一种清洗型涂料灌装封装一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗型涂料灌装封装一体机，包括灌装装置、封装装置、清洗装置和控制箱，所述灌装装置包括下料管，所述下料管的下端连接有灌装喷头，灌装喷头正对待灌装的涂料桶的桶口，封装装置包括气缸、活塞杆、气动卡盘、压盖结构和封盖结构，清洗装置包括安装在控制箱上方的水池和热风机，水池下端通过第一水管连接有第一阀门，热风机通过第二水管道连接有第二阀门；本实用新型专利技术操作方便、自动化程度高、节能环保；加料控制阀对涂料桶进行定量灌装，灌装后的涂料桶进入封装装置进行封盖操作，清洗装置使得下料管和灌装喷头时刻保持疏通，涂料防飞溅器使得涂料不会喷洒到桶外，很好的保持了周围的环境卫生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料机械装置领域，具体是一种清洗型涂料灌装封装一体机。
技术介绍
涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较尚，各生广厂家为提尚自身的技术竞争力，逐步提尚了对涂料广品的研发投入；现有的涂料灌装方式为普通潜入式灌装或升降潜入式灌装，由于涂料粘度大，传统的灌装装置在灌装过程中带入气泡，影响产品质量，影响了灌装速度；并且传统的灌装装置在停机时，残留的涂料会附着在灌装头的内壁上，造成内部输送管和灌装喷头的堵塞，严重影响灌装工作的正常运行，后续处理十分麻烦，直接影响了涂料工厂的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洗型涂料灌装封装一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种清洗型涂料灌装封装一体机，包括灌装装置、封装装置、清洗装置和控制箱，所述控制箱设置在底座上；所述灌装装置包括锥形贮罐，所述锥形贮罐的下端通过输送管连接到集中罐，所述集中罐的底侧设置有加料控制阀，所述加料控制阀与下料管相连接，所述下料管的下端连接有灌装喷头，所述灌装喷头正对待灌装的涂料桶的桶口，所述下料管上设置有伸缩节，所述封装装置通过支架固定于底座上，所述封装装置包括气缸、活塞杆、气动卡盘、压盖结构和封盖结构，所述气缸的下方设置有活塞杆，所述活塞杆的下端连接气动卡盘，所述气动卡盘上安装有封盖结构和压盖结构，所述压盖结构包括伸缩杆、弹簧和压盖板，所述封盖结构包括设于气动卡盘上的连接杆，所述连接杆的下端设置有夹爪；所述清洗装置包括安装在控制箱上方的水池和热风机，所述水池下端通过第一水管连接有第一阀门，所述热风机通过第二水管道连接有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门通过三通管连接至下料管。作为本技术进一步的方案:所述涂料桶设置在输送带上。作为本技术再进一步的方案:所述伸缩杆设置于气动卡盘上，弹簧套设在所述伸缩杆上，压盖板开设在所述伸缩杆的下端。作为本技术再进一步的方案:所述灌装喷头上还安装有涂料防飞溅器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术操作方便、自动化程度高、节能环保；涂料从集中罐输送至下料管，再从灌装头内滴落至涂料桶内，加料控制阀控制灌装装置对涂料桶进行定量灌装，随着输送带的输送，灌装完毕后的涂料桶进入封装机构进行封盖操作，盖子通过封盖结构旋紧于涂料桶上，通过压盖结构将盖子牢牢的压紧在涂料桶上，通过清洗装置对下料管和灌装喷头进行清洗，使得下料管和灌装喷头时刻保持疏通，涂料防飞溅器的设置使得灌装时不会使涂料喷洒处桶外，很好的保持了周围的环境卫生，大大提高了涂料工厂的经济效益。【附图说明】图1为一种清洗型涂料灌装封装一体机的结构示意图。图中:1-控制箱、2-底座、3-涂料桶、4-输送带、5-集中罐、6-下料管、7-灌装喷头、8-支架、9-气缸、10-活塞杆、11-气动卡盘、12-连接杆、13-夹爪、14-封口盖、15-伸缩杆、16-弹簧、17-压盖板、18-锥形贮罐、19-输送管、20-伸缩节、21-水池、22-第一水管道、23-第一阀门、24-第二阀门、25-热风机、26-第二水管道、27-三通管、28-加料控制阀、29-涂料防飞溅器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种清洗型涂料灌装封装一体机，包括灌装装置、封装装置、清洗装置和控制箱1，所述控制箱I设置在底座2上。所述灌装装置包括锥形贮罐18，所述锥形贮罐18的下端通过输送管19连接到集中罐5，所述集中罐5的底侧设置有加料控制阀28，所述加料控制阀28连接有下料管6，所述下料管6的下端连接有灌装喷头7，所述灌装喷头7正对待灌装的涂料桶3的桶口，灌装喷头7上安装有涂料防飞溅器29 ;所述下料管6上设置有伸缩节20，使得灌装喷头7调整在一个合适的高度，进行灌装；所述涂料桶3设在输送带4上，灌装完毕后的涂料桶3随着输送带4进入封装装置的下方。所述封装装置通过支架8固定于底座2上，所述封装装置包括气缸9、活塞杆10、气动卡盘11、压盖结构和封盖结构，所述气缸9的下方设置有活塞杆10，所述活塞杆10的下端连接气动卡盘11，所述气动卡盘11上安装有封装涂料桶3的封盖结构和压紧涂料盖的压盖结构，所述封盖结构包括设于气动卡盘11上的连接杆12，所述连接杆12的下端设置有夹爪13，所述夹爪13用于夹住涂料桶的封口盖14 ;所述压盖结构包括设于气动卡盘11上伸缩杆15、套于伸缩杆15上的弹簧16和设于伸缩杆15下端的压盖板17，封盖完成之后，压盖板17通过伸缩杆15伸至下方进行压盖动作，压盖完成后，通过弹簧16自动恢复。所述清洗装置包括安装在控制箱I上方的水池21和热风机25，所述水池21下端通过第一水管22连接有第一阀门23，所述热风机25通过第二水管道26连接有第二阀门24，所述第一阀门23和第二阀门24通过三通管27连接至下料管6。本技术的工作原理是:将待灌装的涂料桶3放置于输送带4上，涂料桶3经过灌装装置时，涂料从集中罐5输送至下料管6，再从灌装喷头7内滴落至涂料桶3内，而加料控制阀28控制灌装装置进行定量灌装，随着输送带4的输送，灌装完毕后的涂料桶3进入封装装置进行封盖操作，盖子通过封盖结构旋紧于涂料桶3上，通过压盖结构将盖子牢牢的压紧在涂料桶3上，完成涂料的灌装的封装；工作一段时间后，下料管6内积聚了涂料残留，造成下料管6和灌装喷头7堵塞，直接影响灌装装置的正常运行，开启第一阀门23和第二阀门24，清水从水池21中流出，通过热风机25的作用，使得下料管6和灌装喷头7保持疏通；整个灌装封装过程快速敏捷、自动化程度高，大大提高了涂料工厂的经济效益。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种清洗型涂料灌装封装一体机，包括灌装装置、封装装置、清洗装置和控制箱(I)，其特征在于，所述控制箱(I)设置在底座(2)上；所述灌装装置包括锥形贮罐(18)，所述锥形贮罐(18)的下端通过输送管(19)连接到集中罐(5)，所述集中罐(5)的底侧设置有加料控制阀(28)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗型涂料灌装封装一体机，包括灌装装置、封装装置、清洗装置和控制箱(1)，其特征在于，所述控制箱(1)设置在底座(2)上；所述灌装装置包括锥形贮罐(18)，所述锥形贮罐(18)的下端通过输送管(19)连接到集中罐(5)，所述集中罐(5)的底侧设置有加料控制阀(28)，所述加料控制阀(28)与下料管(6)相连接，所述下料管(6)的下端连接有灌装喷头(7)，所述灌装喷头(7)正对待灌装的涂料桶(3)的桶口，所述下料管(6)上设置有伸缩节(20)，所述封装装置通过支架(8)固定于底座(2)上，所述封装装置包括气缸(9)、活塞杆(10)、气动卡盘(11)、压盖结构和封盖结构，所述气缸(9)的下方设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的下端连接气动卡盘(11)，所述气动卡盘(11)上安装有封盖结构和压盖结构，所述压盖结构包括伸缩杆(15)、弹簧(16)和压盖板(17)，所述封盖结构包括设于气动卡盘(11)上的连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端设置有夹爪(13)；所述清洗装置包括安装在控制箱(1)上方的水池(21)和热风机(25)，所述水池(21)下端通过第一水管(22)连接有第一阀门(23)，所述热风机(25)通过第二水管道(26)连接有第二阀门(24)，所述第一阀门(23)和第二阀门(24)通过三通管(27)连接至下料管(6)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国彪，
申请(专利权)人：宁波康曼丝涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33