于:包括曲轴固定板、压杆、上顶头、下顶头、支架和保护壳；所述的曲轴固定板上设有V型槽和上顶头安装孔，所述的V型槽开口端与上顶头安装孔一端连通且上顶头安装孔的另一端穿透曲轴固定板与外界连通；所述的支架包括支架顶板与支架侧板，曲轴固定板固定在支架顶板上，支架顶板与支架侧板通过定位平键连接；所述的压杆底部通过下顶头与气缸的活塞杆连接，上部通过圆柱销与支架顶板铰接，顶部与上顶头的一端接触，上顶头上套置有弹性件且另一端伸入上顶头安装孔内，所述支架外设有保护壳。进一步地，所述曲轴固定板为一平板，曲轴的曲柄部分插入V型槽内，曲轴销孔通过定位销与曲轴固定板固定连接，曲轴端面与曲轴固定板一侧面贴紧。进一步地，所述下顶头与压杆接触端为球面状。进一步地，所述上顶头与压杆接触端为球面状。进一步地，所述的弹性件为波簧。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下:通过曲轴固定板的侧面与V型槽和上顶头的配合实现了对曲轴的轴向和径向的准确定位和夹紧，保证了曲轴键槽的加工精度，操作方便，生产效率大大提高。而且通过导向平键可以快速更换夹具的一部分，使得该技术具有良好的通用性，降低了加工成本。【附图说明】图1为本技术的去除外壳后的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图2的A-A的剖视图；图4为A部分的局部放大图(压紧状态)；图5为A部分的局部放大图(松开状态)；图6为本技术曲轴的曲柄部分与曲轴固定板的连接关系示意图。图中:I曲轴固定板，2压杆，3上顶头，4下顶头，5支架顶板，6支架侧板，7底座，8保护壳，9 V型槽，10上顶头安装孔，11导向平键，12气缸，13圆柱销，14曲轴的曲柄部分，15定位销，16波簧，17曲轴，18键槽，19导向平键键槽。【具体实施方式】以下结合附图1-图6对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1、图2所示，该技术包括曲轴固定板1、压杆2、上顶头、下顶头4、支架和保护壳8。其中底座7为一平板，通过螺钉固定在机床上。在底座7的上方通过螺钉固定设有两个平行的支座侧板，支座侧板的顶部设有导向平键11，与支架顶板5的底部导向平键键槽19配合连接。两个支座侧板与支座底顶板间形成一个空间，在该空间内放置有驱动压杆2的气缸12，最大程度的减少了该夹具占用的体积。所述的支座顶板为一个平板，在支座顶板上固定设有曲轴固定板I，所述的曲轴固定板I为一平板。在曲轴固定板I上横向开有穿透曲轴固定板I的V型槽9和上顶头安装孔10。上顶头安装孔10的一端与V型槽9开口端连通，另一端则穿透曲轴固定板I与外界连通，上顶头从上顶头安装孔10与外界连通的一端穿入到曲轴固定板I内与曲轴17的曲柄部分14外圆周面接触，实现对曲轴17的夹紧。如图3、图4、图5所示，上顶头的一端穿入到上顶头安装孔10内，另一端与压杆2接触，为了实现上顶头与压杆2的平稳接触，可以将上顶头与压杆2接触的一端设计为球面状。在上顶头上套置有弹性件，弹性件在上顶头与曲轴固定板I间。当压杆2推动上顶头向上顶头安装孔10内移动时，弹性件被压缩，实现对曲轴17的夹紧；当加工完成后，压杆2释放对上顶头的推动，弹性件伸缩将上顶头弹出，上顶头伸出上顶头安装孔10内的一端与曲轴的曲柄部分14分离，实现对工件的松开。所述的弹性件可以为波簧16。所述的压杆2上部通过圆柱销13与支架顶板5铰接，在圆柱销13外套置有套筒，减少压杆2与圆柱销13的摩擦，压杆2可以绕着该圆柱销13转动。压杆2的底部通过下顶头4与气缸的活塞杆连接，下顶头4的一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端与压杆2的底部接触。为了实现下顶头4与压杆2的稳定连接，将下顶头4与压杆2接触的一端设计为球面状。所述的气缸12通过气缸固定座固定安装在底座7两平行支架侧板6之间。所述支架外设有保护壳8，保护壳8的顶部通过螺钉与曲轴固定板I固定连接，底部与底座7固定连接。保护壳8对夹具的各部件起到了保护的作用。该夹具的使用过程如下:结合图1至图6，将曲轴的曲柄部分14横向插入到曲轴固定板I上的V型槽9内，至曲轴杆的端面与曲轴固定板I的侧面贴紧，该曲轴固定板I的侧面作为曲轴17的轴向定位面。待加工键槽18的位置在曲轴的曲柄部分14外圆周面的一侧，键槽18加工位置伸出曲轴固定板I外，如图6所示。其中曲轴的细孔通过定位销15实现与曲轴固定板I的定位。插入曲轴后，数控机床通过控制气缸活塞杆伸出，带动下顶头4与压杆2底部接触并推动压杆2绕圆柱销13转动，同时压杆2的推动上顶头压缩波簧16向上顶头安装孔10内移动，上顶头伸入上顶头安装孔10 —端配合V型槽9将曲轴的曲柄部分14压紧，实现曲轴的径向夹紧。在曲轴的键槽18加工完成后，数控机床控制气缸活塞杆收缩，下顶头4随之缩回，压杆2绕着圆柱销13反向转动，上顶头在波簧16的弹性作用下弹出一定距离，上顶头与曲轴的曲柄部分14分离，然后机械手将曲轴取走完成下料。曲轴固定板1、上顶头与支架顶板5作为一个整体，当需要更换待加工曲轴的尺寸时，只需要将连接压杆2的圆柱销13取下，然后将支架顶板5连同上顶头和曲轴固定板I沿着支架顶板5底部与支架侧板6配合的导向平键11取下，换用与待加工曲轴尺寸相对应的曲轴固定板I即可，而不用跟换底座7、压杆2、气缸等部分，这就使得该夹具具有很好的通用性。本技术采用导向平键11实现了夹具的部分快速更换，并实现了对夹具跟换时的找正，在更换不同型号的曲轴时节约了很多的时间，提高了加工效率，而且导向平键11使得跟换变得方便。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.曲轴铣键槽夹具，其特征在于:包括曲轴固定板、压杆、上顶头、下顶头、支架、保护壳和底座；所述的曲轴固定板上设有V型槽和上顶头安装孔，所述的V型槽开口端与上顶头安装孔一端连通且上顶头安装孔的另一端穿透曲轴固定板与外界连通；所述的支架包括支架顶板与支架侧板，曲轴固定板固定在支架顶板上，支架顶板与支架侧板通过定位平键连接，支架侧板固定在底座上；所述的压杆底部通过下顶头与气缸的活塞杆连接，上部通过圆柱销与支架顶板铰接，顶部与上顶头的一端接触，上顶头上套置有弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲轴铣键槽夹具，其特征在于：包括曲轴固定板、压杆、上顶头、下顶头、支架、保护壳和底座；所述的曲轴固定板上设有V型槽和上顶头安装孔，所述的V型槽开口端与上顶头安装孔一端连通且上顶头安装孔的另一端穿透曲轴固定板与外界连通；所述的支架包括支架顶板与支架侧板，曲轴固定板固定在支架顶板上，支架顶板与支架侧板通过定位平键连接，支架侧板固定在底座上；所述的压杆底部通过下顶头与气缸的活塞杆连接，上部通过圆柱销与支架顶板铰接，顶部与上顶头的一端接触，上顶头上套置有弹性件且另一端伸入上顶头安装孔内，所述支架外设有保护壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国锋，闫兴栋，左毅，王兴慧，尹龙，
申请(专利权)人：济南一机锐岭自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37