一种料件夹紧剪裁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料件夹紧剪裁机构，包括工作台、夹紧装置和剪裁装置，夹紧装置包括第一动力源、凸轮板、固定块、活动块a和活动块b，活动块a和活动块b滑动设置在固定块内，工作台底部设置有一推板，推板与第一动力源相连接，并通过滚轮与凸轮板滑动连接，凸轮板的顶部设有斜角机构；所述剪裁装置包括第二动力源和裁剪刀模，第二动力源固定在工作台上，裁剪刀模通过刀架与第二动力源相连接。本实用新型专利技术通过第一动力源带动凸轮机构上下运动，利用斜角机构来实现产品的夹紧，通过第二动力源带动裁剪刀模往回运动，实现产品的裁剪动作，将先夹紧与后剪裁的动作集合在一起实现，主要是针对需要剪裁PIN脚的产品，如LED灯、电容等元器件。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及机械加工
，更具体的说是涉及一种料件夹紧剪裁机构。
技术介绍
：日前，在IT行业中，尤其是对PCB产品进行安装时，需要对LED灯、电容等元器件的PIN脚进行裁剪后进行安装，对上述元器件进行操作时，需要将其进行定位并夹紧固定后再利用剪切机构进行裁剪，众所周知，LED灯、电容等元器件体积小，其PIN脚比较细，现有的夹紧机构多是对具有一定尺寸和体积的产品进行夹持，其夹持误差大，对LED灯、电容等元器件的PIN脚夹持不牢，定位不准确，而且，目前还没有将夹紧和裁剪动作集合设计一体的设备，操作繁琐，占用空间大且生产效率低。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种料件夹紧剪裁机构，将先夹紧与后剪裁的动作集合在一起实现，机构简单，与正常的机构相比，既节省空间又定位准确。本技术的技术解决措施如下：一种料件夹紧剪裁机构，其特征在于：包括工作台、夹紧装置和剪裁装置，所述夹紧装置包括第一动力源、凸轮板、固定块、活动块a和活动块b，所述固定块固定在工作台上，活动块a和活动块b滑动设置在该固定块内，工作台底部安装一线性滑轨，线性滑轨上配合连接有一推板，该推板与第一动力源相连接，推板内侧设有一滚轮；所述凸轮板上部穿过工作台和固定块与活动块a和活动块b配合连接，其下部开设有与所述滚轮配合连接的弧形滑槽，凸轮板上部还设有斜角机构；所述剪裁装置包括第二动力源和裁剪刀模，第二动力源固定在工作台上，裁剪刀模通过刀架与第二动力源相连接；所述活动块a和活动块b横向方向分别开设有与所述裁剪刀模形状相适配的通孔。作为改进，所述凸轮板的最大行程低于活动块a和活动块b横向开设的通孔的高度，以满足夹紧和剪裁动作互不影响。作为改进，所述凸轮板上部包括竖直部a和竖直部b，竖直部a和竖直部b之间形成“U”形槽，竖直部a和竖直部b的内侧边缘上均设有斜角机构。作为改进，所述活动块a和活动块b内部分别设有与所述竖直部a和竖直部b外形形状相适配的竖直孔a和竖直孔b，且所述竖直孔a和竖直孔b相邻内侧边的底部均为与相应的斜角机构相平行的斜面。作为改进，所述工作台下方还设有支撑块，该支撑块上竖直设有一支撑板，支撑板的两侧边分别通过加强筋与工作台底部固定连接，支撑块加支撑板的高度与工作台高度相等，提高机构运行稳定性。作为改进，所述固定块的前后内壁上设有凸缘，活动块a和活动块b的两侧壁上分别开设有与所述凸缘相配合的凹槽。作为改进，所述活动块a和活动块b为对称结构，其夹紧面上端沿垂直于移动方向切除形成“L”形凹槽，该“L”形凹槽宽度为1mm～3mm，元器件的PIN脚剪裁后方便取出。作为改进，所述弧形滑槽的左端部高于右端部，其倾斜角度根据斜角机构及活动块a和活动块b的活动行程设计。本技术的有益效果在于：(1)本技术先通过第一动力源带动凸轮机构上下运动，利用斜角机构来实现对产品进行夹紧，再通过第二动力源带动裁剪刀模沿两个活动块内部通孔往回运动，实现产品的裁剪动作，将先夹紧与后剪裁的动作集合在一起实现，主要是针对需要剪裁PIN脚的产品，如LED灯、电容等元器件；(2)利用凸轮板上的斜角机构与相对应活动块内的斜面相接触，对活动块a和活动块b施加相同的夹紧力，以此来实现两个活动块在固定块内同步相对动作，动作快且平稳，夹持牢固；综上所述，本技术机构简单，工作效率高，与正常的机构相比，既节省空间又定位准确。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术中凸轮板与推板之间的连接结构示意图；图4为本技术中凸轮板与两个活动块之间的连接结构示意图；图5为本技术的后视图；图中：Ⅰ、夹紧装置；Ⅱ、剪裁装置；1、工作台；11、固定块；12、线性滑轨；13、支撑座；14、支撑块；15、支撑板；16、加强筋；2、第一动力源；3、凸轮板；31、弧形滑槽；32、竖直部a；33、竖直部b；4、活动块a；41、竖直孔a；5、活动块a；51、活动块b；6、推板；61、滚轮；7、斜角机构；8、第二动力源；9、裁剪刀模；10、刀架。具体实施方式：以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例如图1和图2所示，一种料件夹紧剪裁机构，包括工作台1、夹紧装置Ⅰ和剪裁装置Ⅱ，所述夹紧装置Ⅰ包括第一动力源2、凸轮板3、固定块11、活动块a4和活动块b5，固定块11固定在工作台1上，活动块a4和活动块b5滑动设置在该固定块11内，工作台1底部安装一线性滑轨12，线性滑轨12上配合连接有一推板6，该推板6左端与第一动力源2相连接，如图3所示，推板6内侧固定有一滚轮61，该滚轮61配合连接在所述凸轮板3下部开设的与其相适配的弧形滑槽31内，如图4所示，凸轮板3的上部包括竖直部a32和竖直部b33，竖直部a32和竖直部b33分别设置在凸轮板3左右两侧边，两者之间形成“U”形槽，活动块a4和活动块b5内部分别设有与所述竖直部a32和竖直部b33外形形状相适配的竖直孔a41和竖直孔b51，竖直部a32和竖直部b33穿过工作台1和固定块11分别插设在相应的竖直孔内；在本实施例中，竖直部a32和竖直部b33的内侧边缘上均设有斜角机构7，该斜角机构7为在竖直部a32和竖直部b33的内壁自下而上切除形成的一倾斜面，同时，在所述竖直孔a41和竖直孔b51相邻内侧边的底部设有与相应的斜角机构7相平行的斜面，第一动力源2通过推板6带动凸轮板3沿活动块a4和活动块b5内部上下移动，并利用斜角机构7使得活动块a4和活动块b5在固定块11内同步相对运动，对产品进行夹紧定位。所述剪裁装置Ⅱ包括第二动力源8和裁剪刀模9，第二动力源8固定在工作台1上，其右侧固定有一支撑座13，刀架10穿设在该支撑座13内，裁剪刀模9左端通过该刀架10与第二动力源8相连接，活动块a4和活动块b5横向方向分别开设有与所述裁剪刀模9形状相适配的通孔42、52，裁剪刀模9右端穿设在所述通孔42、52内，由第二动力源8带动该裁剪刀模9在所述通孔42、52内往回运动，对夹持固定后的产品进行裁剪动作。其中，凸轮板3的最大行程低于活动块a4和活动块b5横向开设的通孔的高度，以满足夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料件夹紧剪裁机构，其特征在于：包括工作台、夹紧装置和剪裁装置，所述夹紧装置包括第一动力源、凸轮板、固定块、活动块a和活动块b，所述固定块固定在工作台上，活动块a和活动块b滑动设置在该固定块内，工作台底部安装一线性滑轨，线性滑轨上配合连接有一推板，该推板与第一动力源相连接，推板内侧设有一滚轮；所述凸轮板上部穿过工作台和固定块与活动块a和活动块b配合连接，其下部开设有与所述滚轮配合连接的弧形滑槽，凸轮板上部还设有斜角机构；所述剪裁装置包括第二动力源和裁剪刀模，第二动力源固定在工作台上，裁剪刀模通过刀架与第二动力源相连接；所述活动块a和活动块b横向方向分别开设有与所述裁剪刀模形状相适配的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种料件夹紧剪裁机构，其特征在于：包括工作台、夹紧装
置和剪裁装置，所述夹紧装置包括第一动力源、凸轮板、固定块、活
动块a和活动块b，所述固定块固定在工作台上，活动块a和活动块
b滑动设置在该固定块内，工作台底部安装一线性滑轨，线性滑轨上
配合连接有一推板，该推板与第一动力源相连接，推板内侧设有一滚
轮；所述凸轮板上部穿过工作台和固定块与活动块a和活动块b配合
连接，其下部开设有与所述滚轮配合连接的弧形滑槽，凸轮板上部还
设有斜角机构；所述剪裁装置包括第二动力源和裁剪刀模，第二动力
源固定在工作台上，裁剪刀模通过刀架与第二动力源相连接；所述活
动块a和活动块b横向方向分别开设有与所述裁剪刀模形状相适配的
通孔。
2.如权利要求1所述的一种料件夹紧剪裁机构，其特征在于：
所述凸轮板的最大行程低于活动块a和活动块b横向开设的通孔的高
度。
3.如权利要求1所述的一种料件夹紧剪裁机构，其特征在于：
所述凸轮板上部包括竖直部a和竖直部b，竖直部a和竖直部b之间<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，杨愉强，周荣贵，
申请(专利权)人：苏州博众精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32