微晶玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶玻璃生产线，其压延机的上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状。该微晶玻璃生产线在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。晶化退火炉的冷却退火段的前半段加装输送管，冷却风机通过输送管向微晶玻璃板材吹冷风，在冷却退火段的后半段加装抽送管，抽送风机通过抽送管将炉内微晶玻璃板材上的余热抽走，并通过排风烟囱排出，压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火炉总长度的五分之二，从而降低了微晶玻璃生产线的造价以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于微晶玻璃制造领域，特别是一种微晶玻璃生产线。
技术介绍
现有的微晶玻璃生产线包括熔炉、压延机、晶化退火炉等，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品等步骤。通常微晶玻璃需在晶化轨道窑进行晶化处理，并通过窑口处的压延机滚压成板材。如图1所示，现有微晶玻璃生产线中压延机上的上工作辊101和下工作辊102均为等直径的圆辊。原料供料道压延温度控制在1050°至1100°之间，料道宽度为1.5m，正常压料时由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，压成的板材会导致板材中部薄两边厚，造成板面不平整，如果板材要达到一定厚度必须由厚度最薄处的板面厚度决定，为此后期还要对板材进行整平抛光处理，这样既浪费了原材料，又增大了后期工作量，造成生产成本的增加。现有的微晶玻璃生产线的晶化退火炉中冷却退火段占据整个炉体的一半长度。微晶玻璃板材在冷却退火段的前半段通常采用自然冷却，冷却时间过长，影响了晶化效果，也导致晶化退火炉造价过高，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可缩短冷却退火段长度、降低生产成本，确保板料平整的微晶玻璃生产线。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种微晶玻璃生产线，包括压延机和晶化退火炉，所述压延机上并排设置有上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊的轴线平行设置且处于同一平面；所述晶化退火炉上设置有冷却退火段，该微晶玻璃生产线还包括:多根输送支管，其自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，所述输送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；一输送总管，其与多根所述输送支管的入口相连通；冷却风机，其出风口与所述输送总管相连通；多根抽送支管，其自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板板材；一抽送总管，其与多根所述抽送支管的出口相连通；排风烟囱，其与所述抽送总管相连通；抽送风机，其吸风口与所述抽送总管相连通；所述冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二 ；所述下工作辊为等直径的圆辊，所述上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊的中部对称设置，该上工作辊两端部等直径且所述上工作辊中部的直径大于该上工作辊两端部的直径。优选地，所述输送支管自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向均匀分布。优选地，靠近所述冷却退火段入口处的所述输送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段中间处的所述输送支管的排布密度。优选地，所述抽送支管自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向均匀分布。优选地，靠近所述冷却退火段中间处的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段出口处的所述抽送支管的排布密度。优选地，每根所述输送支管上均设置有一第一调节阀，所述输送总管上设置有第二调节阀，每根所述抽送支管上均设置有一第三调节阀，所述抽送总管上设置有第四调节阀。优选地，该微晶玻璃生产线还包括:温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；控制器，其与所述温度传感器电性连接；所述冷却风机中的电机为第一变频电机，所述抽送风机中的电机为第二变频电机，所述第一变频电机和所述第二变频电机均与所述控制器电性连接。优选地，该微晶玻璃生产线还包括:温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；控制器，其与所述温度传感器电性连接；第一变频器，其与所述控制器电性连接；第二变频器，其与所述控制器电性连接；所述冷却风机中的电机为第一异步电机，该第一异步电机与所述第一变频器电性连接；所述抽送风机中的电机为第二异步电机，该第二异步电机与所述第二变频器电性连接。优选地，所述上工作辊中部的长度为该上工作辊总长度的四分之一。优选地，所述上工作辊中部的直径比该上工作辊两端部的直径大2mm?5mm。本技术所提供的一种微晶玻璃生产线，其压延机的上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状。该微晶玻璃生产线在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。晶化退火炉的冷却退火段的前半段加装输送管，冷却风机通过输送管向微晶玻璃板材吹冷风，在冷却退火段的后半段加装抽送管，抽送风机通过抽送管将炉内微晶玻璃板材上的余热抽走，并通过排风烟囱排出，压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火炉总长度的五分之二，从而降低了微晶玻璃生产线的造价以及生产成本。【附图说明】图1为现有的微晶玻璃生产线中压延机上工作辊和下工作辊的主视图；图2为本技术实施例提供的微晶玻璃生产线中压延机上工作辊和下工作辊的主视图；图3为本技术实施例提供的微晶玻璃生产线中压延机上工作辊的主视图；图4为本技术实施例提供的微晶玻璃生产线中压延机上工作辊的局部视图；图5为本技术一种实施例提供的微晶玻璃生产线上晶化退火炉的示意图；图6为本技术另一种实施例提供的微晶玻璃生产线上晶化退火炉的示意图。图1中附图标记为:101上工作辊、102下工作辊。图2至图6中附图标记为:1输送支管、2输送总管、3冷却风机、4抽送支管、5抽送总管、6排风烟囱、7抽送风机、8第一调节阀、9第二调节阀、10第三调节阀、11第四调节阀、12温度传感器、13微晶玻璃板材、14上工作辊、15下工作辊。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:一种微晶玻璃生产线包括压延机和晶化退火炉。如图2所示，压延机上并排设置有上工作辊14和下工作辊15，上工作辊14和下工作辊15的轴线平行设置且处于同一平面，下工作辊14为等直径的圆辊，上工作辊14沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊14自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊14的中部对称设置，该上工作辊14两端部等直径且上工作辊14中部的直径大于该上工作辊14两端部的直径。如图5和图6所示，晶化退火炉上设置有冷却退火段，多根输送支管I自冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，输送支管I的出口朝向微晶玻璃板材13。输送总管2与多根输送支管I的入口相连通。冷却风机3的出风口与输送总管2相连通。多根抽送支管4自冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，抽送支管4的入口朝向微晶玻璃板材13。抽送总管5与多根抽送支管4的出口相连通，排风烟囱6与抽送总管5相连通，抽送风机7的吸风口与抽送总管5相连通。冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二。该微晶玻璃生产线在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。从而，减少了后续整平抛光处理的工作量，还节约了原材料，降低了生产成本。晶化退火炉在冷却退火段的前半段加装输送管(抽送支管I和抽送总当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃生产线，包括压延机和晶化退火炉，所述压延机上并排设置有上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊的轴线平行设置且处于同一平面；所述晶化退火炉上设置有冷却退火段，其特征在于，还包括：多根输送支管，其自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，所述输送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；一输送总管，其与多根所述输送支管的入口相连通；冷却风机，其出风口与所述输送总管相连通；多根抽送支管，其自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板板材；一抽送总管，其与多根所述抽送支管的出口相连通；排风烟囱，其与所述抽送总管相连通；抽送风机，其吸风口与所述抽送总管相连通；所述冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二；所述下工作辊为等直径的圆辊，所述上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊的中部对称设置，该上工作辊两端部等直径且所述上工作辊中部的直径大于该上工作辊两端部的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏高恒，高国良，
申请(专利权)人：辽宁红山玉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21