一种硝铵生产线的液氨气化系统，涉及硝铵生产技术领域，它包括液氨储罐（1）、单向电磁阀（2）、气化罐（3）、工艺循环进水管（4）、盘管（5）、工艺循环出水管（6）、气氨缓冲罐（7）、气体增压器（8）、气氨储罐（9）和控制装置，气化罐（3）上分别设有液氨入口、进水口、出水口和气氨出口，气氨出口位于气化罐（3）的顶部，气化罐（3）上的液氨入口通过单向电磁阀（2）与液氨储罐（1）的出口相通，盘管（5）安装在气化罐（3）内；本实用新型专利技术能提供一种用于硝铵生产线的液氨气化装置，结构设计合理，同时还有效利用了生产线中的工艺循环水中的热能，对循环水降温的同时完成了液氨的气化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硝铵生产
，具体涉及一种硝铵生产线的液氨气化系统。
技术介绍
目前，在硝酸生产线中需要用到气氨，而采购的确是液态氨，这样就需要将液态氨气化成气氨，而液态氨在气化过程中会吸收热量，如果单纯的利用蒸汽对其进行加热气化，就会消耗大量的能量用于制造蒸汽。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前，在硝酸生产线中需要用到气氨，而采购的确是液态氨，这样就需要将液态氨气化成气氨，而液态氨在气化过程中会吸收热量，如果单纯的利用蒸汽对其进行加热气化，就会消耗大量的能量用于制造蒸汽之不足，而提供一种硝铵生产线的液氨气化系统。本技术包括液氨储罐、单向电磁阀、气化罐、工艺循环进水管、盘管、工艺循环出水管、气氨缓冲罐、气体增压器、气氨储罐和控制装置，气化罐上分别设有液氨入口、进水口、出水口和气氨出口，气氨出口位于气化罐的顶部，气化罐上的液氨入口通过单向电磁阀与液氨储罐的出口相通，盘管安装在气化罐内，盘管的热水入口和冷水出口分别位于气化罐上的进水口和出水口处，并通过密封圈密封，工艺循环进水管与盘管的热水入口相通，工艺循环出水管与盘管的冷水出口相通，气氨缓冲罐的入口与气化罐的气氨出口相通，气氨储罐通过气体增压器和管道与气氨缓冲罐的出口相通，控制装置包括液位传感器、模拟量输入模块、微型芯片和开关量输出模块，液位传感器的探头检测气化罐中液位，液位传感器通过模拟量输入模块与微型芯片通讯相连，微型芯片通过开关量输出模块控制单向电磁阀的通断。本技术优点是:本技术能提供一种用于硝铵生产线的液氨气化装置，结构设计合理，同时还有效利用了生产线中的工艺循环水中的热能，对循环水降温的同时完成了液氨的气化。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括液氨储罐1、单向电磁阀2、气化罐3、工艺循环进水管4、盘管5、工艺循环出水管6、气氨缓冲罐7、气体增压器8、气氨储罐9和控制装置，气化罐3上分别设有液氨入口、进水口、出水口和气氨出口，气氨出口位于气化罐3的顶部，气化罐3上的液氨入口通过单向电磁阀2与液氨储罐I的出口相通，盘管5安装在气化罐3内，盘管5的热水入口和冷水出口分别位于气化罐3上的进水口和出水口处，并通过密封圈密封，工艺循环进水管4与盘管5的热水入口相通，工艺循环出水管6与盘管5的冷水出口相通，气氨缓冲罐7的入口与气化罐3的气氨出口相通，气氨储罐9通过气体增压器8和管道与气氨缓冲罐7的出口相通，控制装置包括液位传感器10、模拟量输入模块、微型芯片11和开关量输出模块，液位传感器10的探头检测气化罐3中液位，液位传感器10通过模拟量输入模块与微型芯片11通讯相连，微型芯片11通过开关量输出模块控制单向电磁阀2的通断。工作方式及原理:液氨储罐I中的液氨通过单向电磁阀2流入气化罐3中，工艺循环进水管4带有余温的循环水进入到盘管5中，盘管5与液氨进行热交换，此时液氨吸热气化，气氨向上通过气氨出口进入到气氨缓冲罐7中，冷却的循环水通过工艺循环出水管6继续循环利用，气体增压器8将气氨缓冲罐7中的气氨加压后存储在气氨储罐中。液位传感器10的探头检测气化罐3中液位，当气化罐3中的液位达到设定值后，微型芯片11通过开关量输出模块控制单向电磁阀2的断开，以防止液位过高压力过大。【主权项】1.一种硝铵生产线的液氨气化系统，其特征在于它包括液氨储罐(I)、单向电磁阀(2)、气化罐(3)、工艺循环进水管(4)、盘管(5)、工艺循环出水管(6)、气氨缓冲罐(7)、气体增压器(8)、气氨储罐(9)和控制装置，气化罐(3)上分别设有液氨入口、进水口、出水口和气氨出口，气氨出口位于气化罐(3)的顶部，气化罐(3)上的液氨入口通过单向电磁阀(2)与液氨储罐(I)的出口相通，盘管(5)安装在气化罐(3)内，盘管(5)的热水入口和冷水出口分别位于气化罐(3)上的进水口和出水口处，并通过密封圈密封，工艺循环进水管(4)与盘管(5 )的热水入口相通，工艺循环出水管(6 )与盘管(5 )的冷水出口相通，气氨缓冲罐(7 )的入口与气化罐(3)的气氨出口相通，气氨储罐(9)通过气体增压器(8)和管道与气氨缓冲罐(7)的出口相通，控制装置包括液位传感器(10)、模拟量输入模块、微型芯片(11)和开关量输出模块，液位传感器(10)的探头检测气化罐(3)中液位，液位传感器(10)通过模拟量输入模块与微型芯片(11)通讯相连，微型芯片(11)通过开关量输出模块控制单向电磁阀(2)的通断。【专利摘要】一种硝铵生产线的液氨气化系统，涉及硝铵生产
，它包括液氨储罐（1）、单向电磁阀（2）、气化罐（3）、工艺循环进水管（4）、盘管（5）、工艺循环出水管（6）、气氨缓冲罐（7）、气体增压器（8）、气氨储罐（9）和控制装置，气化罐（3）上分别设有液氨入口、进水口、出水口和气氨出口，气氨出口位于气化罐（3）的顶部，气化罐（3）上的液氨入口通过单向电磁阀（2）与液氨储罐（1）的出口相通，盘管（5）安装在气化罐（3）内；本技术能提供一种用于硝铵生产线的液氨气化装置，结构设计合理，同时还有效利用了生产线中的工艺循环水中的热能，对循环水降温的同时完成了液氨的气化。【IPC分类】C01C1/18【公开号】CN204643861【申请号】CN201520329106【专利技术人】杨国富, 林双庆, 姚祖鹏, 余士明 【申请人】钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硝铵生产线的液氨气化系统，其特征在于它包括液氨储罐（1）、单向电磁阀（2）、气化罐（3）、工艺循环进水管（4）、盘管（5）、工艺循环出水管（6）、气氨缓冲罐（7）、气体增压器（8）、气氨储罐（9）和控制装置，气化罐（3）上分别设有液氨入口、进水口、出水口和气氨出口，气氨出口位于气化罐（3）的顶部，气化罐（3）上的液氨入口通过单向电磁阀（2）与液氨储罐（1）的出口相通，盘管（5）安装在气化罐（3）内，盘管（5）的热水入口和冷水出口分别位于气化罐（3）上的进水口和出水口处，并通过密封圈密封，工艺循环进水管（4）与盘管（5）的热水入口相通，工艺循环出水管（6）与盘管（5）的冷水出口相通，气氨缓冲罐（7）的入口与气化罐（3）的气氨出口相通，气氨储罐（9）通过气体增压器（8）和管道与气氨缓冲罐（7）的出口相通，控制装置包括液位传感器（10）、模拟量输入模块、微型芯片（11）和开关量输出模块，液位传感器（10）的探头检测气化罐（3）中液位，液位传感器（10）通过模拟量输入模块与微型芯片（11）通讯相连，微型芯片（11）通过开关量输出模块控制单向电磁阀（2）的通断。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国富，林双庆，姚祖鹏，余士明，
申请(专利权)人：钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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