本实用新型专利技术公开了一种钢化炉的高温风机保温装置，其包括内衬箱、密封环、密封环槽和保温环；所述内衬箱设置在钢化炉的炉壁上，高温风机嵌套在内衬箱内部；高温风机上固定设置有所述密封环；所述密封环槽设置在内衬箱内侧壁上，密封环槽内设置有密封用保温环；所述密封环插入所述密封环槽后，保温环将密封环与密封环槽之间的缝隙密封。本实用新型专利技术的保温结构更加合理和紧凑，保温效果更好，大大减少通过高温风机与内衬箱间隙的热量流失，从而达到节能、保温效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢化炉的高温风机保温装置。
技术介绍
对流式玻璃板加热炉中，炉腔上设置有高温风机，利用高温气体对流加热技术，将 高温气体喷吹到玻璃板表面，通过高温气体与玻璃板的对流热交换，而完成对玻璃板的加 热。钢化炉炉腔内温度一般在700°C左右，与环境温度温差导致炉腔内部热量沿着高温风机 与高温风机内衬箱间隙向外流失，造成能源资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化炉的高温风机保温装置，该装置密封性能更 加突出，大大减少了通过高温风机与内衬箱间隙的热量流失。 为实现上述目的，本技术公开一种钢化炉的高温风机保温装置，其包括内衬 箱、密封环、密封环槽和保温环；所述内衬箱设置在钢化炉的炉壁上，高温风机嵌套在内衬 箱内部；高温风机上固定设置有所述密封环；所述密封环槽设置在内衬箱内侧壁上，密封 环槽内设置有密封用保温环；所述密封环插入所述密封环槽后，保温环将密封环与密封环 槽之间的缝隙密封。 进一步，所述高温风机与所述钢化炉的炉壁之间设有密封用的保温垫。 进一步，所述内衬箱与所述炉壁接触的开口处间隔设置有多个豁口。 进一步，所述保温环由耐高温保温材料制成。 进一步，所述耐高温保温材料为陶瓷纤维或气凝胶毡。 进一步，所述密封环槽开口面向所述炉体外侧。 进一步，所述密封环的截面为型，其包括立板和连接板，通过连接板密封环固定 在所述高温风机上，所述立板插入所述密封环槽内。 进一步，所述密封环槽的截面为L型，其包括立板和连接板，通过连接板密封环槽 固定在所述内衬箱内侧壁上，所述立板、连接板与所述内衬箱内侧壁围成一个环形槽。 进一步，所述密封环的截面为η型或4型，其包括内侧板、外侧板以及连接内、外 侧板的中间连接板，通过内侧板密封环固定在所述高温风机上，所述外侧板插入所述密封 环槽内。 进一步，所述密封环槽的截面为U型或L!型；其包括内侧板、外侧板以及连接内、 外侧板的中间连接板，通过所述内侧板密封环槽设置在所述内衬箱内侧壁上，所述外侧板 与内侧板或所述内侧壁之间形成环形槽。 与现有技术相比，本技术的保温结构更加合理和紧凑，保温效果更好，大大减 少通过高温风机与内衬箱间隙的热量流失，从而达到节能、保温效果。同时，内衬箱开口处 开有豁口，减小了与钢化炉的接触面积，从而减少了热传递造成的热量损失。【附图说明】 图1为实施例1中保温装置的结构示意图； 图2为实施例1中图1中A处放大视图； 图3为实施例1中内衬箱的结构示意图； 图4为实施例2中密封环和密封环槽结构示意图； 图5为实施例3中密封环和密封环槽结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。 实施例1 如图1-3所示，一种钢化炉的高温风机保温装置包括内衬箱30、密封环28、密封环 槽38和保温环6 ;高温风机内衬箱30设置在钢化炉10的炉壁11内侧上，且内衬箱30套 装在高温风机20外；高温风机20上套设有高温风机密封环28 ;密封环槽38设置在内衬箱 30内侧壁上，密封环槽38内设置有密封用保温环6 ;密封环28插入密封环槽38后，保温环 6将密封环与密封环槽之间的缝隙密封。高温风机20与钢化炉10的炉壁11之间设有密封 用的保温垫2。保温环6由石棉、陶瓷纤维或气凝胶毡等耐高温材料制成。密封环槽38开 口面向炉体外侧。内衬箱30外部包裹着由保温材料制成的隔热层15。高温风机20的电机 25设置在钢化炉10炉体外。内衬箱30与炉壁接触的开口处间隔设置有多个豁口 31。 密封环28的截面为型，其包括立板28a和连接板28b，通过连接板28b密封环 28固定在高温风机20上，立板28a插入密封环槽38内。 密封环槽38的截面为L型，其包括立板38a和连接板38b，通过连接板38b密封环 槽38固定在内衬箱30内侧壁上，立板38a、连接板38b与内衬箱30内侧壁围成一个环形 槽。 实施例2 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于： 如图4所示，密封环2V的截面为η型，其包括内侧板2V c、外侧板2V a以 及连接内、外侧板的中间连接板28 ' b，通过内侧板28 ' c，密封环28 '固定在高温风机 20上，外侧板28 ^ a插入密封环槽38 ^内。 密封环槽3V的截面为u型；其包括内侧板3V c、外侧板3V a以及连接内、 外侧板的中间连接板38 ' b，通过内侧板38 ' c，密封环槽38 '设置在内衬箱30内侧壁 上，外侧板38 ^ a与内侧板38 ^ c之间形成环形槽。 实施例3 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于： 如图5所示，密封环28 "截面为4型，其包括内侧板28 " c、外侧板28 " a以及 连接内、外侧板的中间连接板28 " b，通过内侧板28 " c，密封环28 "固定在高温风机20 上，外侧板28 " a插入密封环槽38 "内。 密封环槽38 "的截面为4型，其包括内侧板38 " c、外侧板38 " a以及连接内、 外侧板的中间连接板38 " b，通过内侧板38 " c，密封环槽38 "设置在内衬箱30内侧壁 上，外侧板38 " a与内衬箱30内侧壁之间形成环形槽。 以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领 域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的 保护范围。【主权项】1. 一种钢化炉的高温风机保温装置，其特征在于，其包括内衬箱、密封环、密封环槽和 保温环；所述内衬箱设置在钢化炉的炉壁上，高温风机嵌套在内衬箱内部；高温风机上固 定设置有所述密封环；所述密封环槽设置在内衬箱内侧壁上，密封环槽内设置有密封用保 温环；所述密封环插入所述密封环槽后，保温环将密封环与密封环槽之间的缝隙密封。2. 如权利要求1所述保温装置，其特征在于，所述高温风机与所述钢化炉的炉壁之间 设有密封用的保温垫。3. 如权利要求1所述保温装置，其特征在于，所述内衬箱与所述炉壁接触的开口处间 隔设置有多个豁口。4. 如权利要求1所述保温装置，其特征在于，所述保温环由耐高温保温材料制成。5. 如权利要求4所述保温装置，其特征在于，所述耐高温保温材料为陶瓷纤维或气凝 胶毡。6. 如权利要求1所述保温装置，其特征在于，所述密封环槽开口面向炉体外侧。7. 如权利要求1所述保温装置，其特征在于，所述密封环的截面为!型，其包括立板和 连接板，通过连接板密封环固定在所述高温风机上，所述立板插入所述密封环槽内。8. 如权利要求1所述保温装置，其特征在于，所述密封环槽的截面为1型，其包括立板 和连接板，通过连接板密封环槽固定在所述内衬箱内侧壁上，所述立板、连接板与所述内衬 箱内侧壁围成一个环形槽。9. 如权利要求1所述保温装置，其特征在于，所述密封环的截面为n型，密封环包括 内侧板、外侧板以及连接内、外侧板的中间连接板，通过内侧板密封环固定在所述高温风机 上，所述外侧板插入所述密封环槽内。10. 如权利要求1所述保温装置，其特征在于，所述密封环槽的截面为u型；密封环包 括内侧板、外侧板以及连接内、外侧板的中间连接板，通过所述内侧板密封环槽设置在所述 内衬箱内侧壁上，所述外侧板与内侧板或所述内侧壁之间形成环形槽。【专利摘要】本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢化炉的高温风机保温装置，其特征在于，其包括内衬箱、密封环、密封环槽和保温环；所述内衬箱设置在钢化炉的炉壁上，高温风机嵌套在内衬箱内部；高温风机上固定设置有所述密封环；所述密封环槽设置在内衬箱内侧壁上，密封环槽内设置有密封用保温环；所述密封环插入所述密封环槽后，保温环将密封环与密封环槽之间的缝隙密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张克治，赵军鹏，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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