一种梯度线圈径向调心预紧机构制造技术

一种梯度线圈径向调心预紧机构，包括支座、U型滑块、调节螺杆；所述支座一端有端板，端板上有安装孔，支座上开有轴向螺纹孔，上表面是斜面，两侧面为导轨面；所述U型滑块通过U型槽安装在支座上，U型槽两侧面与支座导轨面配合，底面为与支座上表面同斜度的斜面，U型滑块一端有限位挡板，限位挡板上开有高度方向上的长槽孔；所述调节螺杆安装在支座螺纹孔中，调节螺杆前部有台阶轴，台阶轴安装在所述限位挡板的长槽孔中，台阶轴前端的螺纹上有固定螺母。本实用新型专利技术通过支座和U型导轨双斜面的相对运动，使U型导轨上表面相对支座下表面产生高度方向的变量，从面实现梯度线圈径向调心和预紧的双重目的，结构简单紧凑，操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调心预紧固定装置，特别是用于核磁共振设备的梯度线圈径向调心定位用的固定装置。
技术介绍
核磁共振技术是一种用于获得患者体内图像的技术，它是将一个由超导磁体产生的静态基本磁场和一个由梯度线圈系统产生的快速交变的梯度场叠加在一起。在核磁共振设备中，梯度线圈需要精确固定在磁体内孔之中，为了获得较好的成像质量，梯度线圈的安装要求与磁体的内孔同心。由于超导型磁体的梯度线圈体积和质量均较大，通常情况接近一吨。这样大的体积和质量条件下，如何将梯度线圈正确固定安装在核磁共振设备中，一直是该行业在研究的课题。目前，较为普遍的梯度线圈固定方法是在梯度线圈外端面上安装一种径向顶升装置，靠直顶磁体内孔表面来调心和获得预紧力，这种方式虽然实现了梯度线圈在磁体内的固定，结构也较为简单，但是梯度线圈主体材料是玻璃钢，其外端面的螺钉孔一般承受不了梯度线圈巨大的重量和预紧力，而且在梯度线圈工作过程中，由于梯度线圈内电流的变化，在磁场中会产生变化较大的洛伦兹力，引起梯度线圈巨大的振动和噪声，这样就很容易将振动传递到磁体上，从而引起整个系统的振动，而巨大的振动又容易导致顶升装置松动，梯度线圈外端面的螺纹孔极易遭到破裂性失效，导致梯度线圈的位置发生变化，严重影响核磁共振成像效果。更换梯度线圈更会带来巨大的维修成本，这在售后服务中梯度线圈维修更换非常不便。因此，有必要提供一种改进的梯度线圈固定装置，以克服上述梯度线圈固定装置中存在的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供一种梯度线圈径向调心预紧机构，可方便地对梯度线圈进行调心、预紧，结构紧凑，操作简便，使用可靠，可大大提高核磁共振的成像效果。一种梯度线圈径向调心预紧机构，包括支座、U型滑块、调节螺杆；所述支座一端有端板，端板上有安装孔，支座上开有轴向螺纹孔，上表面是斜面，两侧面为导轨面；所述U型滑块通过上面的U型槽安装在支座上，U型槽两侧面与支座导轨面配合，底面为与支座上表面同斜度的斜面，U型滑块一端有限位挡板，限位挡板上开有高度方向上的长槽孔；所述调节螺杆安装在支座螺纹孔中，调节螺杆前部有台阶轴，台阶轴安装在所述限位挡板的长槽孔中，台阶轴前端的螺纹上有固定螺母。进一步的，所述U型滑块上部开有矩形凹槽，凹槽中安装有调节垫片。进一步的，所述支座和U型滑块上的斜面，其斜度为1：60—1：10。进一步的，所述调节螺杆前端的固定螺母与U型滑块的限位挡板间留有间隙。进一步的，所述U型滑块限位挡板底部安装有连接板，连接板通过螺钉安装在限位挡板上。进一步的，所述U型滑块、调节垫片、连接板为自润滑类材料制成。进一步的，所述调节螺杆前部台阶轴上有平垫圈，平垫圈位于调节螺杆台阶与U型滑块限位挡板间。进一步的，所述调节螺杆前端的固定螺母，与调节螺杆焊接在一起。本技术通过支座和U型导轨双斜面的相对运动，使U型导轨上表面相对支座下表面产生高度方向的变量，从面实现梯度线圈径向调心和预紧的双重目的，结构简单紧凑，操作方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的B-B剖视图；图3为图1中的C-C剖面图；图4为本技术的使用状态图；图5为图4中D-D剖视图；图6为图5中A处局部放大图；图中：1-连接板，2-固定螺母，3-台阶轴，4-限位挡板，5—调节垫片，6-斜面，7-U型滑块，8-支座，9-调节螺杆，10-端板，11-安装孔，12-平垫圈，13-长槽孔，14-导轨面，15-螺钉，16-磁体，17梯形线圈，18-梯度线圈径向调心预紧机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2、3所示，本技术一种梯度线圈径向调心预紧机构，包括支座8、U型滑块7、调节螺杆9；所述支座8一端有端板10，端板10上有安装孔11，支座8上开有轴向螺纹孔，上表面是斜面6，两侧面为导轨面14；所述U型滑块7通过上面的U型槽安装在支座8上，U型槽两侧面与支座8导轨面14配合，底面为与支座上表面同斜度的斜面，U型滑块7一端有限位挡板4，限位挡板4上开有高度方向上的长槽孔13；所述调节螺杆9安装在支座螺纹孔中，调节螺杆9前部有台阶轴3，台阶轴3安装在所述限位挡板4的长槽孔13中，台阶轴3前端的螺纹上有固定螺母2。支座8上的轴向螺纹孔，其前端较长部分为过孔，只在后端较短一部分为螺纹孔，可方便调节螺杆9快速装卸，同时调节也更轻松。进一步的，所述U型滑块7上部开有矩形凹槽，凹槽中安装有调节垫片5。由于磁体内筒是卷板焊接的筒体零件，未经过精加工，圆度误差较大，导致梯度线圈与磁体内孔之间的间隙不均匀，在装配时可根据间隙情况，选用不同厚度的调节垫片5。调节垫片5可用环氧树脂粘接在凹槽中。进一步的，所述支座8和U型滑块7上的斜面，其斜度为1：60—1：10。进一步的，所述调节螺杆9前端的固定螺母2与U型滑块7的限位挡板4间留有间隙。进一步的，所述U型滑块7限位挡板4底部安装有连接板1，连接板1通过螺钉15安装在限位挡板4上。连接板1可增加U型滑块的整体刚度。进一步的，所述U型滑块7、调节垫片5、连接板1为自润滑类材料制成。自润滑材料可以是铁氟龙PTFE、FEP、PFA、ETFE、AF、NXT、FFR，聚四氟乙烯，赛钢，石墨等。钢材的弹性模量200000—210000MPa之间，而自润滑材料的弹性模量一般在200—500MPa之间。因此，自润滑材料不仅耐磨性好，而且自润滑类材料与钢材有巨大的弹性模量差异，通过相互接触面材质弹性模量的较大差异，可实现吸收、缓冲、释放震动的目的。进一步的，所述调节螺杆9前部台阶轴3上有平垫圈12，平垫圈12位于调节螺杆9台阶与U型滑块限位挡板4间。平垫圈12有利于将推进力均匀地传递到U型滑块2上。进一步的，所述调节螺杆9前端的固定螺母2，与调节螺杆9焊接在一起，可有效地防止固定螺母2在运动过程中从调节螺杆9前端脱落。使用时，如图4、5、6所示，在梯度线圈两端，各端分别以3—8个梯度线圈径向调心预紧机构18均匀布置在梯度线圈17外圆柱面上，以支座8底面和端板10内侧面在梯度线圈17外圆柱面和端面上定位，用螺钉穿过端板上的安装孔11将梯度线圈径向调心预紧机构18固定在梯度线圈17上，分别转动各机构的调节螺杆9，使U型滑块7的上表面相对支座8底面产生高...

【技术保护点】
一种梯度线圈径向调心预紧机构，其特征在于：包括支座(8)、U型滑块(7)、调节螺杆(9)；所述支座(8)一端有端板(10)，端板(10)上有安装孔(11)，支座(8)上开有轴向螺纹孔，上表面是斜面(6)，两侧面为导轨面(14)；所述U型滑块(7)通过U型槽安装在支座(8)上，U型槽两侧面与支座(8)导轨面(14)配合，底面为与支座(8)上表面同斜度的斜面，U型滑块(7)一端有限位挡板(4)，限位挡板(4)上开有高度方向上的长槽孔(13)；所述调节螺杆(9)安装在支座螺纹孔中，调节螺杆(9)前部有台阶轴(3)，台阶轴(3)安装在所述限位挡板(4)的长槽孔(13)中，台阶轴(3)前端的螺纹上有固定螺母(2)。

【技术特征摘要】
1.一种梯度线圈径向调心预紧机构，其特征在于：包括支座(8)、U
型滑块(7)、调节螺杆(9)；所述支座(8)一端有端板(10)，端板(10)
上有安装孔(11)，支座(8)上开有轴向螺纹孔，上表面是斜面(6)，两
侧面为导轨面(14)；所述U型滑块(7)通过U型槽安装在支座(8)上，U
型槽两侧面与支座(8)导轨面(14)配合，底面为与支座(8)上表面同斜
度的斜面，U型滑块(7)一端有限位挡板(4)，限位挡板(4)上开有高度
方向上的长槽孔(13)；所述调节螺杆(9)安装在支座螺纹孔中，调节螺杆
(9)前部有台阶轴(3)，台阶轴(3)安装在所述限位挡板(4)的长槽孔
(13)中，台阶轴(3)前端的螺纹上有固定螺母(2)。
2.根据权利要求1所述的梯度线圈径向调心预紧机构，其特征在于：所
述U型滑块(7)上部开有矩形凹槽，凹槽中安装有调节垫片(5)。
3.根据权利要求1所述的梯度线圈径向调心预紧机构，其特征在于：所
述支座(8)和U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正彪，宋天峰，卞文龙，张涛，
申请(专利权)人：奥泰医疗系统有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51